一种煤矿开采用便于取料的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采用便于取料的破碎装置。

背景技术：

煤矿时一种常见的资源，在对煤矿进行开采的过程中需要对煤矿进行破碎，从而便于煤矿的后续使用和运输，而在对煤矿进行破碎时需要使用到破碎装置，而一般的破碎装置有一些缺点，比如：

其一，一般的破碎装置在破碎完毕后取料较为困难，从而降低了装置破碎的速度，不利于装置的使用；

其二，一般的破碎装置在进行时使用时不可以对煤矿进行筛分，从而在后续的使用和加工过程中，需要对煤矿进行重新的筛分，增加了劳动的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用便于取料的破碎装置，以解决上述背景技术中提出取料较为困难和不可以对煤矿进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用便于取料的破碎装置，包括机架、缓冲层和固定孔，所述机架的前表面固定有电动机，且电动机的后端设置有支撑柱，所述支撑柱的右侧连接有支撑杆，且二者的侧面分别固定有凸轮和破碎辊，并且破碎辊的侧面固定有固定板，所述凸轮的上方连接有固定轮，且固定轮的侧面设置有连接柱，所述连接柱的上方连接有固定柱，且固定柱固定在机架的内部上表面，所述连接柱的内部连接有顶杆，且顶杆的上端和进料口固定，所述进料口位于机架的上端，且进料口的外侧连接有缓冲层，所述凸轮的内部设置有连接轮，且连接轮的内部连接有固定杆，所述固定杆的下端设置有固定室，且固定室的内部连接有底板，并且底板呈倾斜状，所述底板的内部开设有固定孔，且底板的下端位于底柱的内部，并且底柱固定在机架内部的下表面所述固定室的内部连接有收集箱。

优选的，所述支撑柱和支撑杆为啮合连接，且二者分别和机架构成转动结构。

优选的，所述破碎辊关于机架的中心轴线对称设置有2个，且破碎辊的表面等角度设置有固定板。

优选的，所述固定轮和凸轮为滑动连接，且固定轮和连接柱构成转动结构，并且连接柱和固定柱构成伸缩结构，同时连接柱和顶杆为卡合连接。

优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口分别和机架、缓冲层构成拆卸安装结构，并且缓冲层由橡胶材料构成。

优选的，所述固定室和机架为滑动连接，且固定室的内部等距设置有3个底板，并且底板的内部均匀分布有固定孔，同时固定孔的直径不相同。

优选的，所述底柱等距设置在机架的内部，且底柱和固定室构成伸缩结构，并且固定室和收集箱构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿开采用便于取料的破碎装置，

1.当装置在运行时会带动固定室进行上下移动，由于固定室内部的底板为斜面，所以料在上下移动的过程中会向左进行移动，从而实现料的排出，进而便于对料进行收取；

2.当装置在使用时凸轮会带动固定轮进行上下移动，当固定轮进行上下移动时连接柱和顶杆随之上下移动，而固定柱会对连接柱进行限位防止装置发生错位，而当顶杆进行上下移动时进料口随之进行上下移动，从而防止进料口发生堵塞的现象；

3.固定室的内部设置有3层底板，且底板的内部设置有固定孔，固定孔由上至下逐渐减小，从而对破碎的煤矿进行筛选，便于煤矿的后续使用，而煤渣和灰会进入到收集箱的内部进行储存。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型破碎辊和固定板安装正剖视结构示意图；

图3为本实用新型机架和凸轮安装正剖视结构示意图；

图4为本实用新型机架和固定室安装俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型机架和支撑柱安装俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型连接柱和顶杆安装俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、电动机；3、支撑柱；4、支撑杆；5、凸轮；6、破碎辊；7、固定轮；8、连接柱；9、固定柱；10、顶杆；11、进料口；12、缓冲层；13、连接轮；14、固定杆；15、固定室；16、底板；17、固定孔；18、底柱；19、收集箱；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿开采用便于取料的破碎装置，包括机架1、电动机2、支撑柱3、支撑杆4、凸轮5、破碎辊6、固定轮7、连接柱8、固定柱9、顶杆10、进料口11、缓冲层12、连接轮13、固定杆14、固定室15、底板16、固定孔17、底柱18、收集箱19和固定板20，机架1的前表面固定有电动机2，且电动机2的后端设置有支撑柱3，支撑柱3的右侧连接有支撑杆4，且二者的侧面分别固定有凸轮5和破碎辊6，并且破碎辊6的侧面固定有固定板20，凸轮5的上方连接有固定轮7，且固定轮7的侧面设置有连接柱8，连接柱8的上方连接有固定柱9，且固定柱9固定在机架1的内部上表面，连接柱8的内部连接有顶杆10，且顶杆10的上端和进料口11固定，进料口11位于机架1的上端，且进料口11的外侧连接有缓冲层12，凸轮5的内部设置有连接轮13，且连接轮13的内部连接有固定杆14，固定杆14的下端设置有固定室15，且固定室15的内部连接有底板16，并且底板16呈倾斜状，底板16的内部开设有固定孔17，且底板16的下端位于底柱18的内部，并且底柱18固定在机架1内部的下表面固定室15的内部连接有收集箱19。

支撑柱3和支撑杆4为啮合连接，且二者分别和机架1构成转动结构，电动机2带动支撑柱3进行转动，当支撑柱3进行转动时支撑柱3侧面的齿轮将带动支撑杆4侧面的齿轮进行转动，从而使得支撑柱3和支撑杆4进行反向转动。

破碎辊6关于机架1的中心轴线对称设置有2个，且破碎辊6的表面等角度设置有固定板20，当支撑柱3和支撑杆4进行反向转动时，2个破碎辊6随之进行反向转动对料进行破碎，而破碎辊6表面的固定板20可以辅助将料推向中间，便于对料进行破碎。

固定轮7和凸轮5为滑动连接，且固定轮7和连接柱8构成转动结构，并且连接柱8和固定柱9构成伸缩结构，同时连接柱8和顶杆10为卡合连接，进料口11呈漏斗状，且进料口11分别和机架1、缓冲层12构成拆卸安装结构，并且缓冲层12由橡胶材料构成，将料投入进料口11的内部，由于进料口11呈漏斗状，所以可以防止料的撒漏，当装置进行使用时凸轮5会进行转动，从而带动固定轮7进行上下移动，当固定轮7进行上下移动时连接柱8随之进行上下移动，而固定柱9会对连接柱8进行限位防止其错位，当连接柱8上下移动时会带动顶杆10和进料口11进行上下移动，进而防止进料口11发生堵塞现象，而缓冲层12可以对进料口11进行缓冲对装置进行保护。

底柱18等距设置在机架1的内部，且底柱18和固定室15构成伸缩结构，并且固定室15和收集箱19构成拆卸安装结构，同时固定孔17的直径不相同，机架1的内部等距设置有底柱18，且固定室15和底柱18构成伸缩结构，并且固定室15和收集箱19构成拆卸安装结构，当料来到固定室15的内部后，固定室15内部设置有3个底板16，且底板16内的固定孔17直径由上之下逐渐减小，从而对破碎后的煤矿进行筛选，便于煤矿的后续使用，而当凸轮5进行转动时会带动连接轮13和固定杆14进行上下移动，从而带动固定室15进行上下抖动，防止固定孔17堵塞，而底柱18内的固定弹簧对装置具有缓冲的作用对装置进行保护，而煤矿中的碎渣会来到最下层的收集箱19中进行储存。

工作原理：在使用该煤矿开采用便于取料的破碎装置时，首先将装置连接外接电源，然后将煤矿通过进料口11投入到机架1的内部；

电动机2带动支撑柱3进行转动，支撑柱3侧面的固定齿轮带动支撑杆4侧面的齿轮进行转动，从而使得支撑柱3和支撑杆4进行反向转动，当支撑柱3和支撑杆4进行转动时凸轮5和破碎辊6随之进行转动，当破碎辊6进行转动时就会对料进行破碎，而固定板20可以将料推向中间便于对料进行破碎；

当凸轮5进行转动时会带动固定轮7和连接轮13进行上下移动；

当固定轮7上下移动时会带动连接柱8和顶杆10进行上下移动，而固定柱9会对连接柱8进行限位防止连接柱8在移动过程中发生错位，当顶杆10上下移动时进料口11随之上下移动，从而防止进料口11发生堵塞的现象，而缓冲层12由橡胶材料构成可以对进料口11进行保护；

当连接轮13上下移动时固定杆14和固定室15随之上下移动，底柱18内的固定弹簧会对固定室15进行缓冲，从而对装置进行保护，当料进入到固定室15内后，由于底板16内的固定孔17直径不同所以可以对料进行筛选，而煤渣会来到收集箱19的内部进行储存，由于底板16呈斜面，所以随着底板16的上下移动会逐渐向外进行移动，从而便于将料取出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。