一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土骨料筛分的技术领域，尤其是涉及一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置。

背景技术：

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土，废弃混凝土能够经过粉碎骨粉料分离进行再利用；

现有的混凝土骨粉分离设备不能循环粉碎，容易出现粉碎不彻底的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其具有可以使骨料循环粉碎的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部开设有投料口，所述粉碎箱体内于投料口的下方设置有粉碎机构，所述粉碎箱体的底部开设有导料口，所述粉碎箱体内于粉碎机构的下方倾斜设置有第一过滤板，所述第一过滤板开设有若干个第一过滤孔，所述粉碎箱体的一侧竖直设置有输送壳，所述粉碎箱体与输送壳连接的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口与第一过滤板较低的一端相对应，所述粉碎箱体与输送壳连接的一侧开设有返料口，所述返料口位于粉碎机构的上方，所述输送壳内设置有用于使从第一出料口出来的粗骨料返回到粉碎机构的上方的输送机构。

通过采用上述技术方案，骨料从投料口落入粉碎箱体内，通过粉碎机构对骨料进行粉碎，粉碎后的骨料落入到第一过滤板上，被第一过滤板截留下来的大颗粒骨料顺着第一过滤板的倾斜方向从第一出料口落入到输送壳内，通过输送机构对未被粉碎的大颗粒骨料进行输送，使大颗粒骨料从输送壳的返料口处再回到粉碎箱体的粉碎机构上方，再次通过粉碎机构对大颗粒骨料进行粉碎，由此，可以使骨料得到循环的粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括转动连接于输送壳内部上方的从动轴、设置于从动轴的从动齿轮、转动连接于输送壳内部下方的主动轴、设置于主动轴的主动齿轮、控制主动轴转动的驱动件、设置于从动齿轮与主动齿轮之间的链条以及设置于链条上间隔设置的多块承接板，所述承接板远离链条的一端与输送壳的内壁相抵接，所述承接板倾斜设置，所述承接板较低的一端贴合于输送壳与粉碎箱体相连接的内壁。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动轴进行转动，主动轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮啮合带着链条进行传动，链条传动同时与从动齿轮进行啮合，从动齿轮带着从动轴进行转动，通过链条在主动齿轮与从动齿轮之间的传动，使多块承接板可以在输送壳内进行循环滑动，承接板托着从第一出料口落入的大颗粒骨料沿着输送壳的内壁进行输送，承接板移动至与返料口相对准时，承接板上的大颗粒骨料顺着返料口回到粉碎箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述返料口的底壁倾斜设置且与承接板的倾斜方向一致。

通过采用上述技术方案，返料口的底壁倾斜设置可以使从承接板上过来的大颗粒骨料更顺利的落入到粉碎箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱体内位于第一过滤板的下方竖向滑动设置有若干个第二过滤板，若干个第二过滤板沿竖直方向间隔排列，若干个所述第二过滤板均开设有第二过滤孔，若干个所述第二过滤板的第二过滤孔的孔径沿竖直方向依次减小，所述粉碎箱体开设有与若干个第二过滤板相对应的第二出料口，所述粉碎箱体设置有用于驱动若干个第二过滤板同步进行滑动的动力组件。

通过采用上述技术方案，从第一过滤板过滤下来的骨料再次通过竖直方向上若干个第二过滤板再次进行过滤，同时若干个第二过滤板的孔径大小不一，可以对不同颗粒大小的骨料进行过滤，通过第二出料口进行收集，由此可以使粉碎后的骨料得到更细致的筛分。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置于粉碎箱体外侧的动力电机、设置于动力电机的输出轴的转动轴、设置于转动轴的凸轮以及设置于相邻两个第二过滤板的连动杆，所述转动轴远离动力电机的一端延伸至粉碎箱体内，所述凸轮位于最下方的第二过滤板的下表面且相抵接。

通过采用上述技术方案，动力电机带动转动轴进行转动，转动轴带着凸轮进行转动，凸轮在转动的同时，凸轮可以顶着位于最下方的第二过滤板进行竖向滑动，同时相邻的两个第二过滤板之间通过连动杆实现同步进行滑动，第二过滤板在竖向滑动的时候可以使第二过滤板上的骨料或粉料得到一定程度的振动，提高第二过滤板的筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱体的内侧壁竖向开设有多个与若干个第二过滤板相对应的滑移槽，所述第二过滤板远离连动杆的一侧设置有滑移块，所述滑移块位于滑移槽内且与滑移槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第二过滤板在竖向滑动的时候，通过第二过滤板的滑移块在滑移槽内进行滑移，使第二过滤板的滑动更加的稳定，同时滑移槽可以为第二过滤板的滑动提供导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的槽底与滑移块之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧竖直设置，所述拉伸弹簧的上端与滑移块连接、下端与滑移槽的槽底连接。

通过采用上述技术方案，第二过滤板在竖向滑动的同时可以对拉伸弹簧进行拉伸，通过拉伸弹簧的拉力作用使第二过滤板可以更好的复位。

本实用新型进一步设置为：所述导料口处可拆卸连接有第三过滤板，所述第三过滤板上开设有多个第三过滤孔。

通过采用上述技术方案，第三过滤板的设置可以进一步对骨料进行筛分。

本实用新型进一步设置为：所述导料口出设置有导料管，所述导料管的外周面设置有外螺纹，所述第三过滤板设置有与导料管相适配的套接管，所述套接管的内周面设置有内螺纹，所述套接管套设导料管的外周面且螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第三过滤板通过套接管与导料管实现螺纹连接，方便对第三过滤板进行拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、骨料从投料口落入粉碎箱体内，通过粉碎机构对骨料进行粉碎，粉碎后的骨料落入到第一过滤板上，被第一过滤板截留下来的大颗粒骨料顺着第一过滤板的倾斜方向从第一出料口落入到输送壳内，通过输送机构对未被粉碎的大颗粒骨料进行输送，使大颗粒骨料从输送壳的返料口处再回到粉碎箱体的粉碎机构上方，再次通过粉碎机构对大颗粒骨料进行粉碎，由此，可以使骨料得到循环的粉碎；

第二、第二过滤板在竖向滑动的时候，通过第二过滤板的滑移块在滑移槽内进行滑移，使第二过滤板的滑动更加的稳定，同时滑移槽可以为第二过滤板的滑动提供导向的作用；

第三、第三过滤板的设置可以进一步对骨料进行筛分。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是图2中的a部放大图。

图中，1、粉碎箱体；11、投料口；111、投料管；12、支撑柱；13、安装壳；14、第一出料口；15、返料口；16、第二出料口；161、第二出料管；17、导向槽；18、滑移槽；19、出尘口；2、集料管；21、导料管；311、第一粉碎电机；312、第一粉碎辊；322、第二粉碎辊；4、第一过滤板；41、第一过滤孔；5、输送壳；51、输送腔；61、主动轴；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、从动轴；65、链条；66、驱动电机；67、承接板；671、连接板；7、第二过滤板；71、滑移块；72、导向块；81、动力电机；82、转动轴；83、凸轮；84、连动杆；9、拉伸弹簧；101、第三过滤板；102、套接管；103、出尘管；104、排尘管；105、抽气风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1呈矩形且竖直设置，粉碎箱体1的顶部开设有连通内部的投料口11，投料口11处焊接有投料管111，投料管111与投料口11相连通，投料管111为斗形，投料管111较窄的一端与粉碎箱体1焊接。粉碎箱体1的底部焊接有集料管2，集料管2呈斗形，集料管2开口较宽的一端与粉碎箱体1焊接且相连通，集料管2较窄的一端开设有连通内部的导料口，导料口处焊接有竖直向下的导料管21。粉碎箱体1的下部焊接有四根支撑柱12，四根支撑柱12分别位于粉碎箱体1的四个端角位置处。

粉碎箱体1内于投料口11的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括第一粉碎组件以及第二粉碎组件，第一粉碎组件与第二粉碎组件间隔设置。第一粉碎组件包括第一粉碎电机311以及第一粉碎辊312，第二粉碎组件包括第二粉碎电机（图中未示出）以及第二粉碎辊322。粉碎箱体1的外侧焊接有安装壳13，第一粉碎电机311和第二粉碎电机均安装于安装壳13内，第一粉碎电机311的输出轴贯穿粉碎箱体1后与第一粉碎辊312固定连接，第一粉碎辊312远离第一粉碎电机311的一端与粉碎箱体1的内壁转动连接，第一粉碎辊312的轴线方向与第一粉碎电机311的输出轴的轴线方向在同一直线上。

第二粉碎电机的输出轴贯穿粉碎箱体1后与第二粉碎辊322固定连接，第二粉碎辊322远离第二粉碎电机的一端与粉碎箱体1的内壁转动连接，第二粉碎辊322的轴线方向与第二粉碎电机的输出轴的轴线方向在同一直线上。

第一粉碎电机311和第二粉碎电机的输出轴的转动方向相反设置，第一粉碎辊312与第二粉碎辊322之间留有间隙。从粉碎箱体1的投料口11进来的骨料粉料经过第一粉碎辊312和第二粉碎辊322之间的间隙，通过第一粉碎辊312和第二粉碎辊322之间的相对转动对骨料粉料进行破碎。

参照图2、图3，粉碎箱体1内于粉碎机构的下方倾斜设置有第一过滤板4，第一过滤板4与粉碎箱体1的内部相适配，第一过滤板4的外壁与粉碎箱体1的内壁相焊接，第一过滤板4上均匀开设有多个第一过滤孔41。粉碎箱体1沿其高度方向的一侧焊接有输送壳5，输送壳5竖直设置，输送壳5与粉碎箱体1之间形成有输送腔51。粉碎箱体1与输送壳5连接的一侧开设有第一出料口14，第一出料口14与第一过滤板4较低的一端相对应，第一出料口14的顶壁以及底壁倾斜设置且与第一过滤板4的倾斜方向一致。

粉碎箱体1与输送壳5连接的一侧开设有返料口15，返料口15的上顶壁以及下底壁均倾斜设置，返料口15的顶壁与底壁的倾斜方向与第一出料口14的顶壁与底壁的倾斜方向相反设置，返料口15位于粉碎机构的上方。

参照图1、图2，输送腔51内设置有用于使从第一出料口14出来的粗骨料返回到粉碎机构的上方的输送机构。输送机构包括从动轴64、从动齿轮63、主动轴61、主动齿轮62、驱动件、链条65以及承接板67，驱动件包括驱动电机66，驱动电机66固定连接于输送壳5的外侧，驱动电机66的输出轴贯穿输送壳5，并延伸至输送腔51内与主动轴61固定连接，主动轴61位于输送腔51内部的下方位置处，主动轴61的轴线方向与粉碎箱体1的宽度方向一致，主动轴61远离驱动电机66的一端与输送腔51的侧壁转动连接，主动齿轮62与主动轴61固定连接。

从动轴64位于输送腔51内部的上方向位置处，从动轴64的轴线方向与主动轴61的轴线方向平行设置，主动轴61与从动轴64沿粉碎箱体1的高度方向间隔排列，从动轴64的两端分别与输送腔51内相对的侧壁转动连接，从动齿轮63与从动轴64固定连接。

参照图2、图3，链条65包围主动齿轮62与从动齿轮63，链条65与主动齿轮62以及从动齿轮63相啮合连接。承接板67设置为多块，多块承接板67沿链条65的长度方向等间隔排列，承接板67靠近链条65的一端焊接有连接板671，连接板671竖直设置，连接板671背离承接板67的一侧与链条65焊接。承接板67倾斜设置，承接板67的倾斜方向与返料口15的倾斜方向一致，承接板67较低的一端贴合于输送腔51的内壁。

粉碎箱体1内位于第一过滤板4的下方竖向滑动设置有两个第二过滤板7，两个第二过滤板7沿竖直方向间隔排列，两个第二过滤板7均开设有第二过滤孔，两个第二过滤板7的第二过滤孔的孔径沿竖直方向依次减小。

两个第二过滤板7倾斜设置，第二过滤板7的倾斜方向与第一过滤板4的倾斜方向相反设置，粉碎箱体1背离输送壳5的一侧开设有与两个第二过滤板7相对应的第二出料口16，第二过滤板7较低的一端与第二出料口16相对应。粉碎箱体1的外侧于第二出料口16处焊接有第二出料管161，第二出料管161倾斜向下设置。

参照图1、图2，粉碎箱体1设置有用于驱动两个第二过滤板7同步进行竖向滑动的动力组件，动力组件包括动力电机81、转动轴82、凸轮83以及连动杆84，动力电机81固定安装于粉碎箱体1的外侧，动力电机81的输出轴贯穿粉碎箱体1后与转动轴82固定连接，转动轴82远离动力电机81的一端延伸至粉碎箱体1的侧壁且转动连接，转动轴82位于最下方的第二过滤板7的下方，转动轴82的轴线方向与粉碎箱体1的宽度方向一致。

凸轮83与转动轴82固定连接，凸轮83与位于最下方的第二过滤板7的下表面相抵接，粉碎箱体1内与第二出料口16相对的侧壁竖向开设有导向槽17，两个第二过滤板7的一侧均焊接有导向块72，两个导向块72均位于导向槽17内且与导向槽17滑移连接。连动杆84竖直设置，连动杆84位于导向槽17内且位于两个导向块72之间，连动杆84的上端与上方的导向块72焊接，连动杆84的下端与下方的导向块72焊接。

粉碎箱体1于其与第二出料口16处于同一侧的侧壁竖向开设有两个与两个第二过滤板7相对应的滑移槽18，两个滑移槽18分别位于对应的第二出料口16的下方，滑移槽18的上端与第二出料口16相连通。第二过滤板7远离导向块72的一端焊接有与滑移槽18相适配的滑移块71，滑移块71位于滑移槽18内且与滑移槽18滑移连接。

滑移槽18的槽底与滑移块71之间设置有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9竖直设置，拉伸弹簧9的上端与滑移块71的下表面固定连接、下端与滑移槽18的槽底固定连接。转动凸轮83，凸轮83顶着第二过滤板7进行上下滑动，两个第二过滤板7通过连动杆84，同步进行上下滑动，凸轮83的远心点抵接第二过滤板7的下表面时，位于上方的第二过滤板7的导向块72滑移至导向槽17的顶壁、滑移块71滑移至滑移槽18与第二出料口16相连通的位置处。

导料管21可拆卸连接有第三过滤板101，第三过滤板101为圆形，第三过滤板101上开设有多个第三过滤孔，导料管21的外周面设置有外螺纹，第三过滤板101的外周面焊接有与导料管21相适配的套接管102，套接管102的中轴线方向垂直于第三过滤板101的平面，套接管102的内周面设置有内螺纹，套接管102套设导料管21的外周面且螺纹连接。

粉碎箱体1远离输送壳5的一侧开设有连通内部的出尘口19，出尘口19处焊接有出尘管103，出尘管103远离出尘口19处焊接有竖直向上的排尘管104，排尘管104与出尘管103相连通，排尘管104的顶部固定连接有抽气风扇105。

本实施例的实施原理为：骨料粉料从投料管111进入粉碎箱体1内，通过第一粉碎辊312和第二粉碎辊322的相对运动，对流入第一粉碎辊312和第二粉碎辊322间隙的骨料粉料进行压碎，压碎后的骨料粉料经过第一过滤板4，被第一过滤板4截留下来的骨料粉料从第一出料口14落入到输送腔51内承接板67的上方，通过驱动电机66带着主动轴61进行转动，主动轴61带着主动齿轮62进行转动，主动齿轮62啮合带着链条65进行传动，链条65带着承接板67进行移动，承接板67托着骨料粉料进行上升，当承接板67升至与粉碎箱体1的返料口15相对准时，承接板67上的骨料粉料顺着承接板67的倾斜方向从返料口15再次滑进于粉碎箱体1内并再次通过第一粉碎辊312和第二粉碎辊322之间的间隙内；

从第一过滤板4过滤下来的骨料粉料落入到第二过滤板7上，通过动力电机81，使动力电机81驱动转动轴82进行转动，转动轴82带着凸轮83进行周向的转动，凸轮83在周向转动的同时顶着第二过滤板7上升或下降，第二过滤板7上截留下来的骨料粉料从第二出料口16处流出粉碎箱体1外，从第二过滤板7过滤下来的骨料粉料落入到粉碎箱体1底部的第三过滤板101上，通过第三过滤板101再次对骨料粉料进一步筛分。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。