一种反击式破碎机的排料口液压控制系统的制作方法

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本实用新型涉及反击式破碎机领域，尤其涉及一种反击式破碎机的排料口液压控制系统。


背景技术：

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反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于中细碎作业，工作时，电机通过皮带传动使转子部高速旋转。当物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击架上再次破碎，未被破碎的物料从反击架上弹回到板锤作用区继续破碎，此过程重复进行，物料由大到小经过一、二、三反击腔重复破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。在使用过程中，主机的反击架，板锤等易损件很容易被磨损，导致出料粒度逐渐增大，因此需要通过调整排料口间隙来控制出料粒度大小。目前常用的方式是人工控制机械调整排料口间隙，调整后还需要人工测量排料口大小，存在浪费人力、效率低的问题；并且现有的反击式破碎机的反击架结构不具备过载保护功能，在过载时直接通过电机电流控制跳闸停机，影响正常生产。


技术实现要素：

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为解决上述现有的反击式破碎机存在的问题，本实用新型提供了一种反击式破碎机的排料口液压控制系统。
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本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种反击式破碎机的排料口液压控制系统，用于控制反击架在下架体上转动以调整排料口大小，下架体的一侧安装有刻度盘，反击架的主轴上安装有能够随反击架同步转动的指针，通过指针与刻度盘配合指示排料口大小；下架体上还安装有液压缸支座，液压缸的缸体的一端通过缸体销轴与液压缸支座铰接，缸体销轴上安装有垫圈和开口销以限制缸体销轴的轴向位移，液压缸的活塞杆远离液压缸支座的一端穿设有活塞杆销轴，活塞杆销轴的一端与反击架的侧面转动连接，活塞杆销轴上安装有垫圈和开口销以限制缸体销轴的轴向位移，缸体销轴和活塞杆销轴均与反击架的主轴平行设置，液压缸与液压站和平衡控制装置分别连接。
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优选的，所述刻度盘安装在下架体的外侧面，所述液压缸支座焊接在下架体上。
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根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型提供的反击式破碎机的排料口液压控制系统，能够通过液压缸带动反击架转动，就能够调节反击架与下架体之间的排料口大小，调整后的排料口大小还能够通过指针在刻度盘上的位置直观显示，因此省略了现有技术中需要人工控制机械调整排料口间隙、再通过人工测量排料口大小的过程，节约了人力，提升了效率，并且液压系统和液压缸相互配合就具备了过载保护的能力，即能够实现在不停机状态下的液压缸卸荷退让和自动恢复，避免了现有的反击式破碎机在过载时直接跳闸停机的情况，能够保证反击式破碎机的连续作业、正常生产。
附图说明
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图1为本实用新型的爆炸示意图。
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图中标记：1、下架体，2、刻度盘，3、反击架，4、指针，5、开口销，6、垫圈，7、液压缸，8、液压缸支座，9、缸体销轴，10、活塞杆销轴，11、液压站，12、平衡控制装置。
具体实施方式
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参见附图，具体实施方式如下：
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一种反击式破碎机的排料口液压控制系统，用于控制反击架3在下架体1上转动以调整排料口大小，下架体1的一侧的外侧面安装有刻度盘2，反击架3的主轴上安装有能够随反击架3同步转动的指针4，通过指针4与刻度盘2配合指示排料口大小。本实施例中，由于刻度盘2位于下架体1的外侧面，因此人员能够从反击式破碎机的外侧直接观察到排料口大小，而不再需要人工向破碎腔里观察测量。
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下架体1上还焊接有液压缸支座8，液压缸7的缸体的一端通过缸体销轴9与液压缸支座8铰接，缸体销轴9上安装有垫圈6和开口销5以限制缸体销轴9的轴向位移，液压缸7的活塞杆远离液压缸支座8的一端穿设有活塞杆销轴10，活塞杆销轴10的一端与反击架3的侧面转动连接，活塞杆销轴10上安装有垫圈6和开口销5以限制缸体销轴9的轴向位移，缸体销轴9和活塞杆销轴10均与反击架3的主轴平行设置，从而在液压缸7伸缩时缸体销轴9、活塞杆销轴10和反击架3的主轴能够配合转动，就能够通过液压缸7带动反击架3转动，来调整反击架3和下架体1之间的排料口大小。
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液压缸7与液压站11和平衡控制装置12分别连接，通过液压站11向液压缸7提供液压油，控制液压缸7的伸缩，而平衡控制装置12能够在主机过载时调整液压缸7的平衡状态，使液压缸7能够顺利的进行卸荷退让和自动恢复，实现对反击式破碎机的过载保护，避免在过载时直接跳闸停机的情况，保证反击式破碎机的连续作业、正常生产。