催化剂浸渍干燥连续生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化剂制备领域，具体地，涉及一种催化剂浸溃干燥连续生产装置。
【背景技术】
[0002]浸溃和干燥是催化剂的制备过程中常有的两个工序。传统中，催化剂的浸溃和干燥分别在浸溃机和干燥机上完成，中间需要催化剂转运工序，导致工人劳动强度较高，且浪费工时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种催化剂浸溃干燥连续生产装置，实现了生产过程的连续化与自动化。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂浸溃干燥连续生产装置，所述装置包括链斗输送机、浸溃装置和干燥装置，所述浸溃装置和干燥装置沿输送方向依次布置在所述链斗输送机上；所述链斗输送机包括装载有催化剂物料的料斗，在所述链斗输送机的输送下，装载有催化剂物料的所述料斗依次穿过所述浸溃装置和干燥装置以完成浸溃工序和干燥工序。
[0005]优选地，所述链斗输送机包括沿输送方向依次排列的多个料斗以及布置在该多个料斗两侧的链条，任意相邻的两个所述料斗之间通过铰链连接，所述铰链包括第一铰链套筒部、第二铰链套筒部以及铰链销轴，所述第一铰链套筒部形成在相邻的两个所述料斗的其中一者的连接侧上，所述第二铰链套筒部形成在相邻的两个所述料斗中的另一者的连接侧上，所述铰链销轴穿过所述第一铰链套筒部和所述第二铰链套筒部并且两端向外穿出；并且，所述链条包括与多个所述料斗一一对应的多个链条节，所述铰链销轴的穿出端穿入相邻的两个所述链条节的连接销孔中。
[0006]优选地，所述链斗输送机还包括主动链轮、从动链轮、驱动装置和张紧装置，所述链斗输送机的链条布置在所述主动链轮与所述从动链轮之间并通过所述张紧装置张紧，所述驱动装置驱动所述主动链轮旋转以带动所述链条循环输送。
[0007]优选地，所述主动链轮与所述从动链轮之间的所述链条依次包括进料段、设置有浸溃装置的浸溃段、设置有干燥装置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸溃段，且所述干燥段和所述浸溃段之间连接有倾斜过渡段。
[0008]优选地，所述浸溃段与所述倾斜过渡段之间以及所述倾斜过渡段与所述干燥段之间均形成为平滑过渡的弧形状。
[0009]优选地，相邻的两个所述料斗的所述连接侧的侧壁之间形成有避让夹角。
[0010]优选地，任意相邻的两个所述料斗之间形成有所述催化剂物料无法穿过的缝隙。
[0011]优选地，所述催化剂浸溃干燥连续生产装置还包括浸溃液调配罐和浸溃液输送泵，所述浸溃液输送泵用于将所述浸溃液调配罐的浸溃液泵入所述浸溃装置中。
[0012]优选地，所述浸溃液调配罐包括位于所述浸溃液调配罐的底部的出液口和位于所述浸溃液调配罐的顶部的回液口，所述浸溃装置包括顶部液口和底部液口，所述浸溃液调配罐的出液口与所述浸溃装置的顶部液口管路连通，所述浸溃液调配罐的回液口与所述浸溃装置的底部液口管路连通。
[0013]优选地，所述浸溃液调配罐还包括调配口，所述浸溃液调配罐的调配口与所述浸溃液输送泵的泵口之间连接有调配管路，该调配管路中设有调配阀。
[0014]通过上述技术方案，可实现催化剂生产过程中的浸溃工序和干燥工序的连续化，且上述催化剂浸溃干燥连续生产装置操作简便，催化剂浸溃工序和干燥工序之间无需转运催化剂，降低工人的劳动强度，且提高催化剂制备的自动化水平，进而提高生产效率。
[0015]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的一种实施方式的催化剂浸溃干燥连续生产装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中的A-A剖视图；
[0019]图3是图1中的B-B剖视图；
[0020]图4是图1所示的催化剂浸溃干燥连续生产装置的链斗输送机中料斗连接的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]I 驱动装置21 主动链轮
[0023]22 从动链轮3 张紧装置
[0024]4 出料口5 支架
[0025]6 浸溃液调配罐61 回液口
[0026]62 出液口63 第一阀
[0027]64 第二阀65 调配阀
[0028]66 第三阀67 调配口
[0029]68 第四阀7 浸溃液输送泵
[0030]8 浸溃段支柱9 进料段支柱
[0031]10 进料口11 浸溃装置
[0032]12 防尘壳13 料斗
[0033]131第一铰链套筒部 132第二铰链套筒部
[0034]133铰链销轴14 干燥装置
[0035]15 链条16 链盒
[0036]17 催化剂物料
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0038]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指所述催化剂浸溃干燥连续生产装置在使用状态时沿竖直方向的上、下。
[0039]根据本实用新型的一个方面，提供一种催化剂浸溃干燥连续生产装置，所述装置包括链斗输送机、浸溃装置11和干燥装置14，所述浸溃装置11和干燥装置14沿输送方向依次布置在所述链斗输送机上；所述链斗输送机包括装载有催化剂物料17的料斗13，在所述链斗输送机的输送下，装载有催化剂物料17的所述料斗13依次穿过所述浸溃装置11和干燥装置14以完成浸溃工序和干燥工序。
[0040]上述催化剂浸溃干燥连续生产装置可实现催化剂生产过程中的浸溃工序和干燥工序的连续化，且上述催化剂浸溃干燥连续生产装置操作简便，催化剂浸溃工序和干燥工序之间无需转运催化剂，降低工人的劳动强度，且提高催化剂制备的自动化水平，进而提高生产效率。
[0041]干燥装置14可根据实际需要选择适当的类型，例如，蒸汽干燥或者热风干燥。
[0042]优选地，所述链斗输送机包括沿输送方向依次排列的多个料斗13以及布置在该多个料斗13两侧的链条15，任意相邻的两个所述料斗13之间通过铰链连接，所述铰链包括第一铰链套筒部131、第二铰链套筒部132以及铰链销轴133，所述第一铰链套筒部131形成在相邻的两个所述料斗13的其中一者的连接侧上，所述第二铰链套筒部132形成在相邻的两个所述料斗13中的另一者的连接侧上，所述铰链销轴133穿过所述第一铰链套筒部131和所述第二铰链套筒部132并且两端向外穿出；所述链条15包括与多个所述料斗13一一对应的多个链条节151，所述铰链销轴133的穿出端穿入相邻的两个所述链条节151的连接销孔中。
[0043]参见图3和图4，其中，铰链销轴133的两端按照链条15的连接销孔的孔径加工，以实现铰链销轴133与连接销孔的配合。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，链条15为平行的两条传动用双节距精密滚子链。
[0044]其中，任意相邻的两个所述料斗13之间无缝连接或者形成有所述催化剂物料17无法穿过的缝隙，避免催化剂物料17由相邻料斗13之间漏出。
[0045]通过铰链销轴133穿过相邻的料斗13上的第一铰链连接套筒部131和第二铰链连接套筒部132并且两端向外穿出，即相邻的料斗13通过铰链的方式实现了相邻料斗13之间的近距离连接或者无缝连接，尤其是在料斗13在链轮上回转时，使得始终保持近距离连接或者无缝连接，避免了催化剂物料17在输送过程中的泄漏；在沿输送方向依次排列的多个料斗13的两侧平行设置有链条，再通过铰链销轴133向外穿出的两端穿过链条15的连接销孔，代替链条15上原有的连接销轴，使得两列平行的链条15通过铰链销轴133连接在一起，料斗13则通过铰链销轴133沿输送方向串联，又由于链条15具有多个料斗13 —一对应的多个链条节，从而使得串联的料斗13与链条15 —起运动，因而简化了链斗输送机的结构，实现了相邻料斗13之间的转动灵活的近距离连接或者无缝连接，避免了催化剂物料17在输送过程中的泄漏。
[0046]优选地，所述链斗输送机还包括主动链轮21、从动链轮22、驱动装置I和张紧装置3，所述链斗输送机的链条15布置在所述主动链轮21与所述从动链轮22之间并通过所述张紧装置3张紧，所述驱动装置I驱动所述主动链轮21旋转以带动所述链条15循环输送。
[0047]其中，布置在主动链轮21与从动链轮22之间的链条15为闭合的滚子链，并且其能够与主动链轮21与从动链轮22啮合配合，通过驱动装置I驱动主动链轮21旋转，使得主动链轮21与链条15啮合传动，从而带动从动链轮22旋转，以完成料斗13沿输送方向运动。当链斗输送机工作较长时间后，链条15产生松弛,使得链斗输送机的传动力减小,并且链条15在主动链轮21与从动链轮22之间晃动，影响链斗输送机的正常运行，通过张紧装置3移动主动链轮21的位置，使得链条15重新绷紧，确保了链斗输送机的高效的运行。
[0048]优选地,所述主动链轮21与所述从动链轮22之间的所述链条15依次包括进料段、设置有浸溃装置的浸溃段、设置有干燥装置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸溃段，且所述干燥段和所述浸溃段之间连接有倾斜过渡段。
[0049]参见图1，由于催化剂物料17的浸溃需要穿过浸溃装置11中的浸溃液进行浸溃，而现有常用的浸溃装置11大多为上方开口的浸溃槽，将干燥段设置在浸溃段的上侧使得链条15由浸溃槽的一侧向下进入浸溃槽中，然后由另一侧直接向上运