高粱米抛光机用抛光辊及具有其的高粱米抛光机的制作方法

本实用新型涉及高粱米加工技术领域，特别地，涉及一种高粱米抛光机用抛光辊。此外，本实用新型还涉及一种包括上述高粱米抛光机用抛光辊的高粱米抛光机。

背景技术：

现有红高粱和白高粱加工，只是清理，脱壳后，再碾白去果皮，成为产品米，该种产品米表面会有细微糠粉粒，且表面会凹凸不平，不利于储存，保质期较短，且没有卖像。

现有大米抛光机是一种大米加工通用设备，普遍用于大米的抛光增亮，提高大米的卖像。抛光机结构主要由主机、电控柜、抛光室及集糠室组成，抛光室主要包括主轴、螺旋推进器、抛光辊、轴承座、进料衬套、出料衬套、米筛及筛托架等，设置于机体内部；集糠室主要包括高压风机、刹克龙及风管等。

当使用现有的大米抛光机对高粱米进行抛光时，由于大米抛光机内抛光辊和米筛的结构设置，使得抛光辊和米筛之间的作用力较大，当高粱米由两者之间通过时，由于两者之间较大的作用力作用，高粱米被抛光的同时也容易被碾碎，且高粱米的抛白效果不明显，故而需改进大米抛光机的抛光辊和/或米筛的结构，使其适应对高粱米的抛光。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高粱米抛光机用抛光辊及具有其的高粱米抛光机，以解决采用现有的大米抛光机抛光高粱米时存在的高粱米易被碾碎、抛白效果不明显的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高粱米抛光机用抛光辊，用于固定套装于高粱米抛光机的旋转主轴的外圆上，抛光辊的外圆上具有多条用于对高粱米进行抛光的抛光筋，多条抛光筋沿抛光辊的周向依次间隔布设，且各抛光筋沿抛光辊的长度方向延伸；抛光筋包括沿抛光辊的长度方向依次布设且相连的螺旋筋段和直线筋段，螺旋筋段布设于抛光辊的进料端，且沿抛光辊的长度方向呈螺旋线延伸，直线筋段布设于抛光辊的出料端，且沿抛光辊的长度方向呈直线延伸，并螺旋筋段与直线筋段沿抛光辊轴线方向的长度比为1.5：1～3.5：1。

进一步地，螺旋筋段与直线筋段沿抛光辊轴线方向的长度比为3：1～3.5：1。

进一步地，抛光辊包括空心筒状的安装基筒、及布设于安装基筒外圆上的抛光筋；安装基筒用于固定套装于旋转主轴的外圆上，且与旋转主轴的外圆面间隔布设。

进一步地，抛光筋包括用于对高粱米进行抛光及前移引导的抛光引导面，抛光引导面为斜面且朝向抛光辊的旋转方向。

进一步地，抛光引导面与安装基筒外圆面交接处的切线面与抛光引导面之间的作用角α大于90°且小于180°。

进一步地，抛光筋的剖面为四边形结构，包括上顶面、与上顶面相对设置的下底面、连接上顶面和下底面的侧壁面及抛光引导面；上顶面为平面；下底面与安装基筒的外圆面固定连接，且下底面为与安装基筒的外圆面相匹配的圆弧面；侧壁面为过安装基筒轴线的垂面。

进一步地，安装基筒的壁面上设有多组贯穿安装基筒壁面的通气槽组，通气槽组用于供旋转主轴内的水雾通过以附着至高粱米的外表面上；多组通气槽组与多条抛光筋一一对应布设，且通气槽组位于对应设置的抛光筋旋转方向的背面侧。

进一步地，通气槽组靠近对应设置的抛光筋设置；通气槽组包括多条通气槽，多条通气槽沿对应设置的抛光筋的长度方向依次间隔布设。

进一步地，抛光筋的数量为4条～6条，且螺旋筋段的旋向与抛光辊的旋转方向相反。

根据本发明的另一方面，还提供了一种高粱米抛光机，包括旋转主轴，旋转主轴的外圆上固定套装有如上述中任一项的抛光辊。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高粱米抛光机用抛光辊，抛光辊的外圆上具有多条抛光筋，各抛光筋包括沿抛光辊的长度方向依次布设且相连的螺旋筋段和直线筋段，螺旋筋段布设于抛光辊的进料端，且沿抛光辊的长度方向呈螺旋线延伸，进而将由抛光辊进料端输入的高粱米不断向前推送，防止高粱米堆积于抛光辊的进料端，同时呈螺旋线延伸的螺旋筋段对高粱米的抛光作用力相对较小，高粱米被向前推送的同时被抛光，高粱米抛光效果好，且不易被碾碎；直线筋段布设于抛光辊的出料端，且沿抛光辊的长度方向呈直线延伸，直线筋段对高粱米的抛光作用力相对较大，当直线筋段布设于抛光辊的出料端时，相比于直线筋段布设于抛光辊的进料端，一方面缩短高粱米承受较大作用力的时间，防止高粱米被碾碎，同时防止高粱米由于较大作用力作用而在抛光辊的进料端堆积，进而影响高粱米的抛光效率和抛光效果，另一方面，较大的作用力使得即将排出抛光辊的高粱米被抛白，高粱米的抛白效果更明显，卖相更好；螺旋筋段与直线筋段沿抛光辊轴线方向的长度比为1.5：1～3.5：1，在该比例范围内，螺旋筋段的长度相对直线筋段的长度长，一方面保证高粱米被顺畅向前推送，防止高粱米在抛光辊的进料端堆积，且可有效防止高粱米受较大作用力被碾碎，保证高粱米的抛光效果和抛光质量，另一方面使高粱米的抛白效果更明显，卖相更好；

本实用新型的高粱米抛光机可有效防止高粱米堆积于抛光辊的进料端，同时高粱米抛光效果好，且不易被碾碎，且高粱米的抛白效果明显，卖相更好；另一方面，本实用新型的高粱米抛光机由现有技术中的大米抛光机通过更换本实用新型的抛光辊形成，故而本实用新型的高粱米抛光机制备简单，容易制作实施。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的抛光辊的空间结构示意图；

图2是图1中抛光辊的半剖主视结构示意图；

图3是图1中a-a向剖视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的高粱米抛光机的剖视主视结构示意图。

图例说明

10、旋转主轴；20、抛光辊；201、抛光引导面；202、上顶面；203、下底面；204、侧壁面；205、通气槽；21、抛光筋；211、螺旋筋段；212、直线筋段；22、安装基筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种高粱米抛光机用抛光辊，用于固定套装于高粱米抛光机的旋转主轴10的外圆上，抛光辊20的外圆上具有多条用于对高粱米进行抛光的抛光筋21，多条抛光筋21沿抛光辊20的周向依次间隔布设，且各抛光筋21沿抛光辊20的长度方向延伸。抛光筋21包括沿抛光辊20的长度方向依次布设且相连的螺旋筋段211和直线筋段212，螺旋筋段211布设于抛光辊20的进料端，且沿抛光辊20的长度方向呈螺旋线延伸，直线筋段212布设于抛光辊20的出料端，且沿抛光辊20的长度方向呈直线延伸，并螺旋筋段211与直线筋段212沿抛光辊20轴线方向的长度比为1.5：1～3.5：1。

本实用新型的高粱米抛光机用抛光辊，抛光辊20的外圆上具有多条抛光筋21，各抛光筋21包括沿抛光辊20的长度方向依次布设且相连的螺旋筋段211和直线筋段212，螺旋筋段211布设于抛光辊20的进料端，且沿抛光辊20的长度方向呈螺旋线延伸，进而将由抛光辊20进料端输入的高粱米不断向前推送，防止高粱米堆积于抛光辊20的进料端，同时呈螺旋线延伸的螺旋筋段211对高粱米的抛光作用力相对较小，高粱米被向前推送的同时被抛光，高粱米抛光效果好，且不易被碾碎；直线筋段212布设于抛光辊20的出料端，且沿抛光辊20的长度方向呈直线延伸，直线筋段212对高粱米的抛光作用力相对较大，当直线筋段212布设于抛光辊20的出料端时，相比于直线筋段212布设于抛光辊20的进料端，一方面缩短高粱米承受较大作用力的时间，防止高粱米被碾碎，同时防止高粱米由于较大作用力作用而在抛光辊20的进料端堆积，进而影响高粱米的抛光效率和抛光效果，另一方面，较大的作用力使得即将排出抛光辊20的高粱米被抛白，高粱米的抛白效果更明显，卖相更好；螺旋筋段211与直线筋段212沿抛光辊20轴线方向的长度比为1.5：1～3.5：1，在该比例范围内，螺旋筋段211的长度相对直线筋段212的长度长，一方面保证高粱米被顺畅向前推送，防止高粱米在抛光辊20的进料端堆积，且可有效防止高粱米受较大作用力被碾碎，保证高粱米的抛光效果和抛光质量，另一方面使高粱米的抛白效果更明显，卖相更好。

优选地，本实用新型的具体实施例中，螺旋筋段211与直线筋段212沿抛光辊20轴线方向的长度比为3：1～3.5：1。在该比例范围内，螺旋筋段211的长度相对直线筋段212的长度更长，一方面可更加有效地保证高粱米被顺畅向前推送，防止高粱米在抛光辊20的进料端堆积，且可更有效防止高粱米受较大作用力被碾碎，进一步保证高粱米的抛光效果和抛光质量，另一方面使高粱米的抛白效果更加明显，卖相更好。

可选地，如图2所示，抛光辊20包括空心筒状的安装基筒22、及布设于安装基筒22外圆上的抛光筋21。安装基筒22用于固定套装于旋转主轴10的外圆上，且与旋转主轴10的外圆面间隔布设。

优选地，如图1和图3所示，抛光筋21包括用于对高粱米进行抛光及前移引导的抛光引导面201，抛光引导面201为斜面且朝向抛光辊20的旋转方向。抛光引导面201为对高粱米进行抛光作用的作用面，同时抛光引导面201对高粱米的推送具有引导作用，使高粱米在其引导作用下被快速、顺畅的向前推送，保证高粱米抛光效果的同时，加快高粱米的推送效率，并有效防止高粱米在推送过程中卡死，进而提高高粱米的抛光效率。

本实用新型的优选方案中，如图3所示，抛光引导面201与安装基筒22外圆面交接处的切线面与抛光引导面201之间的作用角α大于90°且小于180°。在该角度范围内，抛光引导面201对高粱米的抛光作用效果良好，同时使高粱米在其引导作用下被快速、顺畅的向前推送，保证高粱米抛光效果的同时，加快高粱米的推送效率，并有效防止高粱米在推送过程中卡死，进而提高高粱米的抛光效率。

可选地，如图1和图3所示，抛光筋21的剖面为四边形结构，包括上顶面202、与上顶面202相对设置的下底面203、连接上顶面202和下底面203的侧壁面204及抛光引导面201。上顶面202为平面。下底面203与安装基筒22的外圆面固定连接，且下底面203为与安装基筒22的外圆面相匹配的圆弧面，抛光筋21与安装基筒22连接强度高。侧壁面204为过安装基筒22轴线的垂面，上顶面202与侧壁面204的配合作用，使得高粱米在抛光筋21的作用下尽可能全部进入抛光筋21具有抛光引导面201的一侧，而较少落入与抛光引导面201相背的一侧，进而提高对高粱米的推送效果，防止高粱米在抛光筋21旋转方向的背面侧堆积。

可选地，如图1所示，安装基筒22的壁面上设有多组贯穿安装基筒22壁面的通气槽组，通气槽组用于供旋转主轴10内的水雾通过以附着至高粱米的外表面上。多组通气槽组与多条抛光筋21一一对应布设，且通气槽组位于对应设置的抛光筋21旋转方向的背面侧，进而有效防止高粱米由通气槽组落入抛光辊20的内部。

优选地，如图1所示，通气槽组靠近对应设置的抛光筋21设置，一方面由于高粱米在抛光筋21处被抛光，当通气槽组靠近对应设置的抛光筋21设置时，由通气槽组排出的水雾可快速、均匀的附着于高粱米的表面，进而提高高粱米的抛光质量；另一方面，当通气槽组靠近对应设置的抛光筋21设置时，可有效防止高粱米由通气槽组落入抛光辊20的内部。具体地，如图1所示，通气槽组包括多条通气槽205，多条通气槽205沿对应设置的抛光筋21的长度方向依次间隔布设。

可选地，如图1所示，抛光筋21的数量为4条～6条，且螺旋筋段211的旋向与抛光辊20的旋转方向相反。抛光筋21的数量与作用力成反比，当抛光筋21的数量为4条～6条时，抛光筋21对高粱米的作用力相对较小，进而可保证高粱米的推送效率，同时有效防止高粱米被碾碎。

可选地，如图4所示，一种高粱米抛光机，包括旋转主轴10，旋转主轴10的外圆上固定套装有如上述中任一项的抛光辊20。本实用新型的高粱米抛光机由于包括如上述中任一项的抛光辊20，故而本实用新型的高粱米抛光机可有效防止高粱米堆积于抛光辊20的进料端，同时高粱米抛光效果好，且不易被碾碎，且高粱米的抛白效果明显，卖相更好；另一方面，本实用新型的高粱米抛光机由现有技术中的大米抛光机通过更换本实用新型的抛光辊20形成，故而本实用新型的高粱米抛光机制备简单，容易制作实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。