[0001]
本实用新型属于氟化盐生产技术领域，涉及一种生产无水氢氟酸用物料反应系统。
背景技术：
[0002]
目前在无水氢氟酸生产领域，基本采用单台预反应器的一步反应设施，将萤石与硫酸从预反应器进料段进入，经过预反应器内混合并反应后再进入反应炉；现有萤石与硫酸反应系统采用单台预反应器，主要缺陷为下料量偏低，每小时只有6吨左右物料进行投料生产，而且反应效率不够稳定，石膏渣指标时常会出现双高现象，存在较大的环保隐患。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种生产无水氢氟酸用物料反应系统，解决了现有萤石与硫酸反应系统下料量较低的问题。
[0004]
为此，本实用新型采取以下技术方案：
[0005]
一种生产无水氢氟酸用物料反应系统，包括第一预反应器和第二预反应器，所述第一预反应器包括第一电机，所述第一电机的一侧设有驱动箱，所述驱动箱的一侧分别设有萤石段、第一反应段和第一扩大段，所述第一扩大段通过管路与洗涤塔连接，所述洗涤塔的一侧设有反应炉，所述第二预反应器与第一预反应器串连，第二预反应器包括第二电机、第二反应段和第二扩大段，所述第二反应段的顶部与第一扩大段的底部连通，所述第二扩大段与反应炉连通。
[0006]
进一步地，所述萤石段设有萤石下料口，所述第一反应段设有下酸口。
[0007]
进一步地，所述第二反应段的长度大于第一反应段的长度。
[0008]
本实用新型的有益效果在于：
[0009]
在无水氢氟酸生产系统中，相对于传统采用单台预反应器时下料量较低、反应效率不够稳定的问题，本实用新型在物料反应系统中采用了双预反应器，能够有效地提升下料量和反应效率，同时降低了石膏渣指标，有效地降低了成本。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图中，1-第一预反应器，1a-第一反应段，1b-第一扩大段，1c-萤石段，2-第二预反应器，2a-第二反应段，2b-第二扩大段，2c-第二电机，3-第一电机，4-驱动箱，5-下酸口，6-萤石下料口，7-洗涤塔，8-反应炉。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。
[0013]
如图1所示，一种生产无水氢氟酸用物料反应系统，包括第一预反应器1和第二预
反应器2，第一预反应器1采用ps-450预反应器，其包括第一电机3，第一电机3的一侧设有驱动箱4，驱动箱4的一侧分别设有第一反应段1a、第一扩大段1b和萤石段1c；第一反应段1a设有下酸口5，能够解决下料时物料卡堵问题；萤石段1c设有萤石下料口6，第一扩大段1b通过管路与洗涤塔7连接，洗涤塔7的一侧设有反应炉8，反应炉8用于两台预反应器未反应完的物料进入反应炉进一步反应。
[0014]
第二预反应器2与第一预反应器1串连设置，且其水平位置低于第一预反应器1；第二预反应器2包括第二反应段2a、第二扩大段2b和第二电机2c，第二预反应器2仅设置电机的原因在于，第二电机2c为第二预反应器2提供物料混合动力，无需由驱动箱提供往复运动动力；进一步地，第二反应段2a的长度大于第一反应段1a的长度，且将第二预反应器2进料段去除的目的在于，第二预反应器2实现了对第一预反应器1内的萤石和硫酸进行再次加工，使得物料反应更加充分，有效提升反应效率，降低炉体腐蚀，提升设备使用寿命；另外，第二反应段2a的顶部与第一扩大段1b的底部连通，第二扩大段2b与反应炉7连通。
[0015]
本实用新型基于萤石-硫酸法制氟化氢试验对进料方式进行改变，对不同时段反应状态进行合理分配，即在第一预反应器1内将硫酸和萤石在进料段混合，得到普通湿度的物料并在第一反应段1a内反应、第一扩大段1b内打散，随后进入第二反应段2a，此时物料湿度增大，并通过第二扩大段2b继续打散，此时物料通入反应炉8进一步地反应，则能够有效降低排渣指标，提升反应炉使用寿命。