一种辊压机冲击扬尘除尘装置的制作方法

本实用新型涉及辊压机冲击技术领域，尤其是涉及一种辊压机冲击扬尘除尘装置。

背景技术：

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊；辊压机上方气动闸板阀位于下料直筒2米上方，当辊压机空车启动后气动闸板阀打开，物料瞬间冲击下来，冲击会使辊压机电流瞬间升高，对设备损伤很大，物料瞬间冲击会产生很大的正压力(产生扬尘)，产生的扬尘对周边环境造成严重污染。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种辊压机冲击扬尘除尘装置用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种辊压机冲击扬尘除尘装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体连接有下料管，所述下料管安装有进料管，所述下料管固定有法兰框，所述法兰框的侧壁安装有气缸，所述气缸连接有阀门拉杆，所述阀门拉杆的侧壁固定有阀门插板，所述阀门插板与所述下料管之间滑动连接，所述法兰框的底端安装有阀下密封板，所述法兰框的顶端安装有阀上密封板，所述阀上密封板固定有收尘风管，所述收尘风管连通所述法兰框，所述阀门插板的底端固定有顶块，所述法兰框转动连接有顶杆，所述顶杆的头部滑动安装有弹簧撞击球，所述法兰框上固定设有撞击球卡板，所述撞击球卡板上嵌入设有撞击球卡槽，所述顶杆的顶端与所述阀门拉杆抵触，扭力弹簧的一端固定于所述法兰框的侧壁，所述扭力弹簧的另一端固定于所述顶杆的侧壁。

优选的，所述顶杆与所述法兰框之间呈60度的夹角，所述顶块的长度大于所述阀门拉杆的直径。

优选的，所述下料管连通所述辊压机本体，所述进料管连通所述下料管，所述阀门插板贯穿于所述下料管的内部。

优选的，所述收尘风管连通所述法兰框，所述收尘风管垂直于所述阀上密封板。

优选的，所述顶杆与所述顶块之间的最小水平距离大于所述阀门插板的长度，所述阀门插板的长度小于所述法兰框的长度。

有益效果：

1、本实用新型通过降低气动闸板阀与辊压机本体的距离，减少物料对辊压机本体的冲击，通过阀上密封板和阀下密封板对法兰框进行密封，吸收阀门插板顶端附着的因冲击产生的颗粒扬尘，达到了降低物料对辊压机本体的冲击目的并且有效的控制扬尘，改善了改造环境；

2、本实用新型通过气缸工作带动阀门插板瞬间脱离下料管进入法兰框的内部，使物料进入辊压机本体内部进行粉磨，位于法兰框内部的阀门插板上附着的物料颗粒通过收尘器吸入进行清理，阀门插板移动的过程带动顶块移动抵触推动顶杆，使顶杆转动远离阀门拉杆，使扭力弹簧收缩产生弹力，弹簧撞击球的弹簧发生收缩且弹簧撞击球随着顶杆转动并卡入到撞击球卡板的撞击球卡槽内，阀门插板通过气缸工作复位堵塞下料管时，通过扭力弹簧的弹力作用顶杆转动复位，弹簧撞击球脱离撞击球卡槽，失去撞击球卡槽的限制后，弹簧撞击球的弹簧伸长，带动弹簧撞击球弹出并撞击阀门顶杆，对阀门插板进行振动，利于附着在阀门插板顶端的物料颗粒被收尘器吸收，避免空气扬尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型平面结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、气缸，2、收尘风管，3、阀上密封板，4、阀下密封板，5、阀门拉杆，6、阀门插板，7、法兰框，8、进料管，9、下料管，10、辊压机本体，11、顶块，12、顶杆，13、扭力弹簧，14、撞击球卡板，15、弹簧撞击球。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型一种辊压机冲击扬尘除尘装置，包括辊压机本体10，辊压机本体10连接有下料管9，下料管9安装有进料管8，下料管9固定有法兰框7，法兰框7的侧壁安装有气缸1，气缸1连接有阀门拉杆5，阀门拉杆5的侧壁固定有阀门插板6，阀门插板6与下料管9之间滑动连接，法兰框7的底端安装有阀下密封板4，法兰框7的顶端安装有阀上密封板3，通过降低气动闸板阀与辊压机本体10的距离，减少物料对辊压机本体10的冲击，通过阀上密封板3和阀下密封板4对法兰框7进行密封，吸收阀门插板6顶端附着的因冲击产生的颗粒扬尘，达到了降低物料对辊压机本体10的冲击目的并且有效的控制扬尘，改善了改造环境；阀上密封板3固定有收尘风管2，收尘风管2连通法兰框7，阀门插板6的底端固定有顶块11，法兰框7转动连接有顶杆12，顶杆12的头部滑动安装有弹簧撞击球15，法兰框7上固定设有撞击球卡板14，撞击球卡板14上嵌入设有撞击球卡槽，顶杆12的顶端与阀门拉杆5抵触，扭力弹簧13的一端固定于法兰框7的侧壁，扭力弹簧13的另一端固定于顶杆12的侧壁，通过在收尘风管2上外接收尘器，气缸1工作带动阀门拉杆5向远离下料管9方向移动后，带动阀门插板6瞬间脱离下料管9进入法兰框7的内部，这时进料管8内部的物料进入下料管9内部后进入辊压机本体10内部进行粉磨，同时位于法兰框7内部的阀门插板6上附着的物料颗粒通过收尘器吸入进行清理，阀门插板6移动的过程带动顶块11移动抵触推动顶杆12，使顶杆12转动远离阀门拉杆5，使扭力弹簧13收缩产生弹力，弹簧撞击球15的弹簧发生收缩且弹簧撞击球15随着顶杆12转动并卡入到撞击球卡板14的撞击球卡槽内，阀门插板6通过气缸1工作复位堵塞下料管9时，通过扭力弹簧13的弹力作用顶杆12转动复位，弹簧撞击球15脱离撞击球卡槽，失去撞击球卡槽的限制后，弹簧撞击球15的弹簧伸长，带动弹簧撞击球15弹出并撞击阀门顶杆12，对阀门插板6进行振动，利于附着在阀门插板6顶端的物料颗粒被收尘器吸收，避免空气扬尘。

顶杆12与法兰框7之间呈60度的夹角，顶块11的长度大于阀门拉杆5的直径，为了使顶杆12转动后复位可以撞击阀门拉杆5。

下料管9连通辊压机本体10，进料管8连通下料管9，阀门插板6贯穿于下料管9的内部，通过阀门插板6移动进行下料管9的开、关，以便于物料进入辊压机本体10内部。

收尘风管2连通法兰框7，收尘风管2垂直于阀上密封板3，为了便于吸收进入法兰框7内部的阀门插板6上的颗粒物料。

顶杆12与顶块11之间的最小水平距离大于阀门插板6的长度，阀门插板6的长度小于法兰框7的长度，为了使阀门插板6移动后使顶块11可以抵触顶杆12。

工作原理：本实用新型通过在收尘风管2上外接收尘器，气缸1工作带动阀门拉杆5向远离下料管9方向移动后，带动阀门插板6瞬间脱离下料管9进入法兰框7的内部，这时进料管8内部的物料进入下料管9内部后进入辊压机本体10内部进行粉磨，同时位于法兰框7内部的阀门插板6上附着的物料颗粒通过收尘器吸入进行清理，阀门插板6移动的过程带动顶块11移动抵触推动顶杆12，使顶杆12转动远离阀门拉杆5，使扭力弹簧13收缩产生弹力，弹簧撞击球15的弹簧发生收缩且弹簧撞击球15随着顶杆12转动并卡入到撞击球卡板14的撞击球卡槽内，阀门插板6通过气缸1工作复位堵塞下料管9时，通过扭力弹簧13的弹力作用顶杆12转动复位，弹簧撞击球15脱离撞击球卡槽，失去撞击球卡槽的限制后，扭力弹簧的弹力大于弹簧撞击球15与撞击球卡板14之间的摩擦力，弹簧撞击球15的弹簧伸长，带动弹簧撞击球15弹出并撞击阀门顶杆12，对阀门插板6进行振动，利于附着在阀门插板6顶端的物料颗粒被收尘器吸收，避免空气扬尘，通过降低气动闸板阀与辊压机本体10的距离，减少物料对辊压机本体10的冲击，通过阀上密封板3和阀下密封板4对法兰框7进行密封，吸收阀门插板6顶端附着的因冲击产生的颗粒扬尘，达到了降低物料对辊压机本体10的冲击目的并且有效的控制扬尘，改善了改造环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。