一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜的制作方法

本实用新型涉及钻井润滑剂制造技术领域，具体为一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜。

背景技术：

钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物和表面活性剂调配而成，现有的部分钻井液用液体润滑剂专用反应釜存在搅拌不均匀的问题，使反应不够充分，并且在长时间使用后反应釜的内壁会附着大量的原料，导致原料浪费，并且清理比较困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜，可使反应釜内的原料均匀混合，使反应更加充分，并且可对反应釜的内壁进行清理，避免了原料的粘附，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜，包括釜体和搅拌组件；

釜体：所述釜体的内侧顶部设有分布组件；

搅拌组件：所述搅拌组件包括底板、转轴、桨叶和电机，所述底板设于釜体的内侧底部，所述转轴贯穿底板的中部，所述桨叶均匀设于转轴上，所述电机设于釜体的内部底面，且电机的输出轴与转轴的底端固定连接，且底板上设有排料组件，转轴上设有清理组件；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于釜体的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组的输出端与电机的输入端电连接。

进一步的，所述分布组件包括集料斗、分布块和分布孔，所述集料斗设于釜体的内侧，所述分布块设于集料斗的底端，所述分布孔均匀设于分布块内,分布组件可在原料进入后，经过集料斗进入分布孔内，进而可均匀散落在釜体内，可有效提高混合的均匀度。

进一步的，所述排料组件包括出料孔、支板、电动推杆、密封板和排料管，所述出料孔设于底板的表面一侧，所述支板设于出料孔内侧，所述电动推杆设于支板上，所述密封板设于电动推杆的顶端且与出料孔密封配合，所述排料管的一端设于底板的底面且与出料孔对应，且排料管的另一端贯穿釜体的侧面，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，排料组件可在反应完成时，利用电动推杆将密封板升起，原料即可从出料孔内经过排料管排出。

进一步的，所述清理组件包括内齿圈、安装板、限位轴、齿轮和钢丝刷，所述内齿圈设于釜体的内侧面，所述安装板对称设于转轴的侧面，所述限位轴贯穿安装板，所述齿轮设于限位轴的顶端且与内齿圈相互啮合，所述钢丝刷设于限位轴的侧面，且钢丝刷的一侧与釜体的内壁贴合，清理组件可在搅拌组件工作时，转轴会带动安装板转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与内齿圈的啮合，可实现限位轴的转动，继而可利用钢丝刷对釜体的内壁进行清理，同时还具有搅拌的作用。

进一步的，还包括进料管、进料筒和连接管，所述进料管设于釜体的顶端，所述进料筒设于进料管的顶端，所述连接管均匀设于进料筒的圆周侧面，当需要加入多种反应剂时，则可分别与进料筒侧面的连接管连接，向釜体内加入反应剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻井液用液体润滑剂专用反应釜，具有以下好处：

1、本钻井液用液体润滑剂专用反应釜的分布组件可在原料进入后，经过集料斗进入分布孔内，进而可均匀散落在釜体内，可有效提高混合的均匀度。

2、本钻井液用液体润滑剂专用反应釜的清理组件可在搅拌组件工作时，转轴会带动安装板转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与内齿圈的啮合，可实现限位轴的转动，继而可利用钢丝刷对釜体的内壁进行清理，同时还具有搅拌的作用。

3、本钻井液用液体润滑剂专用反应釜的排料组件可在反应完成时，利用电动推杆将密封板升起，原料即可从出料孔内经过排料管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1釜体、11控制开关组、2进料管、21进料筒、22连接管、3分布组件、31集料斗、32分布块、33分布孔、4搅拌组件、41底板、42转轴、43桨叶、44电机、5排料组件、51出料孔、52支板、53电动推杆、54密封板、55排料管、6清理组件、61内齿圈、62安装板、63限位轴、64齿轮、65钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜，包括釜体1和搅拌组件4；

釜体1：釜体1的内侧顶部设有分布组件3，分布组件3包括集料斗31、分布块32和分布孔33，集料斗31设于釜体1的内侧，分布块32设于集料斗31的底端，分布孔33均匀设于分布块32内；

搅拌组件4：搅拌组件4包括底板41、转轴42、桨叶43和电机44，底板41设于釜体1的内侧底部，转轴42贯穿底板41的中部，桨叶43均匀设于转轴42上，电机44设于釜体1的内部底面，且电机44的输出轴与转轴42的底端固定连接，且底板41上设有排料组件5，排料组件5包括出料孔51、支板52、电动推杆53、密封板54和排料管55，出料孔51设于底板41的表面一侧，支板52设于出料孔51内侧，电动推杆53设于支板52上，密封板54设于电动推杆53的顶端且与出料孔51密封配合，排料管55的一端设于底板41的底面且与出料孔51对应，且排料管55的另一端贯穿釜体1的侧面，电动推杆53的输入端与控制开关组11的输出端电连接，转轴42上设有清理组件6，清理组件6包括内齿圈61、安装板62、限位轴63、齿轮64和钢丝刷65，内齿圈61设于釜体1的内侧面，安装板62对称设于转轴42的侧面，限位轴63贯穿安装板62，齿轮64设于限位轴63的顶端且与内齿圈61相互啮合，钢丝刷65设于限位轴63的侧面，且钢丝刷65的一侧与釜体1的内壁贴合；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设于釜体1的侧面，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组11的输出端与电机44的输入端电连接。

其中：还包括进料管2、进料筒21和连接管22，进料管2设于釜体1的顶端，进料筒21设于进料管2的顶端，连接管22均匀设于进料筒21的圆周侧面。

在搅拌组件4工作的同时，转轴42会带动安装板62转动，进而带动齿轮64转动，齿轮4通过与内齿圈61的啮合，可实现转轴63的转动，继而可利用钢丝刷65对釜体1的内壁进行清理，同时还具有搅拌的作用。

在使用时：

首先将原料和反应剂通过连接管22注入釜体1内，首先经过集料斗进入分布孔内，进而可均匀散落在釜体1内，提高混合的均匀度，其次，利用电机44带动转轴42转动，利用桨叶43进行搅拌，在搅拌的同时，转轴42会带动安装板62转动，进而带动齿轮64转动，齿轮4通过与内齿圈61的啮合，可实现转轴63的转动，继而可利用钢丝刷65对釜体1的内壁进行清理，同时还具有搅拌的作用，反应完成后，利用电动推杆53将密封板54升起，原料即可从出料孔51内经过排料管55排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11上设有电机44和电动推杆53对应的控制按钮，电机44和电动推杆53则可根据实际应用场景自由配置，电机44可选用辽宁中盛电机有限公司出品的yvf2系列变频电机，电动推杆53可选用山东巾牛传动科技有限公司出品的jnz48直杆式电动推杆。控制开关组控制电机44和电动推杆53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。