一种新型阻垢剂生产装置的制作方法

文档序号:24418783发布日期:2021-03-26 21:41阅读:88来源:国知局
一种新型阻垢剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻垢剂生产相关领域,具体为一种新型阻垢剂生产装置。


背景技术:

2.阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。从作用机理上来讲,阻垢剂的作用可分为鳌合、分散和晶格畸变三部分,由中心离子和某些合乎一定条件的同一多齿配位体的两个或两个以上配位原子键合而成的具有环状结构的配合物的过程称为螯合作用;分散作用的结果是阻止成垢粒子间的相互接触和凝聚,从而可阻止垢的生长;当系统的硬度、碱度较高,所投人的鳌合剂、分散剂不足以完全阻止它们析出的时候,它们就不可避免地析出,如果没有分散剂的存在,垢的生长将服从晶体生长的一般规律,所形成的垢坚固地附着在热交换器表面上。如果有足量的分散剂的存在,由于成垢粒子被分散剂吸附、包围,阻止了成垢粒子在其规则的晶格点阵上排列,从而使所生成的污垢松软、易被水流的冲刷而带走。
3.在阻垢剂生产过程中必定进行原材料的选择和配比,将其加入生产设备内,搅拌混合均匀得到阻垢剂粗品,目前生产设备内的搅拌部件由于在中心位置搅拌,上下层面的材料需要较长时间才能搅拌均匀,生产时间较长,生产效率较低;因此市场急需研制一种新型阻垢剂生产装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种新型阻垢剂生产装置,以解决上述背景技术中提出的目前生产设备内的搅拌部件在中心位置搅拌,上下层面的材料需要较长时间才能搅拌均匀,生产时间较长,生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型阻垢剂生产装置,包括外壳体,所述外壳体内部的上端设置有隔板,隔板的上端设置有上封板,所述隔板与外壳体之间的上端设置为设备腔,所述隔板与外壳体之间的下端设置为反应腔,所述外壳体的上端设置有驱动电机,所述驱动电机的下端设置有主搅拌杆,主搅拌杆穿过设备腔延伸至反应腔的内部,主搅拌杆与隔板通过轴承连接,所述主搅拌杆上设置有螺纹部,螺纹部位于隔板的上端,所述螺纹部位外侧设置有螺套,螺套与主搅拌杆通过螺纹滑动连接,所述螺套外侧设置有移动板,移动板与外壳体内壁滑动连接,所述隔板和上封板之间的两侧设置有限位杆,限位杆与移动板滑动连接,所述移动板下端设置有辅助搅拌杆,辅助搅拌杆与隔板通过直线轴承滑动连接,所述辅助搅拌杆上设置有翻动板,翻动板设置有多个,多个翻动板环形阵列排列。
6.优选的,所述移动板上沿辅助搅拌杆上端设置有辅助电机,辅助电机与辅助搅拌杆通过联轴器固定,上封板上设置有与辅助电机位置对应的孔,且孔的直径大于辅助电机的最大直径。
7.优选的,所述翻动板上设置有喇叭孔,喇叭孔贯穿翻动板,且喇叭孔的直径从下至上缩小。
8.优选的,所述主搅拌杆上设置有加长支杆和搅拌支杆,加长支杆位于搅拌支杆的下端,搅拌支杆的长度小于辅助搅拌杆和主搅拌杆之间的距离,加长支杆的长度小于外壳体内壁和主搅拌杆之间的距离。
9.优选的,所述外壳体的一侧设置有进水管和液相进料管,进水管位于液相进料管的一端,进水管和液相进料管的一端延伸至反应腔的内部,所述外壳体的另一侧设置有固相进料斗,固相进料斗的一端延伸至反应腔的内部,所述外壳体的下端设置有出料管,出料管的一端延伸至反应腔的内部。
10.优选的,所述外壳体下端的中间设置有下底板,下底板与出料管固定连接,所述外壳体下端的外侧设置有支腿,支腿与下底板固定连接,所述外壳体前端面的中间设置有观察窗。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、该实用新型中,驱动电机带动主搅拌杆转动,因主搅拌杆中间设置有螺纹部,在螺纹的取使下螺套会在搅拌杆的螺纹部位置上下滑动,带动移动板上下移动,因移动板下端设置有辅助搅拌杆,辅助搅拌杆上设置有翻动板,因此翻动板会上下移动,在内部有材料时翻动板会带动其上端的材料向上,以此来进行材料的翻动,使上下层面的材料搅拌均匀所需要的时间大大缩短,以此来提高生产效率;
13.2、该实用新型中,辅助搅拌杆的上端设置有辅助电机,辅助电机是安装于移动板上的,因此在辅助电机的驱动下,辅助搅拌杆会转动,因此带动其上的翻动板转动,与主搅拌杆进行配合,使整个反应腔内物料均能被搅拌,扩大了搅拌面积,从而提高了生产效率;
14.3、该实用新型中,翻动板上设置有喇叭孔,且喇叭孔的直径从下至上缩小,在翻动板向上运动时,其上端的物料大部分能够被翻动上去,小部分由于翻动板自身条件限制被漏下来,使在翻动尽可能多的物料向上的基础上避免过重的物料对翻动板造成的损伤;在翻动板向下时,由于下端喇叭孔的直径较大,可以物料更容易从喇叭孔漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种新型阻垢剂生产装置的主视图;
16.图2为本实用新型的一种新型阻垢剂生产装置一运动状态的内部结构图;
17.图3为本实用新型的一种新型阻垢剂生产装置另一运动状态的内部结构图;
18.图4为本实用新型的翻动板的主视图。
19.图中:1、外壳体;2、下底板;3、支腿;4、出料管;5、观察窗;6、进水管;7、液相进料管;8、隔板;9、固相进料斗;10、驱动电机;11、设备腔;12、反应腔;13、主搅拌杆;14、螺纹部;15、加长支杆;16、搅拌支杆;17、螺套;18、移动板;19、限位杆;20、辅助电机;21、辅助搅拌杆;22、翻动板;23、喇叭孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种新型阻垢剂生产装置,包括外壳体1,外壳体1内部的上端设置有隔板8,隔板8的上端设置有上封板,隔板8与外壳体1之间的上端设置为设备腔11,隔板8 与外壳体1之间的下端设置为反应腔12,外壳体1的上端设置有驱动电机10,驱动电机10的下端设置有主搅拌杆13,主搅拌杆13穿过设备腔 11延伸至反应腔12的内部,主搅拌杆13与隔板8通过轴承连接,主搅拌杆13上设置有螺纹部14,螺纹部14位于隔板8的上端,螺纹部14位外侧设置有螺套17,螺套17与主搅拌杆13通过螺纹滑动连接,螺套17 外侧设置有移动板18,移动板18与外壳体1内壁滑动连接,隔板8和上封板之间的两侧设置有限位杆19,限位杆19与移动板18滑动连接,外壳体1内壁和限位杆19对移动板18的移动共同限位,移动板18下端设置有辅助搅拌杆21,辅助搅拌杆21与隔板8通过直线轴承滑动连接,辅助搅拌杆21上设置有翻动板22,翻动板22能够翻动物料带动其向上,在转动作用下,边向上边向外甩出,以此完成物料的上下翻动,使搅拌时间被缩短,翻动板22设置有多个,多个翻动板22环形阵列排列。
22.进一步,移动板18上沿辅助搅拌杆21上端设置有辅助电机20,辅助电机20与辅助搅拌杆21通过联轴器固定,上封板上设置有与辅助电机 20位置对应的孔,且孔的直径大于辅助电机20的最大直径,移动板18 上下移动时辅助电机20也会对应上下移动,孔的设置辅助辅助电机20 的移动。
23.进一步,翻动板22上设置有喇叭孔23,喇叭孔23贯穿翻动板22,且喇叭孔23的直径从下至上缩小,在翻动板22向上运动时,其上端的物料大部分能够被翻动上去,小部分由于翻动板22自身条件限制被漏下来,使在翻动尽可能多的物料向上的基础上避免过重的物料对翻动板22造成的损伤;在翻动板22向下时,由于喇叭孔23下端的直径较大,可以物料更容易从喇叭孔漏出。
24.进一步,主搅拌杆13上设置有加长支杆15和搅拌支杆16,加长支杆15位于搅拌支杆16的下端,搅拌支杆16的长度小于辅助搅拌杆21 和主搅拌杆13之间的距离,加长支杆15的长度小于外壳体1内壁和主搅拌杆13之间的距离,加长支杆15使反应腔12下端的物料能够被彻底搅拌。
25.进一步,外壳体1的一侧设置有进水管6和液相进料管7,进水管6 位于液相进料管7的一端,进水管6和液相进料管7的一端延伸至反应腔 12的内部,外壳体1的另一侧设置有固相进料斗9,固相进料斗9的一端延伸至反应腔12的内部,外壳体1的下端设置有出料管4,出料管4的一端延伸至反应腔12的内部。
26.进一步,外壳体1下端的中间设置有下底板2,下底板2与出料管4 固定连接,外壳体1下端的外侧设置有支腿3,支腿3与下底板2固定连接,外壳体1前端面的中间设置有观察窗5。
27.工作原理:使用时,根据匹配选择合适的原材料和配比,并将原材料分别从进水管6、液相进料管7和固相进料斗9投入,并关闭进水管6和液相进料管7上阀门以及固相进料斗9上封板,使反应腔12内部相对密封。驱动电机10工作带动主搅拌杆13转动,主搅拌杆13的转动使加长支杆15和搅拌支杆16转动进行搅拌,因主搅拌杆13中间设置有螺纹部 14,在螺纹的取使下螺套17会在主搅拌杆13的螺纹部14位置上下滑动,带动移动板18上下移动,因移动板18下端设置有辅助搅拌杆21,辅助搅拌杆21上设置有翻动板22,因此翻动板22会上
下移动。因翻动板22 上设置有喇叭孔23,且喇叭孔23的直径从下至上缩小,在翻动板22向上运动时,其上端的物料大部分能够被翻动上去,小部分由于翻动板22 自身条件限制被漏下来,使在翻动尽可能多的物料向上的基础上避免过重的物料对翻动板22造成的损伤;在翻动板22向下时,由于喇叭孔23下端的直径较大,可以物料更容易从喇叭孔漏出。辅助搅拌杆21的上端设置有辅助电机20,辅助电机20是安装于移动板18上的,因此在辅助电机20的驱动下,辅助搅拌杆21会转动,因此带动其上的翻动板22转动,与主搅拌杆13上的加长支杆15和搅拌支杆16进行配合,使整个反应腔 12内物料均能被搅拌,扩大了搅拌面积。
28.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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