一种蜂窝式SCR脱硝催化剂的硬化装置的制作方法

一种蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及scr脱硝催化剂生产技术领域，具体为一种蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置。


背景技术：

[0002]
选择性催化还原技术(scr)是针对柴油车尾气排放中nox的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的nox还原成n2和h2o,现有技术中，scr脱硝催化剂通常为蜂窝结构和板式结构，脱硝催化剂制备过程需要将不同的物料进行混合并进行烘干处理以获得最终的产品。然而，scr脱硝催化剂在实际使用过程中，scr脱硝催化剂的表面容易因碰撞而发生破损，因此，在scr脱硝催化剂成型后，还需要对scr脱硝催化剂的表面进行硬化处理，即由工人将scr脱硝催化剂的端部浸没在硬化液中进行硬化处理。
[0003]
现有的蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置中对scr脱硝催化剂的硬化一半是通过手工手动进行硬化处理的，自动化程度较低，进一步影响工人的工作效率，且安全性不高，且硬化后的scr脱硝催化剂表面一般残留有硬化液，这些硬化液一般需要通过自然风干，自然风干时间较长，影响成品生产的效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置，解决了自动化程度较低，进一步影响工人的工作效率，且安全性不高以及scr脱硝催化剂表面一般残留有硬化液通过自然风干的方式使得成品的生产效率较低的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置，包括底座、硬化箱和顶板，所述硬化箱固定在底座的顶部，所述顶板通过支柱固定在底座的顶部，所述顶板底部的两侧均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的底端之间固定连接有放置箱，所述放置箱的正面通过合页铰接有箱门，所述放置箱的表面贯穿开设有进液孔，所述放置箱的顶部固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述放置箱的底部贯穿开设有通槽，所述通槽内壁的右侧转动连接有翻转轴，所述翻转轴的左端贯穿放置箱并延伸至放置箱的外部，所述翻转轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面与第二皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述翻转轴的表面且位于通槽的内部固定连接有翻转板，所述硬化箱的顶部设置有集料机构，所述顶板的顶部设置有烘干机构。
[0006]
优选的，所述集料机构包括安装板，所述安装板固定在硬化箱的顶部，所述安装板的顶部滑动连接有集料盒。
[0007]
优选的，所述安装板的顶部开设有与集料盒相适配的滑槽，所述安装板顶部的前方和后方均固定连接有电动伸缩杆。
[0008]
优选的，两个所述电动伸缩杆的左端均与集料盒的右侧固定连接，所述安装板的底部通过支杆与底座的顶部固定连接。
[0009]
优选的，所述烘干机构包括热风机，所述热风机固定在顶板的顶部，所述热风机的出风口连通有导管。
[0010]
优选的，所述导管的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述导管的底端连通有集风罩。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置，通过在顶板底部的两侧均固定连接有伸缩气缸，两个伸缩气缸的底端之间固定连接有放置箱，放置箱的正面通过合页铰接有箱门，放置箱的表面贯穿开设有进液孔，放置箱的顶部固定连接有翻转电机，翻转电机的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有第一皮带轮，放置箱的底部贯穿开设有通槽，通槽内壁的右侧转动连接有翻转轴，翻转轴的左端贯穿放置箱并延伸至放置箱的外部，翻转轴的表面固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮的表面与第二皮带轮的表面通过皮带传动连接，翻转轴的表面且位于通槽的内部固定连接有翻转板，硬化箱的顶部设置有集料机构，集料机构包括安装板，安装板固定在硬化箱的顶部，安装板的顶部滑动连接有集料盒，安装板的顶部开设有与集料盒相适配的滑槽，安装板顶部的前方和后方均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的左端均与集料盒的右侧固定连接，安装板的底部通过支杆与底座的顶部固定连接，通过放置箱、伸缩气缸、进液孔的配合可实现对scr脱硝催化剂的自动硬化，不需要手动将scr脱硝催化剂进行浸没硬化处理，通过翻转电机、驱动轴、第一皮带轮、通槽、翻转轴、第二皮带轮、皮带的配合，便于带动翻转板转动，进一步便于将硬化好的scr脱硝催化剂释放出来，不需要手动打开箱门再操作，自动化程度较高，安全性较高，然后通过集料盒、滑槽、电动伸缩杆的配合，便于对从放置箱掉落的scr脱硝催化剂进行收集。
[0014]
(2)、该蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置，通过在烘干机构包括热风机，热风机固定在顶板的顶部，热风机的出风口连通有导管，导管的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，导管的底端连通有集风罩，通过热风机、导管、集风罩便于对硬化后的scr脱硝催化剂进行快速烘干，使得表面残留的硬化液能快速烘干，使得成品的生产效率进一步提高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构的立体图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
[0017]
图3为本实用新型放置箱内部结构的主视图。
[0018]
图中：1-底座、2-硬化箱、3-顶板、4-支柱、5-伸缩气缸、6-放置箱、7-箱门、8-进液孔、9-翻转电机、10-驱动轴、11-第一皮带轮、12-通槽、13-翻转轴、14-第二皮带轮、15-皮带、16-翻转板、17-集料机构、171-安装板、172-集料盒、173-滑槽、174-电动伸缩杆、175-支杆、18-烘干机构、181-热风机、182-导管、183-集风罩。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝式scr脱硝催化剂的硬化装置，包括底座1、硬化箱2和顶板3，硬化箱2内部存放有硬化液，硬化箱2固定在底座1的顶部，顶板3通过支柱4固定在底座1的顶部，顶板3底部的两侧均固定连接有伸缩气缸5，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个伸缩气缸5的底端之间固定连接有放置箱6，便于放置scr脱硝催化剂，放置箱6的正面通过合页铰接有箱门7，放置箱6的表面贯穿开设有进液孔8，设置有多个，便于硬化箱2内部的硬化液进入放置箱6的内部与scr脱硝催化剂接触对scr脱硝催化剂进行硬化处理，放置箱6的顶部固定连接有翻转电机9，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，翻转电机9的输出轴固定连接有驱动轴10，驱动轴10的表面固定连接有第一皮带轮11，放置箱6的底部贯穿开设有通槽12，通槽12内壁的右侧转动连接有翻转轴13，翻转轴13的左端贯穿放置箱6并延伸至放置箱6的外部，翻转轴13的表面固定连接有第二皮带轮14，第一皮带轮11的表面与第二皮带轮14的表面通过皮带15传动连接，翻转轴13的表面且位于通槽12的内部固定连接有翻转板16，翻转板16转动能使得内部的scr脱硝催化剂从放置箱6中掉落，硬化箱2的顶部设置有集料机构17，顶板3的顶部设置有烘干机构18，集料机构17包括安装板171，安装板171固定在硬化箱2的顶部，安装板171的顶部滑动连接有集料盒172，安装板171的顶部开设有与集料盒172相适配的滑槽173，便于将从放置箱6内部掉落的scr脱硝催化剂进行收集，然后配合热风机181对硬化后的scr脱硝催化剂进行快速烘干，安装板171顶部的前方和后方均固定连接有电动伸缩杆174，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个电动伸缩杆174的左端均与集料盒172的右侧固定连接，安装板171的底部通过支杆175与底座1的顶部固定连接，烘干机构18包括热风机181，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，热风机181固定在顶板3的顶部，热风机181的出风口连通有导管182，导管182的底端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方，导管182的底端连通有集风罩183，便于将热风机181产生的热风均匀吹向集料盒172内部的scr脱硝催化剂。
[0021]
工作时，打开箱门7，将scr脱硝催化剂放入放置箱6内，然后关闭箱门7，启动电动伸缩杆174，带动集料盒172向右滑动，防止集料盒172挡住放置箱6，启动伸缩气缸5，在伸缩气缸5的带动下，放置箱6下降，进入硬化箱2中，然后将放置箱6浸在硬化箱2中的硬化液中，硬化液通过进液孔8进入放置箱6的内部，与放置箱6内部的scr脱硝催化剂接触，并对scr脱硝催化剂进行硬化处理，硬化处理完成后，再启动伸缩气缸5，进一步带动放置箱6上升，待放置箱6上升到集料盒172的上方时，启动电动伸缩杆174带动集料盒172向左滑动，使得集料盒172位于放置箱6的正下方，然后启动翻转电机9，进一步通过驱动轴10带动第一皮带轮11转动，从而通过皮带15与第二皮带轮14的配合带动翻转轴13转动，进一步带动翻转板16转动，使得放置箱6内部的scr脱硝催化剂能通过通槽12掉落至集料盒172内，当scr脱硝催化剂掉落至集料盒172后启动电动伸缩杆174带动集料盒172向右滑动至集风罩183的下方，然后启动热风机181，热风机181产生的热风依次通过导管182和集风罩183吹向集料盒172内部的scr脱硝催化剂，使得scr脱硝催化剂表面的硬化液能快速烘干。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。