一种SCR脱硝催化剂固化自动补液装置的制作方法

一种scr脱硝催化剂固化自动补液装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及自动补液技术领域，具体是一种scr脱硝催化剂固化自动补液装置。


背景技术：

[0002]
scr脱硝催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。而固化过程是指制备脱硝催化剂的必备工序，在固化过程中要保持催化剂浸润在固化液中，要保证催化剂与固化液的比在合理范围内，这就要求固化槽内的液体液位保持稳定，但随着固化的进行，固化液是逐渐减少的，而浮球阀的设置很好地解决了这个问题，浮球阀由曲臂和浮球等部件组成的阀门，可用来自动控制固化池内的液面。具有保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，液位不受水压干扰且开闭紧密不漏水等特点。
[0003]
现有的自动补液装置在进行使用时，由于浮球阀安装的固定性，导致了催化剂固化池内的投放液位也备受限制，当催化剂固化池内的脱硝催化剂投放较多或较少时，会导致固定的浮球阀不能很好地适应新的液位，直接导致浮球阀失效，且当浮球阀故障后，使用人员不能及时察觉，催化剂固化池内的固化剂会进行堆积并溢出，直接导致了固化剂的浪费。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种scr脱硝催化剂固化自动补液装置，解决了现有的自动补液装置由于浮球阀安装的固定性，导致催化剂固化池内的投放液位也备受限制，且浮球阀故障后会导致了固化剂的浪费的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种scr脱硝催化剂固化自动补液装置，包括固化液补给箱、催化剂固化池和固化液存储池，所述固化液补给箱的顶部连通有注液管，所述固化液补给箱的正面固定连接有液位观察窗，所述固化液补给箱的顶部且位于注液管的右方转动连接有检测箱门，所述固化液补给箱的右侧连通有一号输液管，所述催化剂固化池的右侧连通有二号输液管，所述催化剂固化池内腔的底部固定连接有阀杆限位柱，所述催化剂固化池内腔的左侧固定连接有浮球阀装置。
[0006]
优选的，所述一号输液管的右端与催化剂固化池的左侧连通，所述一号输液管的右端贯穿催化剂固化池并延伸至催化剂固化池的内部。
[0007]
优选的，所述二号输液管的右端与固化液存储池的左侧连通，所述催化剂固化池内腔的底部且位于阀杆限位柱的右方固定连接有液位板。
[0008]
优选的，所述浮球阀装置的左侧与一号输液管的右端连通，所述浮球阀装置包括浮球阀座、一号阀杆、阀杆连接块、二号阀杆和浮动球。
[0009]
优选的，所述浮球阀座的右侧与一号阀杆的左端转动连接，所述一号阀杆的右端与二号阀杆的左端通过阀杆连接块固定连接。
[0010]
优选的，所述二号阀杆的右端与浮动球的外表面固定连接，所述阀杆限位柱的左侧贯穿开设有限位通槽。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种scr脱硝催化剂固化自动补液装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该scr脱硝催化剂固化自动补液装置，通过在浮球阀装置包括浮球阀座、一号阀杆、阀杆连接块、二号阀杆和浮动球，浮球阀座的右侧与一号阀杆的左端转动连接，一号阀杆的右端与二号阀杆的左端通过阀杆连接块固定连接，通过一号阀杆配合二号阀杆的设置，使得浮球阀装置在进行使用时，可以通过阀杆连接块配合塑胶螺纹对一号阀杆与二号阀杆之间的角度进行手动调节，调节了浮动球与一号阀杆之间的高度差，以使得浮球阀装置可以适用于各种液位的催化剂固化池，大大提高了浮球阀装置的实用性与适用性，极大的避免了由于浮球阀安装的固定性，导致了催化剂固化池内的投放液位也备受限制的问题。
[0014]
(2)、该scr脱硝催化剂固化自动补液装置，通过在阀杆限位柱的左侧贯穿开设有限位通槽，催化剂固化池内腔的底部且位于阀杆限位柱的右方固定连接有液位板，二号输液管的右端与固化液存储池的左侧连通，通过阀杆限位柱和限位通槽的设置，使得浮球阀装置在进行使用时，可以通过阀杆限位柱配合限位通槽对一号阀杆进行横向限位，避免了浮动球因水流波动带动一号阀杆进行横向偏移，导致一号阀杆与浮球阀座之间连接松动的问题，液位板和固化液存储池的设置，使得固化液液位过高时，可以通过二号输液管注入固化液存储池内进行有效存储，避免了浮球阀故障后，使用人员不能及时察觉，催化剂固化池内的固化剂进行堆积并溢出，导致固化剂的浪费的问题。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的外部结构主视图；
[0016]
图2是本实用新型的固化液补给箱结构立体图；
[0017]
图3是本实用新型的浮球阀装置结构主视图；
[0018]
图4是本实用新型的爆炸结构立体图。
[0019]
图中1、固化液补给箱；2、催化剂固化池；3、固化液存储池；4、注液管；5、液位观察窗；6、检测箱门；7、一号输液管；8、二号输液管；9、阀杆限位柱；10、液位板；11、浮球阀装置；12、浮球阀座；13、一号阀杆；14、阀杆连接块；15、二号阀杆；16、浮动球；17、限位通槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种scr脱硝催化剂固化自动补液装置，包括固化液补给箱1、催化剂固化池2和固化液存储池3，固化液补给箱1的顶部连通有注液管4，固化液补给箱1的正面固定连接有液位观察窗5，固化液补给箱1的顶部且位于注
液管4的右方转动连接有检测箱门6，固化液补给箱1的右侧连通有一号输液管7，催化剂固化池2的右侧连通有二号输液管8，催化剂固化池2内腔的底部固定连接有阀杆限位柱9，催化剂固化池2内腔的左侧固定连接有浮球阀装置11，一号输液管7的右端与催化剂固化池2的左侧连通，一号输液管7的右端贯穿催化剂固化池2并延伸至催化剂固化池2的内部，二号输液管8的右端与固化液存储池3的左侧连通，催化剂固化池2内腔的底部且位于阀杆限位柱9的右方固定连接有液位板10，浮球阀装置11的左侧与一号输液管7的右端连通，浮球阀装置11包括浮球阀座12、一号阀杆13、阀杆连接块14、二号阀杆15和浮动球16，浮球阀座12具有自动开启、关闭管路，以控制液位的功能，阀杆连接块14的正面螺纹连接有塑胶螺栓，阀杆连接块14配合塑胶螺栓对一号阀杆13和二号阀杆15进行固定连接，浮球阀座12的右侧与一号阀杆13的左端转动连接，一号阀杆13的右端与二号阀杆15的左端通过阀杆连接块14固定连接，二号阀杆15的右端与浮动球16的外表面固定连接，阀杆限位柱9的左侧贯穿开设有限位通槽17。
[0022]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]
工作时，首先使用人员将固化液通过注液管4注入固化液补给箱1内，使用人员可通过液位观察窗5观察固化液的液位，当固化液出现问题时，使用人员可通过打开检测箱门6对固化液补给箱1内的固化液进行抽取并检验，由于固化液补给箱1位置较高，固化液通过一号输液管7配合浮球阀装置11注入催化剂固化池2内，与催化剂固化池2内的脱硝催化剂进行固化，当固化液液位上升达到所设最大值时，浮动球16也跟着上升，阀杆限位柱9配合限位通槽17对一号阀杆13进行横向限位，浮动球16上升带动一号阀杆13和二号阀杆15进行上升，一号阀杆13与另一端的阀门相连，当上升到一定位置时，一号阀杆13支起橡胶活塞垫，封闭固化液供给，随着固化过程的进行，固化液随之相应的减少，液位开始下降时，浮动球16也开始下降，二号阀杆15配合带动一号阀杆13又带动活塞垫开启，固化液又开始供给，当催化剂固化池2内的脱硝催化剂液位大于原设定的液位时，使用人员通过将塑胶螺栓从阀杆连接块14上取下，再顺时针调整一号阀杆13与二号阀杆15的角度，使一号阀杆13与二号阀杆15的角度小于原先设置的角度，再通过塑胶螺栓将阀杆连接块14进行螺纹固定，即可使得通过浮动球16上升带动浮球阀装置11开启的高度得到延伸，当浮球阀装置11出现故障导致固化液液位高于液位板10的高度时，固化液通过液位板10流入液位板10的右侧并通过二号输液管8流入固化液存储池3内进行固化液存储，当使用人员要进行使用存储的固化液时，需要对存储的固化液进行简单的处理即可实现再利用。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。