一种改进的废脱硝催化剂预处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的废脱硝催化剂预处理装置，包括截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，各装置间由输送带或管道依次接通，两个粉尘收集装置进口分别接通破碎、粉碎装置，出口分别接通废脱硝催化剂料仓；废脱硝催化剂输入截断装置，并依次送入各装置处理，由废脱硝催化剂料仓回收。本预处理装置设置截断装置,可将输入的废脱硝催化剂先截为小段,再依次通过破碎、粉碎装置处理，分散并减轻各装置的压力,粉尘收集装置接通破碎、粉碎装置，可充分回收破碎及粉碎过程产生的粉尘，运行中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用率；经处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀的粒径。
【专利说明】
一种改进的废脱硝催化剂预处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废脱硝催化剂回收处理装置，特别是一种改进的废脱硝催化剂的预处理装置。
【背景技术】
[0002]SCR法催化剂以T12为载体，主要成分为V2O5-WO3(MoO3)等金属氧化物，这些成分占催化剂总量的90%以上，其余的微量组分根据锅炉燃用的具体煤种添加。SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，约3年后再加装第3层，3年后更换第I层催化剂，此后每2年更换一层催化剂。
[0003]大量失效的废催化剂如何处理、处置已经引起世界各国的高度重视。倘若对这些废催化剂不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本;另一方面催化剂在使用过程当中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些金属元素会由于各种作用而进入到自然环境，特别是水体，给环境带来严重危害;第三方面，废催化剂丢弃，其中所含有的各种有价金属资源未能得到回收利用，会造成有效资源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。
[0004]目前废脱硝催化剂回收综合利用研究较多，主要集中在工艺技术的研究，对技术研究之前的预处理装置还处于空白。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种改进的废脱硝催化剂预处理装置，为后续的回收综合利用提供合适粒径的原料。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种改进的废脱硝催化剂预处理装置，截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，所述截断装置、破碎装置和粉碎装置彼此间由输送带依次接通；所述粉尘收集装置为两个，二者的进口分别与破碎装置、粉碎装置由管道接通，出口分别与所述废脱硝催化剂料仓由管道接通;所述废脱硝催化剂由输送带输入所述截断装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。
[0008]所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。
[0009]所述截断装置用于将废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm。
[0010]所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。
[0011 ]所述粉碎装置为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μπι。
[0012]所述粉尘收集装置为布袋除尘器。
[0013]本实用新型的有益效果是:本预处理装置设置截断装置，可将进入的废脱硝催化剂先截为小段，再依次通过破碎、粉碎装置处理，不仅可分散和减轻各装置的压力，还可逐步降低各装置的磨损;粉尘收集装置分别与破碎、粉碎装置接通，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率;经处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀的粒径。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型改进的废脱硝催化剂预处理装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本实用新型一种改进的废脱硝催化剂预处理装置，主要包括:截断装置1、破碎装置2、粉碎装置3、两个粉尘收集装置4和废脱硝催化剂料仓5。截断装置1、破碎装置2和粉碎装置3彼此间由输送带依次接通;两个粉尘收集装置4进口分别与破碎装置2、粉碎装置3通过管道接通，二者出口分别与废脱硝催化剂料仓5通过管道接通。
[0017]输送带或管道材质为耐腐蚀材料。
[0018]废脱硝催化剂由输送带输入截断装置I，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，最后由废脱硝催化剂料仓回收。
[0019]截断装置I用于将废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm，截断装置I出料口与破碎装置2的进料口接通。
[0020]破碎装置2为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm，破碎装置2的出料口与粉碎装置3的进料口接通。
[0021 ]粉碎装置3为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μπι，粉碎装置3的出料口与废脱硝催化剂料仓5接通。
[0022]粉尘收集装置4采用布袋除尘器。
[0023]本实用新型运行时，首先将废脱硝催化剂经输送带进入截断装置I，将废脱硝催化剂截为小段进入破碎装置2，将废脱硝催化剂破碎为符合粉碎装置3要求的粉体，然后粉体进入粉碎装置3进一步粉碎，粉碎至粒径小于200μπι进入废脱硝催化剂料仓5，破碎过程及粉碎过程产生的粉尘由粉尘收集装置4收集后进入废脱硝催化剂料仓5。
[0024]本实用新型的优点在于:
[0025](I)本预处理装置设置截断装置，可将进入的废脱硝催化剂先截为小段，可减轻后续破碎、粉碎装置的压力和磨损；
[0026](2)废脱硝催化剂通过破碎装置的处理，可以得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒；
[0027](3)粉尘收集装置分别与破碎装置、粉碎装置接通，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率，社会效益和环境效益显著；
[0028](4)经处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀的粒径。
【主权项】
1.一种改进的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于:它包括截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，所述截断装置、破碎装置和粉碎装置彼此间由输送带依次接通;所述粉尘收集装置为两个，进口分别与破碎装置、粉碎装置由管道接通，二者的出口分别与所述废脱硝催化剂料仓由管道接通;所述废脱硝催化剂由输送带输入所述截断装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。2.按照权利要求1所述的改进的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于:所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。3.按照权利要求1所述的改进的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于:所述截断装置用于将废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm。4.按照权利要求1所述的改进的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于:所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。5.按照权利要求1所述的改进的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于:所述粉碎装置为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μπι。6.按照权利要求1所述的改进的废脱硝催化剂预处理装置，其特征在于:所述粉尘收集装置为布袋除尘器。
【文档编号】B08B15/04GK205628893SQ201620451583
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张兵兵, 李俊峰, 柳少军, 杨新安, 赵海鹏
【申请人】漯河兴茂钛业股份有限公司