一种炉渣处理除尘装置的制作方法

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种炉渣处理除尘装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，一般需要对垃圾尽心焚烧处理，由于垃圾焚烧后产生的炉渣中含有铁、铝、铜等金属，如不能进行处理回收利用，则造成上述金属资源的浪费。炉渣在处理过程中会产生大量的灰尘，人体吸入大量的灰尘，会造成很大的伤害，容易产生呼吸道疾病，而且还会对周围环境产生污染。为此，我们推出一种炉渣处理除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉渣处理除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣处理除尘装置，包括炉渣存储坑，所述炉渣存储坑上端开设有第一出尘口，所述第一出尘口处通过法兰连接有第一排尘管，所述第一排尘管连通于第一除尘箱体的第一进尘口左侧，所述第一除尘箱体内安装有滤袋，所述第一除尘箱体下端安装有集灰斗，所述第一除尘箱体左侧上端安装有储气罐，所述储气罐的出气口连接有喷气管，所述喷气管下端安装有喷气嘴，所述第一除尘箱体上端右侧开设有第二除尘口，所述第二除尘口通过法兰连通于第二排尘管的一端，所述第二排尘管的另一端通过法兰连通于第二除尘箱体的第二进尘口，所述第二除尘箱体内且位于第二进尘口处通过法兰连接有灰尘分散管，所述灰尘分散管包括连接管和四组均与连接管相连通的分散管，所述分散管从上至下长度依次增大，所述第二除尘箱体内且位于分散管上端固定安装有喷水管，所述喷水管下端均匀分布有喷水头，所述第二除尘箱体右侧下端连通于排水管的一端，所述排水管的另一端连通于喷水管，所述第二除尘箱体内且位于喷水管上端安装有除雾板，所述除雾板上端安装有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板呈空心圆台状。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷气嘴的位置与滤袋一一对应，所述喷气管上安装有电磁脉冲阀。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一排尘管和第二排尘管上均安装有引风机。

作为本技术方案的进一步优化，所述排水管上安装有水泵。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二除尘箱体内壁且位于分散管下端左右两侧均焊机有卡槽，左右两组所述卡槽之间滑动连接有过滤筐。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二除尘箱体上端连通有排气口，所述排气口与活性炭吸附板中心位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型矿渣内的灰尘首先进入第一除尘箱体内，通过滤袋将灰尘进行一次过滤，喷气管和喷气嘴可对滤袋进行反冲洗作用，防止滤袋堵塞，影响除尘效果，然后灰尘进入第二除尘箱体内，通过喷水管和喷水头进行二次降尘，灰尘分散管可将进入到第二除尘箱体内的气体分散均匀，使得降尘效率更高，再通过除雾板去除水雾，最后通过活性炭吸附板吸附后排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二除尘箱体结构示意图。

图中：1炉渣存储坑、2第一排尘管、3第一除尘箱体、4滤袋、5集灰斗、6储气罐、7喷气管、8喷气嘴、9第二除尘箱体、10灰尘分散管、1001连接管、1002分散管、11喷水管、12喷水头、13排水管、14除雾板、15活性炭吸附板、16卡槽、17过滤筐、18排气口、19第二排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣处理除尘装置，包括炉渣存储坑1，炉渣存储坑1上端开设有第一出尘口。

第一出尘口处通过法兰连接有第一排尘管2，第一排尘管2连通于第一除尘箱体3的第一进尘口左侧，第一除尘箱体3内安装有滤袋4，第一除尘箱体3下端安装有集灰斗5，第一除尘箱体3上端右侧开设有第二除尘口，通过引风机将炉渣存储坑1内的灰尘从第一排尘管2引入第一除尘箱体3内，灰尘经过滤袋4将灰尘过滤，过滤后的气体进入滤袋4，到达上方的第二除尘口。

第一除尘箱体3左侧上端安装有储气罐6，储气罐6的出气口连接有喷气管7，喷气管7下端安装有喷气嘴8，在具体设置时，喷气嘴8的位置与滤袋4一一对应，喷气管7上安装有电磁脉冲阀，开启电磁脉冲阀，通过储气罐6向喷气管7输送气体，从喷气嘴8向滤袋4喷出，对滤袋4进行反冲，使得吸附在滤袋4表面的灰尘被吹下，落入到集灰斗5中，避免滤袋4堵塞，影响除尘效果。

第二除尘口通过法兰连通于第二排尘管19的一端，第二排尘管19的另一端通过法兰连通于第二除尘箱体9的第二进尘口，第二除尘箱体9内且位于第二进尘口处通过法兰连接有灰尘分散管10，灰尘分散管10包括连接管1001和四组均与连接管1001相连通的分散管1002，在具体设置时，分散管1002从上至下长度依次增大，便于将灰尘气体分布均匀，使得降尘效率更高。第二除尘箱体9内且位于分散管1002上端固定安装有喷水管11，喷水管11下端均匀分布有喷水头12，第二除尘箱体9右侧下端连通于排水管13的一端，排水管13的另一端连通于喷水管11，水泵工作，将第二除尘箱体9底部的水溶液泵向喷水管11，然后从喷水头12向灰尘气体喷出，进行降尘作用。第二除尘箱体9内壁且位于分散管1002下端左右两侧均焊机有卡槽16，左右两组卡槽16之间滑动连接有过滤筐17，通过过滤筐17的设置，可将喷淋下来的水溶液中灰尘进行过滤，然后流回第二除尘箱体9底部，使得水溶液能够循坏利用，并且过滤筐17可从卡槽16内拆卸，便于清理，具体设置时，相应的第二除尘箱体9一侧设置箱门，方便抽取过滤筐17。

第二除尘箱体9内且位于喷水管11上端安装有除雾板14，除雾板14上端安装有活性炭吸附板15，活性炭吸附板15呈空心圆台状，经过喷淋后的气体中的水雾经过除雾板14去除后向上运动，由于活性炭吸附板15呈空心圆台状，使得气体顺着活性炭吸附板15的内壁向上中部运动，活性炭吸附板15可吸附气体中的异味。

第二除尘箱体9上端连通有排气口18，排气口18与活性炭吸附板15中心位于同一直线上，经过吸附的气体从排气口18排出。

需要说明的是，第一排尘管2和第二排尘管19上均安装有引风机，排水管13上安装有水泵，引风机和水泵的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体的，使用时，通过引风机工作，将炉渣存储坑1内的灰尘从第一排尘管2引入第一除尘箱体3内，灰尘经过滤袋4将灰尘过滤，过滤后的气体进入滤袋4，然后从上方的第二除尘口进入第二排尘管19，再进入第二除尘箱体9内，通过储气罐6可向喷气管7输送气体，从喷气嘴8向滤袋4喷出，对滤袋4进行反冲，使得吸附在滤袋4表面的灰尘被吹下，落入到集灰斗5中，避免滤袋4堵塞，影响除尘效果，通过水泵工作，可将第二除尘箱体9底部的水溶液泵向喷水管11，从喷水头12向进入到第二除尘箱体9内的气体喷去，起到降尘的作用，将滤袋4未过滤的灰尘除去，提高除尘效果，经过降尘后的气体向上运动，经过除雾板14去除水雾后继续向上运动，由于活性炭吸附板15呈空心圆台状，使得气体顺着活性炭吸附板15的内壁向上中部运动，活性炭吸附板15可吸附气体中的异味，最后洁净的气体从排气口18排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。