一种烟气除尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝烟气净化装置技术领域，尤其涉及一种烟气除尘净化装置。

背景技术：

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的铝，在阳极上产生以co2为主的阳极气体，同时会散发出氟化氢、氟化物、粉尘等大气污染物，这些气体与阳极气体统称为电解烟气。弥漫在电解车间的电解烟气使劳动条件恶化，严重影响生产工人的身体健康，同时电解烟气中的氟化物也是电解生产的重要原料，回收利用具有重大的经济价值，所以这些气体必须经过净化处理才能够排放到大气中，这就使烟气净化系统成为铝电解行业的必备配置。

国内电解烟气净化系统基本上都采用低压反吹风布袋除尘器或低压脉冲布袋除尘器，净化技术的基本工艺流程大致可归纳为两种，第一种：新鲜氧化铝与载氟氧化铝同时加入反应器内，完成反应后的载氟氧化铝通过布袋进行气固分离；第二种：在反应器上游管路加入循环使用的载氟氧化铝，而新鲜氧化铝则直接加入反应器，完成反应后一起进入过滤器，通过滤袋进行气固分离，滤袋一般选用布袋。

但是无论采用上述哪种传统电解铝烟气干法净化工艺流程,其本质的特点是新鲜氧化铝和载氟氧化铝完成吸附反应后一起进入布袋除尘器。但是采用新鲜氧化铝与载氟氧化铝完成吸附反应后同时进入除尘器进行气固分离的工艺流程，不仅加大了除尘器的运行负荷，使系统的动力消耗增大，还不能充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝不同的反应特性,这样会导致净化效率很低。

因此,如何开发能够提高烟气净化效率的除尘净化装置是目前领域有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟气除尘净化装置，以解决现有技术中因新鲜氧化铝和载氟氧化铝完成吸附反应后一起被烟气净化装置造成的净化效率低的问题。

本实用新型的一种烟气除尘净化装置采用如下技术方案：

一种烟气除尘净化装置，包括箱体以及位于所述箱体下方的输送烟道，所述箱体分为上箱体和用于容纳氧化铝和烟气使两者进行反应的中箱体，所述上箱体和中箱体之间设有用于气固分离的布袋除尘机构，所述中箱体上设有用于添加氧化铝的添加口，所述上箱体上设有排气口，还包括具有气固混合进口、气体排出口以及固体排出口的旋风分离器，其中所述旋风分离器的气固混合进口与所述输送烟道相连通、气体排出口与所述中箱体相连通，所述中箱体的下端设有与所述旋风分离器的气固混合进口连通的返料管，所述中箱体内反应生成的载氟氧化铝从所述返料管进入所述旋风分离器中再次与烟气反应后被分离出来并从所述固体排出口排出。

所述中箱体的下端设有用于收集反应生成的载氟氧化铝的料斗，所述返料管设置在所述料斗的下端，所述旋风分离器的气体排出口与所述料斗相连接，所述添加口也设置在所述料斗上。

所述旋风分离器的气固混合进口与所述输送烟道之间设有锥形的烟气上升管，所述烟气上升管的小端与所述旋风分离器的气固混合进口连接、大端与所述输送烟道连接，所述返料管与所述烟气上升管相连通从而使所述返料管输送的载氟氧化铝进入所述气固混合进口前与烟气混合。

所述旋风分离器的固体排出口处设有用于运输排出的载氟氧化铝的返回溜槽。

所述添加口处设有用于输送氧化铝粉末的气提机。

所述布袋除尘机构包括用于分隔所述上箱体和中箱体的孔板，所述孔板上设有用于气固分离的布袋以及用于固定布袋的骨架。

所述输送烟道设有两个烟气进口，并且两个烟气进口分别位于所述输送烟道的两端从而使气流分布均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中新鲜的氧化铝在中箱体中和烟气反应，生成的载氟氧化铝继续在另一环境即旋风分离器中和烟气反应，使烟气共经过两次反应吸附，充分的利用了不同构成的氧化铝的吸附性能，并且载氟氧化铝能够被有效的分离出去，不再和新鲜的氧化铝混合，这就大幅度的减轻了布袋除尘机构的运行负荷，减少了运行动力的消耗，提高了烟气的净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种烟气除尘净化装置的具体实施例的主视图；

图2为图1对应的左视图的放大示意图；

图3为本实用新型的一种烟气除尘净化装置的具体实施例的立体图(局部)；

图4为布袋除尘机构的结构示意图；

图中：1、输送烟道；2、烟气上升管；3、旋风分离器；4、料斗；5、中箱体；51、布袋；52、孔板；6、上箱体；7、中间烟道出口；8、喷吹总管；81、喷吹管；9、返回溜槽；10、返料管；11、气提机；12、分料溜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种烟气除尘净化装置的实施例，如图1至图3所示，一种烟气除尘净化装置，包括箱体以及位于箱体下方的输送烟道1，箱体分为上箱体6和用于容纳氧化铝和烟气使两者进行反应的中箱体5，上箱体6和中箱体5之间设有用于气固分离的布袋除尘机构，中箱体5上设有用于添加氧化铝的添加口，上箱体6上设有排气口，排气口可以根据实际建设需要设置在上箱体6不同的侧壁上或者顶壁上，还包括具有气固混合进口、气体排出口以及固体排出口的旋风分离器3，其中旋风分离器3的气固混合进口与输送烟道1相连通、气体排出口与中箱体5相连通，中箱体5的下端设有与旋风分离器3的气固混合进口连通的返料管10，中箱体5内反应生成的载氟氧化铝从返料管10进入旋风分离器3中再次与烟气反应后被分离出来并从固体排出口排出。

在本实施例中，中箱体5的下端设有用于收集反应生成的载氟氧化铝的料斗4，料斗4为上大下小的锥状，返料管10设置在料斗4的下端，旋风分离器3的气体排出口与料斗4相连接，添加口也设置在料斗4上。

在其他实施例中，中箱体的下端也可以不设置料斗，添加口、气体排出口直接设置在中箱体的下部，返料管为设置在中箱体下端并与中箱体适配的、上大下小的锥形，从而满足收集反应生成的载氟氧化铝的要求。

在本实施例中，旋风分离器3的气固混合进口与输送烟道1之间设有锥形的烟气上升管2，烟气上升管2的小端与旋风分离器3的气固混合进口连接、大端与输送烟道1连接，返料管10与烟气上升管2相连通从而使返料管10输送的载氟氧化铝进入气固混合进口前与烟气混合。

在其他实施例中，也可以不设置烟气上升管，而是直接将旋风分离器的气固混合进口延长成锥形，再直接与输送烟道连接，返料管连接在气固混合进口的延长部分上。

在本实施例中，旋风分离器3的固体排出口处设有用于运输排出的载氟氧化铝的返回溜槽9，返回溜槽9连接到储存载氟氧化铝的储存仓，该返回溜槽9为长槽结构并具有一定坡度以便于载氟氧化铝的输送。

在其他实施例中也可以为传送带等其他传送机构。

在本实施例中，添加口处设有用于输送氧化铝粉末的气提机11，同时为气提机11配套安装分料溜槽12，气提机11为常见的常规设备；在其他实施例中，也可以使用其他形式的粉末送料机构。

在本实施例中，布袋除尘机构包括用于分隔上箱体6和中箱体5的孔板52，孔板52上设有向下延伸进入中箱体5内的、用于气固分离的布袋51以及用于固定布袋51的骨架。

上箱体6内设有用于喷吹布袋51的喷吹管81，喷吹管81伸出上箱体6并通过电磁脉冲阀与喷吹总管8连通，喷吹总管8与供应高压气的气包连接，上箱体6的排气口可通过排气阀与中间烟道出口7连通，中间烟道出口7通过风机与烟囱连通。

在本实施例中，输送烟道1设有两个烟气进口，并且两个烟气进口分别位于输送烟道1的两端从而使气流分布均匀，具体的，输送烟道1为空心长方体结构，空心长方体结构的两个开口端均为烟气进口，烟气上升管2连接在输送烟道1的上端面上。

在本实施例中，箱体设有两排，每排的箱体一一对应，两排的箱体共用一个输送烟道1、一个排气烟道，每两个箱体共用一个旋风分离器3。

具体使用时，电解铝车间产生的烟气从输送烟道1依次通过烟气上升管2和旋风分离器3后进入中箱体5中，气提机11将新鲜的氧化铝粉末同时送入中箱体5内，新鲜的氧化铝粉末与烟气进行一次反应吸附后形成载氟氧化铝并下落到料斗4中，然后被返料管10输送到烟气上升管2中重新与未反应的烟气混合进行二次反应，最终在旋风分离器3的分离下，二次反应后的载氟氧化铝从固体排出口排出到返回溜槽9并被输送到储存仓中，不再进入中箱体5，也就不用再被布袋除尘机构过滤，减轻了布袋除尘机构的负荷，而且旋风分离器3的功耗相较于布袋除尘机构其动力消耗相对较少，也就使整个装置的动力消耗得到降低。

本实用新型中新鲜的氧化铝在中箱体5中和烟气反应，生成的载氟氧化铝继续在另一环境即烟气上升管2和旋风分离器3中和烟气反应，使烟气共经过两次反应吸附，充分的利用了不同构成的氧化铝的吸附性能，并且载氟氧化铝能够被有效的分离出去，不再和新鲜的氧化铝混合，这就大幅度的减轻了布袋除尘机构的运行负荷，减少了运行动力的消耗，提高了烟气的净化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。