一种脱模剂的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种脱模剂的搅拌装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的模制品粘结到模具表面上，可以起到易于脱模的一类加工助剂，其主要成分为树脂液、颜料、填料和添加剂等等，制备过程中需要将这些配料进行充分搅拌并混合均匀。
3.现有的授权公告号为cn205925520u的中国专利公开了一种脱模剂的搅拌装置，其包括带有工作台的机架、电机安装架、电机、输出轴以及搅拌桶，电机安装在所述电机安装架上，电机安装架安装在所述机架上，电机的输出端固定有主动轮，输出轴的顶端固定有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，输出轴通过轴承座安装在轴承支架上，轴承支架与所述电机安装架固接，输出轴的末端安装有轴套，轴套上设有紧固螺栓，轴套中安装有t形搅拌轴；搅拌桶设置在所述工作台上，搅拌桶的一端带有泄流口，泄流口上带有手动阀，搅拌桶的两侧带有提手。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌轴为t形，t形搅拌轴导致只有靠近搅拌桶底面的t形头部才能对搅拌桶内的物料进行大范围的搅拌，除去搅拌轴的t形头部的其他部位只单单为一根竖直的搅拌轴，对物料的搅拌效果有限。因此在对搅拌桶内的物料进行搅拌时，搅拌的效果不佳，各个物料的混合不够充分，导致脱模剂的品质较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱模剂的搅拌装置,其具有有助于提高脱模剂的品质的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种脱模剂的搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设置有入料口和出料口，所述搅拌釜的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机上通过传动装置连接有位于搅拌釜内的搅拌轴，所述搅拌轴沿竖直方向设置，沿所述搅拌轴的轴向上均匀分布有若干搅拌杆，所述搅拌杆的一端与搅拌轴固定连接，另一端向远离搅拌轴的方向延伸；所述搅拌杆和搅拌轴的内部均为中空，所述搅拌轴与每一搅拌杆的内部均为连通，所述搅拌轴和搅拌杆的外壁上均均匀分布有若干通气孔，所述搅拌轴和搅拌杆的内部均通过通气孔与搅拌釜的内部连通；所述搅拌轴上设置有用于向搅拌轴和搅拌杆内通气的通气装置。
8.通过采用上述技术方案，若干搅拌杆沿搅拌轴的轴向上均匀分布，保证了在进行搅拌时搅拌杆会在搅拌轴的带动下进行大范围的搅拌，进而保证各个物料混合充分。而通气装置可以向搅拌轴和搅拌杆内通气，在搅拌的同时进行通气，气体会通过通气孔吹向物料中，进而使得物料之间充分混合，也能够将气体吹向搅拌釜的内壁上，进而防止搅拌釜的内壁上有物料沉积，进一步使得搅拌充分，保证脱模剂的品质。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动装置包括沿水平方向设
置的搅拌齿轮和外齿圈，所述外齿圈的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿；所述搅拌电机的电机轴与搅拌齿轮同轴固定连接，所述搅拌齿轮与外齿圈啮合；所述外齿圈的内侧壁上同轴固定连接有连接套管，所述连接套管沿竖直方向设置，所述连接套管的底面与搅拌轴同轴固定连接，所述连接套管与搅拌釜的顶壁通过第一密封轴承连接。
10.通过采用上述技术方案，通过转动搅拌电机，搅拌齿轮会进行转动，与搅拌齿轮啮合的外齿圈会转动，外齿圈转动时带动连接套管转动进而带动搅拌轴转动，从而使得搅拌得以进行。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气装置包括风机，所述风机的出风口端与连接套管的顶面通过第二密封轴承连接，所述第二密封轴承的外圈与风机的出风口端连接，所述第二密封轴承的内圈与连接套管连接。
12.通过采用上述技术方案，风机通过与外齿圈连接进行吹风，进而向搅拌轴和搅拌杆内通气。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套管的外侧壁上连接有固定块，所述固定块位于搅拌釜的上方，所述固定块靠近搅拌釜的端面与搅拌釜的外顶壁相接触。
14.通过采用上述技术方案，固定块设置后，能够防止连接套管及与连接套管固定连接的搅拌轴和搅拌杆脱离搅拌釜。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的底面上固定连接有底板，所述底板的内部中空且与搅拌轴的内部连通，所述底板靠近搅拌釜的内底壁的端面开设有若干吹气孔，所述底板的内部与搅拌釜的内部通过吹气孔连通。
16.通过采用上述技术方案，底板设置后，底板内部与搅拌釜内部通过吹气孔连通，可以通过向搅拌轴内通气进而通过底板上的吹气孔向搅拌釜的内底壁吹气，气流沿竖直方向向下，使得位于搅拌釜内底壁上的物料能够向上翻滚，进而防止搅拌釜内的物料粘底。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌釜上设置有用于使搅拌釜绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动的转动装置。
18.通过采用上述技术方案，转动装置设置后，搅拌釜能够绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动，在搅拌釜自身的转动下防止物料与搅拌釜的内壁粘粘。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动装置包括外齿环、转动齿轮和转动电机，所述外齿环的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿，所述搅拌釜呈圆柱体状，所述外齿环套设在搅拌釜的外侧壁上，所述外齿环沿水平方向设置且外齿环的内侧壁与搅拌釜的外侧壁固定连接；所述外齿环与转动齿轮啮合，所述转动齿轮与转动电机得电机轴同轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，转动齿轮的转动，外齿环与转动齿轮啮合使得搅拌釜转动，进而实现搅拌釜绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌釜的下方设置有底盘；所述搅拌釜的外底壁上固定连接有转动环，所述转动环的中心轴与搅拌釜的中心轴位于同一直线上；所述底盘上开设有用于放置转动环的转动槽，所述转动槽呈环形，所述转动环在转动槽内转动。
22.通过采用上述技术方案，转动环在底盘上的转动槽内转动，能够保证搅拌釜转动
过程中的稳定性。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、通气孔和通气装置的设置，能够使得搅拌釜内的物料混合完全，提高脱模剂的质量；
25.2.通过转动装置、底盘、转动环和转动槽的设置，能够使搅拌釜绕其中心轴沿与搅拌轴的转动方向相反的方向转动，进而使得搅拌釜内的物料混合完全，进一步提高脱模剂的质量。
附图说明
26.图1是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的整体结构示意图；
27.图2是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的爆炸图；
28.图3是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的剖视图；
29.图4是本实施例示出的脱模剂的搅拌装置的另一爆炸图。
30.图中，1、搅拌釜；11、入料口；12、出料口；121、出口塞；13、搅拌齿轮；14、外齿圈；15、连接套管；16、第一密封轴承；17、固定块；2、支架；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、通气孔；25、底板；26、吹气孔；3、风机；31、通风管；32、第二密封轴承；33、外齿环；34、转动齿轮；35、转动电机；4、底盘；41、盘体；42、支腿；43、转动环；44、转动槽；45、通槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
32.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种脱模剂的搅拌装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1上设置有入料口11和出料口12，入料口11位于搅拌釜1的顶壁上，出料口12位于搅拌釜1的底壁上，出料口12上设置有出口塞121。搅拌釜1的上方设置有搅拌电机21。具体的，结合图3，搅拌釜1的一侧设置有支架2，搅拌电机21与支架2固定连接。搅拌电机21上通过传动装置连接有位于搅拌釜1内的搅拌轴22，搅拌轴22沿竖直方向设置且位于搅拌釜1的中心处，沿搅拌轴22的轴向上均匀分布有若干搅拌杆23，搅拌杆23的一端与搅拌轴22固定连接，另一端向远离搅拌轴22的方向延伸。搅拌杆23和搅拌轴22的内部均为中空，搅拌轴22与每一搅拌杆23的内部均为连通，搅拌轴22和搅拌杆23的外壁上均均匀分布有若干通气孔24，搅拌轴22和搅拌杆23的内部均通过通气孔24与搅拌釜1的内部连通。
33.参照图3，搅拌轴22的底面上连接有底板25，底板25呈圆饼状且与搅拌轴22同轴固定连接，底板25的内部中空且与搅拌轴22的内部连通，底板25靠近搅拌釜1的内底壁的端面开设有若干吹气孔26，底板25的内部与搅拌釜1的内部通过吹气孔26连通。
34.参照图3和图4，传动装置包括沿水平方向设置的搅拌齿轮13和外齿圈14，外齿圈14的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿。搅拌电机21的电机轴沿竖直方向向下设置且与搅拌齿轮13同轴固定连接，搅拌齿轮13与外齿圈14啮合。外齿圈14的内侧壁上同轴固定连接有连接套管15，连接套管15沿竖直方向设置，连接套管15的底面与搅拌轴22的顶面同轴固定连接。连接套管15与搅拌釜1的顶壁通过第一密封轴承16连接。连接套管15的外侧壁上连
接有固定块17，固定块17位于搅拌釜1的上方。具体的，固定块17呈圆环状，固定块17的内侧壁与连接套管15的外侧壁固定连接，固定块17靠近搅拌釜1的端面与搅拌釜1的外顶壁相接触。
35.参照图2和图3，搅拌轴22上设置有用于向搅拌轴22和搅拌杆23内通气的通气装置。具体的，通气装置包括风机3，风机3与支架2固定连接，风机3的出风口端连接有通风管31，通风管31远离风机3的一端与连接套管15的顶面通过第二密封轴承32连接，第二密封轴承32的外圈与通风管31连接，第二密封轴承32的内圈与连接套管15连接。
36.参照图3和图4，搅拌釜1上设置有用于使搅拌釜1绕其中心轴沿与搅拌轴22的转动方向相反的方向转动的转动装置。具体的，转动装置包括外齿环33、转动齿轮34和转动电机35，外齿环33的外侧壁上沿其周向设置有若干锯齿，搅拌釜1呈圆柱体状，外齿环33套设在搅拌釜1的外侧壁上，外齿环33沿水平方向设置且外齿环33的内侧壁与搅拌釜1的外侧壁固定连接。外齿环33与转动齿轮34啮合，转动齿轮34与转动电机35的电机轴同轴固定连接。转动电机35的电机轴的转动方向与搅拌电机21的电机轴的转动方向相同，以保证搅拌釜1绕其中心轴沿与搅拌轴22的转动方向相反的方向转动。
37.参照图2和图4，搅拌釜1的下方设置有底盘4，底盘4包括盘体41和支腿42。盘体41沿水平方向设置，搅拌釜1位于盘体41的顶面上，盘体41的底面与支腿42固定连接。搅拌釜1的外底壁上固定连接有转动环43，转动环43的中心轴与搅拌釜1的中心轴位于同一直线上，转动环43远离搅拌釜1的端面为向下凸出的弧形。盘体41的顶面上开设有用于放置转动环43的转动槽44，转动槽44呈环形，转动环43在转动槽44内转动。盘体41的顶面上开设有沿竖直方向贯通盘体41的通槽45，通槽45位于出料口12的下方，方便出料。
38.上述实施例的实施原理为：
39.在对脱模剂进行搅拌的过程中，启动搅拌电机21，搅拌电机21通过搅拌齿轮13转动带动外齿圈14转动，外齿轮带动连接套管15从而带动搅拌轴22和搅拌杆23转动。同时启动电机向搅拌轴22和搅拌杆23内通气，即可使位于搅拌釜1内侧壁和内底壁的物料翻滚，进而防止物料粘壁。启动转动电机35，使得转动齿轮34转动，进而使与其啮合的外齿轮转动，外齿轮带动搅拌釜1沿与搅拌轴22转动方向相反的方向转动。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。