一种用于化学工程的化学搅拌反应装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体的说是一种用于化学工程的化学搅拌反应装置。


背景技术：

[0002]
在化学工业生产过程中，需要对多种反应物料进行搅拌反应，传统的搅拌反应装置与搅拌容器的开口位置密封不精密，容易造成反应物料的飞溅，进而对周围工作人员造成生命威胁；同时由于在搅拌反应的过程中，不同型号尺寸的搅拌容器往往存在共用一组搅拌反应装置的状况，这样就导致了搅拌轴、搅拌叶与搅拌容器不匹配，在生产过程中容易造成生产事故；为了提供对不同生产容器配套使用的搅拌反应装置，往往需要采购对应尺寸型号的多种搅拌反应装置，这样也提高了生产成本。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种安全性高、避免造成生产事故、节约制造成本的用于化学工程的化学搅拌反应装置。
[0004]
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于化学工程的化学搅拌反应装置，与搅拌容器配套使用，包括与搅拌容器开口配套的环形盖板、与环形盖板采用可拆装的方式配套安装的安装基板、以相对转动的方式安装在安装基板中心位置的搅拌轴、围绕搅拌轴均匀布置的搅拌叶、设置在安装基板上并与搅拌轴采用可拆装的方式动力连接的驱动机构；
[0005]
所述环形盖板设置为多种尺寸型号并以旋接或固定卡接的方式固定安装在配套搅拌容器开口的外侧或内侧，所述安装基板嵌套安装在环形盖板的上表面且搅拌轴、搅拌叶由环形盖板的中心开口穿入搅拌容器内部，所述搅拌轴顶端通出安装基板上表面与驱动机构动力连接；
[0006]
所述驱动机构包括安装支架、驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装支架上且驱动电机的转动轴通出安装支架与所述搅拌轴顶端固定连接，所述安装支架固定安装在安装基板上表面。
[0007]
进一步的，所述环形盖板包括与安装基板嵌套安装的环形板块、固结在环形板块下表面并与对应搅拌容器嵌套安装的环形凸块，不同尺寸型号的环形盖板的环形板块部分结构尺寸相同，不同尺寸型号的环形凸块根据不同型号尺寸的搅拌容器对应设置不同的尺寸结构，并与对应搅拌容器开口旋接或固定卡接。
[0008]
进一步的，各组所述环形盖板中环形板块上表面相同位置处均竖直固结有第一螺纹杆，所述安装基板与第一螺纹杆对应位置设置有第一插接孔，第一螺纹杆与第一插接孔配套插接并通过螺母对环形盖板、安装基板固定。
[0009]
进一步的，所述安装基板包括多组且各组安装基板上嵌套安装的不同型号尺寸的搅拌轴以及对应布置的搅拌叶包括多种不同尺寸型号，分别与不同尺寸型号的搅拌容器配
套使用。
[0010]
进一步的，各组所述安装基板上表面相同位置处均竖直固结有第二螺纹杆，所述安装支架与第二螺纹杆对应位置设置有第二插接孔，第二螺纹杆与第二插接孔配套插接并通过螺母将驱动机构固定安装在对应的安装基板上。
[0011]
进一步的，所述驱动电机的转动轴与搅拌轴顶端部位均设置有相互嵌套卡接固定的卡接扣，所述驱动电机的转动轴与搅拌轴顶端部位通过卡接扣配套固定卡接。
[0012]
本实用新型的有益效果：由于搅拌容器顶部安装有环形盖板、安装基板，导致搅拌容器中的反应物料并不会飞溅处搅拌容器外侧，提高对周围工作人员的安全性；
[0013]
同时，由于本申请采用配套组合的方式，选择与特定搅拌容器配套的环形盖板、搅拌轴、搅拌叶进行配套组合，能够有效避免传统模式下采用型号不相匹配的搅拌反应装置在使用过程中造成的生产事故；
[0014]
并且，由于本申请采用配套组合的方式，驱动机构的可与不同型号的搅拌轴、搅拌叶配套使用，节省了搅拌反应装置的成本。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型组合后对搅拌容器内部物料进行搅拌的结构示意图；
[0016]
图2为所述搅拌容器的结构示意图；
[0017]
图3为所述环形盖板的结构示意图；
[0018]
图4为所述安装基板与搅拌轴、搅拌叶配套安装的结构示意图；
[0019]
图5为所述驱动机构的结构示意图。
[0020]
图中：1搅拌容器、2环形盖板、201环形板块、202环形凸块、203第一螺纹杆、3安装基板、301第一插接孔、302第二螺纹杆、4搅拌轴、5搅拌叶、6驱动机构、601安装支架、602驱动电机、603第二插接孔、7卡接扣。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，一种用于化学工程的化学搅拌反应装置，与搅拌容器1配套使用，包括与搅拌容器1开口配套的环形盖板2、与环形盖板2采用可拆装的方式配套安装的安装基板3、以相对转动的方式安装在安装基板3中心位置的搅拌轴4、围绕搅拌轴4均匀布置的搅拌叶5、设置在安装基板3上并与搅拌轴4采用可拆装的方式动力连接的驱动机构6；
[0023]
环形盖板2设置为多种尺寸型号并以旋接或固定卡接的方式固定安装在配套搅拌容器1开口的外侧或内侧，安装基板3嵌套安装在环形盖板2的上表面且搅拌轴4、搅拌叶5由环形盖板2的中心开口穿入搅拌容器1内部，搅拌轴4顶端通出安装基板3上表面与驱动机构6动力连接；
[0024]
驱动机构6包括安装支架601、驱动电机602，驱动电机602固定安装在安装支架601上且驱动电机602的转动轴通出安装支架601与搅拌轴4顶端固定连接，安装支架601固定安
装在安装基板3上表面。
[0025]
本实用新型中，环形盖板2包括与安装基板3嵌套安装的环形板块201、固结在环形板块201下表面并与对应搅拌容器1嵌套安装的环形凸块202，不同尺寸型号的环形盖板2的环形板块201部分结构尺寸相同，不同尺寸型号的环形凸块202根据不同型号尺寸的搅拌容器1对应设置不同的尺寸结构，并与对应搅拌容器1开口旋接或固定卡接，方便不同型号尺寸的环形盖板2与相配套搅拌容器1的组合并对其稳定固定；
[0026]
各组环形盖板2中环形板块201上表面相同位置处均竖直固结有第一螺纹杆203，安装基板3与第一螺纹杆203对应位置设置有第一插接孔301，第一螺纹杆203与第一插接孔301配套插接并通过螺母对环形盖板2、安装基板3固定，方便不同型号尺寸的环形盖板2与对应安装基板3的组合并对其稳定固定；
[0027]
安装基板3包括多组且各组安装基板3上嵌套安装的不同型号尺寸的搅拌轴4以及对应布置的搅拌叶5包括多种不同尺寸型号，分别与不同尺寸型号的搅拌容器1配套使用，以保证搅拌容器1与搅拌轴4、搅拌叶5的配套使用。
[0028]
各组安装基板3上表面相同位置处均竖直固结有第二螺纹杆302，安装支架601与第二螺纹杆302对应位置设置有第二插接孔603，第二螺纹杆302与第二插接孔603配套插接并通过螺母将驱动机构6固定安装在对应的安装基板3上，保证安装基板3与安装支架601的组合安装，并保证驱动电机602能够将工作产生的动力向搅拌轴4稳定传递；
[0029]
驱动电机602的转动轴与搅拌轴4顶端部位均设置有相互嵌套卡接固定的卡接扣7，驱动电机602的转动轴与搅拌轴4顶端部位通过卡接扣7配套固定卡接，保证驱动电机602与搅拌轴4连接的稳定性。
[0030]
本实用新型的工作原理是：使用时，在对特定型号尺寸的搅拌容器1中放置的化学物料进行搅拌反应时，选取与该搅拌容器1配套的环形盖板2，选取安装有与该搅拌容器1配套搅拌轴4、搅拌叶5的安装基板3并与环形盖板2通过第一螺纹杆203、第一螺纹孔配套插接并固结，将环形盖板2与搅拌容器1以旋接或固定卡接的方式固定安装，将驱动机构6配套安装在安装基板3上，并将驱动电机602与搅拌轴4顶端部通过卡接扣7卡接；
[0031]
进行搅拌反应时，驱动电机602工作产生的动力传递至搅拌轴4并带动搅拌叶5对搅拌容器1中的反应物料进行搅拌反应；由于搅拌容器1顶部安装有环形盖板2、安装基板3，导致搅拌容器1中的反应物料并不会飞溅处搅拌容器1外侧，提高对周围工作人员的安全性；
[0032]
同时，由于本申请采用配套组合的方式，选择与特定搅拌容器1配套的环形盖板2、搅拌轴4、搅拌叶5进行配套组合，能够有效避免传统模式下采用型号不相匹配的搅拌反应装置在使用过程中造成的生产事故；
[0033]
并且，由于本申请采用配套组合的方式，驱动机构6的可与不同型号的搅拌轴4、搅拌叶5配套使用，节省了搅拌反应装置的成本。
[0034]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。