一种多圆盘浓缩机大倒角式进浆箱的制作方法

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本实用新型涉及造纸设备中多圆盘浓缩机技术领域，具体涉及一种多圆盘浓缩机大倒角式进浆箱。


背景技术：

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多圆盘浓缩机主要用于浆线浆液的浓缩和洗涤，浆液通过进浆管流入进浆箱，然后浆液采用溢流方式进入浆槽。当中心轴转动时，盘片上的扇形板（盘片为由扇形板组合形成，呈的圆盘状）浸没在大气压力下的浆液中，由过滤介质实现浆液的分离，在水腿内部逐渐形成真空，此时吸附在扇形板表面上的浆层比较薄，大量细小纤维和填料的固形物仍然存在过滤后的滤液中，这部分滤液的浓度比较高，称为浊滤液。随着扇形板的继续运转，扇形板上的浆层逐渐变厚，这时浆层本身就起到很好过滤介质的作用，能够截留大量细小的固形物，滤液质量逐渐提高，此区域的滤液称为清滤液；随着扇形板的转动，浆层加厚,当扇形板转出液面时, 在真空的作用下继续脱水,浆层的干度进一步提高,随后进入大气区，当剥浆水剥离扇形板边缘的时候，浆层在自身重力作用下形成自卷，落入浆槽。经螺旋输送入浆池，被剥落浆层的扇形板转入到洗网区，经洗涤后进入下一个过滤周期。
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传统的进浆箱结构是一种长方体形状，底部四周易形成浆液流动盲区，影响了浆液的流速、流量的稳定，且易形成积浆。
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并且，传统的进浆箱与浆槽焊装时，只能从浆槽与进浆箱连接处，由内向外焊接进浆箱溢流口处的焊缝，焊接操作困难，且无法保证焊缝质量。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种多圆盘浓缩机大倒角式进浆箱。
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为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
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一种多圆盘浓缩机大倒角式进浆箱，包括进浆箱箱体，进浆箱箱体的底部连接有进浆管，进浆箱箱体面向浆槽一侧的上部位置设有溢流口，进浆箱箱体通过溢流口与浆槽溢流连接，所述进浆箱箱体的底部为圆弧状底，且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩。
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所述溢流口为长方形溢流口。
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所述进浆箱箱体的顶部设有盖板，盖板上设有安装工艺孔，安装工艺孔处配合设有封板。
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所述盖板为倾斜布置。
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所述盖板处固定有吊耳。
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本实用新型的有益效果是：
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本实用新型改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱箱体的下部向进浆管处导向收缩，可以使浆液在进浆箱内纵向分布更均匀。本实用新型彻底消除了浆液流动盲区，消除了积浆。
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本实用新型进浆箱箱体的顶部设有盖板，盖板上设有安装工艺孔，焊装操作人员
可以进入进浆箱内进行焊接操作，待内部焊接完成后，焊装操作人员最后再将工艺孔用封板封装焊牢。该设计使焊装方式操作简洁，且焊缝质量得到了保证。
附图说明
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图1是本实用新型主视方向的立体示意图；
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图2是图1的主视图；
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图3是图1的右视图；
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图4是本实用新型后视方向的立体示意图；
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图5是本实用新型在多圆盘浓缩机上的安装示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
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如图1至图5所示，本实施例公开了一种多圆盘浓缩机大倒角式进浆箱，包括进浆箱箱体21，进浆箱箱体21的底部连接有进浆管22，进浆箱箱体21面向浆槽一侧的上部位置设有长方形的溢流口27，进浆箱箱体21通过溢流口与浆槽100溢流连接，进浆箱箱体21的底部为圆弧状底23，并且进浆箱箱体21的下部向进浆管22处导向收缩，使进浆箱箱体21底部两端形成大倒角结构24。
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本实用新型改进了传统进浆箱的长方体结构，将其底部由平底改为圆弧状底，可以使浆液的流速、流量变得更平稳；并且进浆箱底部两端改为大倒角结构，可以使浆液在进浆箱内纵向分布更均匀。本实用新型彻底消除了浆液流动盲区，消除了积浆。
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本实施例中，进浆箱箱体21的顶部设有盖板25，盖板25倾斜布置，且盖板25处固定有吊耳。
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盖板25上设有安装工艺孔，安装工艺孔处配合设有封板26。
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具体操作时，盖板上切割一个700*510的长方形的安装工艺孔，切割下来的板料留作封板26使用。在进浆箱与浆槽焊装时，焊装操作人员从安装工艺孔处进入进浆箱内进行焊接操作。待内部焊接完成后，焊装操作人员最后再用封板26封装焊牢安装工艺孔。该焊装方式操作简洁，且焊缝质量得到了保证。
[0026]
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。