一种节能型的聚羧酸减水剂生产装置的制作方法

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本实用新型涉及减水剂加工设备技术领域，具体涉及一种节能型的聚羧酸减水剂生产装置。


背景技术：

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聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，现有技术中，减水剂配置加工过程中由于减水剂的混合效率差，加工效率较低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种节能型的聚羧酸减水剂生产装置，解决减水剂生产加工过程中原料混合度差导致加工效率低的问题。
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为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
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一种节能型的聚羧酸减水剂生产装置，包括支撑架、原料桶、下料管、下料阀、流量计、预混料仓、进料管、进料阀、反应釜支架、反应釜、出料管、出料阀和成品收集仓；支撑架顶部设置有多个原料桶；原料桶底部分别连接下料管；下料管上分别设置有下料阀；下料阀上设置有流量计；下料管统一连接至预混料仓中；预混料仓底部连接进料管；进料管上设置有进料阀；进料管连接至反应釜内；反应釜通过反应釜支架连接在支撑架上；反应釜底部设置有出料管；出料管上设置有出料阀；出料管连接至成品收集仓中；预混料仓内横向设置所有预混搅拌轴；预混搅拌轴连接电机c；预混搅拌轴呈螺旋状设置。
[0006]
进一步，所述反应釜内设置有反应室；反应室上方设置有搅拌轴a；反应室下方设置有搅拌轴b；反应室外壁设置有加热电阻。
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进一步，所述搅拌轴a底部设置有斜齿轮a；斜齿轮a与竖直设置的转动齿轮a啮合；转动齿轮a连接转轴a；转轴a连接电机a；电机a设置在电机仓a内；搅拌轴b顶部设置有斜齿轮b；斜齿轮b与竖直设置的转动齿轮b啮合；转动齿轮b连接转轴b；转轴b连接电机b；电机b设置在电机仓b内；转轴a和转轴b设置在转轴管内。
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进一步，所述反应釜与反应室间设置有隔热层。
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进一步，所述成品收集仓设置在地面下；成品收集仓内设置有吸料管；吸料管上设置有抽料泵；抽料泵上方设置有出料口。
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与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
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1.一种节能型的聚羧酸减水剂生产装置，包括支撑架、原料桶、下料管、下料阀、流量计、预混料仓、进料管、进料阀、反应釜支架、反应釜、出料管、出料阀和成品收集仓；支撑架顶部设置有多个原料桶；原料桶底部分别连接下料管；下料管上分别设置有下料阀；下料阀上设置有流量计；下料管统一连接至预混料仓中；预混料仓底部连接进料管；进料管上设置有进料阀；进料管连接至反应釜内；反应釜通过反应釜支架连接在支撑架上；反应釜底部设置有出料管；出料管上设置有出料阀；出料管连接至成品收集仓中；预混料仓内横向设置
所有预混搅拌轴；预混搅拌轴连接电机c；预混搅拌轴呈螺旋状设置，能够实现通过设置预混料仓，将不同复配原料进行预混，提高了混合效率，节省了反应时间，提高了生产效率。
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2.所述反应釜内设置有反应室；反应室上方设置有搅拌轴a；反应室下方设置有搅拌轴b；反应室外壁设置有加热电阻，能够实现通过在反应室内上下独立设置反应釜，提高了搅拌效率。
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3.所述搅拌轴a底部设置有斜齿轮a；斜齿轮a与竖直设置的转动齿轮a啮合；转动齿轮a连接转轴a；转轴a连接电机a；电机a设置在电机仓a内；搅拌轴b顶部设置有斜齿轮b；斜齿轮b与竖直设置的转动齿轮b啮合；转动齿轮b连接转轴b；转轴b连接电机b；电机b设置在电机仓b内；转轴a和转轴b设置在转轴管内，能够实现设置不同电机驱动搅拌轴转动，提高搅拌混合效率。
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4.所述反应釜与反应室间设置有隔热层，能够实现减少热量损失。
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5.所述成品收集仓设置在地面下；成品收集仓内设置有吸料管；吸料管上设置有抽料泵；抽料泵上方设置有出料口，能够实现方便出料。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
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图2为本实用新型反应室结构示意图。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例1
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一种节能型的聚羧酸减水剂生产装置，包括支撑架1、原料桶2、下料管3、下料阀4、流量计5、预混料仓6、进料管9、进料阀10、反应釜支架11、反应釜12、出料管13、出料阀14和成品收集仓15；支撑架1顶部设置有多个原料桶2；原料桶2底部分别连接下料管3；下料管3上分别设置有下料阀4；下料阀4上设置有流量计5；下料管3统一连接至预混料仓6中；预混料仓6底部连接进料管9；进料管9上设置有进料阀10；进料管9连接至反应釜12内；反应釜12通过反应釜支架11连接在支撑架1上；反应釜12底部设置有出料管 13；出料管13上设置有出料阀14；出料管13连接至成品收集仓15中；预混料仓6内横向设置所有预混搅拌轴7；预混搅拌轴7连接电机c8；预混搅拌轴7呈螺旋状设置，能够实现通过设置预混料仓，将不同复配原料进行预混，提高了混合效率，节省了反应时间，提高了生产效率。
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实施例2
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在实施例1的基础上，所述反应釜12内设置有反应室19；反应室19上方设置有搅拌轴 a26；反应室19下方设置有搅拌轴b34；反应室19外壁设置有加热电阻21，能够实现通过在反应室内上下独立设置反应釜，提高了搅拌效率。
[0023]
实施例3
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在实施例1的基础上，所述搅拌轴a26底部设置有斜齿轮a25；斜齿轮a25与竖直设置的转动齿轮a24啮合；转动齿轮a24连接转轴a23；转轴a23连接电机a22；电机a22设置在电
机仓a27内；搅拌轴b34顶部设置有斜齿轮b31；斜齿轮b31与竖直设置的转动齿轮 b30啮合；转动齿轮b30连接转轴b29；转轴b29连接电机b28；电机b28设置在电机仓 b32内；转轴a23和转轴b29设置在转轴管33内，能够实现设置不同电机驱动搅拌轴转动，提高搅拌混合效率。
[0025]
实施例4
[0026]
在实施例1的基础上，所述反应釜12与反应室19间设置有隔热层20，能够实现减少热量损失。
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实施例5
[0028]
在实施例1的基础上，所述成品收集仓15设置在地面下；成品收集仓15内设置有吸料管 16；吸料管16上设置有抽料泵17；抽料泵17上方设置有出料口18，能够实现方便出料。
[0029]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。