一种粗苯酚加工用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及粗苯酚加工技术领域，具体涉及一种粗苯酚加工用精馏塔。


背景技术：

2.混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的，从精馏设备的发展历史来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成的、相互刺激、共同进步的发展关系。
3.公告号为cn208443169u的专利公开了一种精馏塔组，包括：塔釜，设置于塔釜顶部的塔柱，以及间隔固定在塔柱内的多个隔板；塔柱顶部通过换热器与循环输气管路换热；所述循环输气管路上设有循环风机和烘房；所述烘房的侧壁包括：设有仓门的前壁，与前壁相背的后壁，以及左侧壁和右侧壁；所述烘房左侧壁设有与循环输气管路连接的出气口，烘房右侧壁设有与循环输气管路连接的进气口；所述烘房内部设有均气装置和uv杀菌灯；均气装置设于进气口处；uv杀菌灯设于烘房的顶壁。本实用新型精馏塔组，其能提高精馏塔组的能量利用率。
4.但是在该专利中，精馏设备的效果不好，没有通过回流管反复对其原料进行精馏，为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种粗苯酚加工用精馏塔，将原料通过进料口灌输到圆柱形壳体内，原料通过出料口进入到再沸器，再加热作用下，一部分原料气化，通过气体回流管重新进入圆柱形壳体，另一部分通过塔底出料管流出，原料气化后，从圆柱形壳体顶端的出气口逸出，通过出气管道进入冷凝器，气体冷凝过后，一部分原料以液态形式通过塔顶出料管流出，另一部分原料以液体形式通过液体回流管重新进入圆柱形壳体，液体在重力的作用下，通过塔板和溢流堰流到圆柱形壳体的底部，圆柱形壳体两端的装置构成一个循环的整体。
6.本实用新型所要解决的技术问题为：
7.如何设置有一个有效机构，来解决粗苯酚在精馏过程中精馏效果不佳和苯酚不能重复加工的技术问题；
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种粗苯酚加工用精馏塔，包括出气口、喷头、圆柱形壳体、进料口、出料口、出料管道、气体回流管、塔底出料管、再沸器、液体回流管、塔顶出料管、三角接头、冷凝器、出气管道、塔板、进气口、溢流堰、螺线管、冷凝剂、阀门、底座、风机、隔层和加热u型管，所述圆柱形壳体的一侧开设有进料口，所述圆柱形壳体内部设置有塔板，且塔板的一端与圆柱形壳体固定连接，所述塔板的另一端固定连接有溢流堰；
10.所述圆柱形壳体的顶端开设有出气口，所述出气口与出气管道的一端固定连接，
所述出气管道的另一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有塔顶出料管，所述塔顶出料管靠近冷凝器的一端设置有阀门，所述塔顶出料口内部设置有三角接头，所述三角接头的一端固定连接有液体回流管，所述液体回流管贯穿圆柱形壳体，且液体回流管与圆柱形壳体固定连接，所述液体回流管远离冷凝器的一端固定连接有喷头；
11.所述圆柱形壳体的另一侧开设有进气口，所述圆柱形壳体的底端开设有出料口，所述出料口与出料管道的一端固定连接，所述出料管道的另一端固定连接有再沸器，所述再沸器的底端固定连接有塔底出料管，所述再沸器远离加热u型管的一端固定连接有气体回流管，所述气体回流管与进气口固定连接。
12.进一步地，所述冷凝器内部设置有螺线管，且螺线管的一端与出气管道固定连接，所述冷凝器的底端填充有冷凝剂，所述冷凝器的一端设置有隔层，所述隔层的底部固定连接有底座，所述底座固定连接有风机。
13.进一步地，所述再沸器内部设置有加热u型管，且加热u型管与再沸器固定连接。
14.本实用新型的有益效果：将原料通过进料口灌输到圆柱形壳体内，原料通过出料口进入到再沸器，再加热作用下，一部分原料气化，通过气体回流管重新进入圆柱形壳体，另一部分通过塔底出料管流出，原料气化后，从圆柱形壳体顶端的出气口逸出，通过出气管道进入冷凝器，气体冷凝过后，一部分原料以液态形式通过塔顶出料管流出，另一部分原料以液体形式通过液体回流管重新进入圆柱形壳体，液体在重力的作用下，通过塔板和溢流堰流到圆柱形壳体的底部，圆柱形壳体两端的装置构成一个循环的整体，圆柱形壳体内部设置的塔板和溢流堰能够减缓原料的下落速度，从而延长液体原料与气体的接触时间，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换，装置设置的回流管能够对原料进一步的精馏，提高加工的效果。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的圆柱形壳体的结构示意图；
18.图3是本实用新型的冷凝器的结构示意图；
19.图4是本实用新型的再沸器的结构示意图。
20.图中：1、出气口；2、喷头；3、圆柱形壳体；4、进料口；5、出料口；6、出料管道；7、气体回流管；8、塔底出料管；9、再沸器；10、液体回流管；11、塔顶出料管；12、三角接头；13、冷凝器；14、出气管道；15、塔板；16、进气口；17、溢流堰；18、螺线管；19、冷凝剂；20、阀门；21、底座；22、风机；23、隔层；24、加热u型管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种粗苯酚加工用精馏塔，包括出气口1、喷头2、
圆柱形壳体3、进料口4、出料口5、出料管道6、气体回流管7、塔底出料管8、再沸器9、液体回流管10、塔顶出料管11、三角接头12、冷凝器13、出气管道14、塔板15、进气口16、溢流堰17、螺线管18、冷凝剂19、阀门20、底座21、风机22、隔层23和加热u型管24，所述圆柱形壳体3的一侧开设有进料口4，所述圆柱形壳体3内部设置有塔板15，且塔板15的一端与圆柱形壳体3固定连接，所述塔板15的另一端固定连接有溢流堰17；
23.所述圆柱形壳体3的顶端开设有出气口1，所述出气口1与出气管道14的一端固定连接，所述出气管道14的另一端固定连接有冷凝器13，所述冷凝器13的底端设置有塔顶出料管11，所述塔顶出料管11靠近冷凝器13的一端设置有阀门20，所述塔顶出料管11内部设置有三角接头12，所述三角接头12的一端固定连接有液体回流管10，所述液体回流管10贯穿圆柱形壳体3，且液体回流管10与圆柱形壳体3固定连接，所述液体回流管10远离冷凝器13的一端固定连接有喷头2；
24.所述冷凝器13内部设置有螺线管18，且螺线管18的一端与出气管道14固定连接，所述冷凝器13的底端填充有冷凝剂19，所述冷凝器13的一端设置有隔层23，所述隔层23的底部固定连接有底座21，所述底座21固定连接有风机22；
25.所述圆柱形壳体3的另一侧开设有进气口16，所述圆柱形壳体3的底端开设有出料口5，所述出料口5与出料管道6的一端固定连接，所述出料管道6的另一端固定连接有再沸器9，所述再沸器9内部设置有加热u型管24，且加热u型管24与再沸器9固定连接，所述再沸器9的底端固定连接有塔底出料管8，所述再沸器9远离加热u型管24的一端固定连接有气体回流管7，所述气体回流管7与进气口16固定连接。
26.本实施例的的工作过程如下：将原料通过进料口4灌输到圆柱形壳体3内，原料通过出料口5进入到再沸器9，再加热作用下，一部分原料气化，通过气体回流管7重新进入圆柱形壳体3，另一部分通过塔底出料管8流出，原料气化后，从圆柱形壳体3顶端的出气口1逸出，通过出气管道14进入冷凝器13，气体冷凝过后，一部分原料以液态形式通过塔顶出料管11流出，另一部分原料以液体形式通过液体回流管10重新进入圆柱形壳体3，液体在重力的作用下，通过塔板15和溢流堰17流到圆柱形壳体3的底部，圆柱形壳体3两端的装置构成一个循环的整体。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。