一种硅烷汽化再沸及精馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精馏塔，属于硅烷生产设备领域，具体涉及一种硅烷汽化再沸及精馏塔。
【背景技术】
[0002]传统上精馏塔与汽化釜及再沸器是三个独立的设备，占地面积大，设备投资资金大。配备辅助设备相应增加，能耗消耗大。设备密封点多，理论泄露点增加，危险因素增多，要求操作人员素质高，操作过程复杂，危险因素增加，人力消耗大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种硅烷汽化再沸及精馏塔。该硅烷汽化再沸及精馏塔设计合理，结构简单，成本低且完全实用，节约占地和设备投资费用，节约能源消耗，能够减少电能和热能的使用、消耗;同时，能够简化操作过程，降低劳动强度和危险因素，减少密封点，避免高温泄漏，降低安全风险。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种硅烷汽化再沸及精馏塔，包括:再沸器、汽化釜、精馏塔，其中:
[0006]所述再沸器的高温蒸汽管道位于所述汽化釜内；
[0007]所述汽化釜的顶部设置有粗硅烷入口，并且所述汽化釜的顶端与精馏塔的底端相连；
[0008]所述精馏塔的顶部出口连接有输出管道，所述输出管道经过冷凝器后分别与精馏塔内部以及产品收集管道相连。
[0009]优化的，上述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，所述再沸器上设置有高温蒸气入口以及冷凝水出口。
[0010]优化的，上述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，所述精馏塔内部设置有填料层。
[0011]优化的，上述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，所述汽化釜的底部设置有残渣排出
□ O
[0012]优化的，上述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，所述产品收集管道上设置有阀门。
[0013]优化的，上述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，所述再沸器的高温蒸汽管道从所述汽化釜的侧壁穿入汽化釜内部。
[0014]因此，本实用新型具有如下优点:1.设计合理，结构简单，成本低且完全实用；2.节约占地和设备投资费用;3.节约能源消耗，减少电能和热能的使用、消耗;4.简化操作过程，降低劳动强度和危险因素，减少密封点，避免高温泄漏，降低安全风险。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]图中，再沸器1、汽化釜2、精馏塔3、冷凝器4、填料层5、顶部出口6、粗硅烷入口 7、残渣排出口 8、冷凝水出口 9、高温蒸气入口 1、输出管道11、产品收集管道12、阀门13、冷凝水入口 14、冷凝水入口 15。
[0018]实施例:
[0019]—种硅烷汽化再沸及精馏塔，包括:再沸器1、汽化釜2、精馏塔3，其中:
[0020]再沸器I上设置有高温蒸气入口10以及冷凝水出口 9。再沸器I的高温蒸汽管道从汽化釜2的侧壁进入汽化釜2内部。
[0021]汽化釜2的顶部设置有粗硅烷入口7，并且汽化釜2的顶端与精馏塔3的底端相连；
[0022]精馏塔3的顶部出口6连接有输出管道11，输出管道11经过冷凝器4后分别与精馏塔3内部以及产品收集管道12相连。精馏塔3内部设置有填料层5。汽化釜2的底部设置有残渣排出口 8。产品收集管道12上设置有阀门13。
[0023]采用上述结构后，粗硅烷从粗硅烷入口7进入汽化釜被从高温蒸气入口 10进入的蒸汽加热汽化，冷凝水从冷凝水出口 9排出，汽化后的硅烷进入精馏塔在填料层5与冷凝后的精硅烷进行热质交换，经反复汽化冷凝热质交换，纯度99 %以上的硅烷气体从顶部出口 6排出经输出管道11进入冷凝器冷却，冷却后的精硅烷一部分采出至成品包装，一部分回流至精馏塔与汽化后的粗硅烷继续热质交换，精馏后的残渣从残渣排出口 8排出。
[0024]通过以上描述可知，本实施例具有以下优点:1.设计合理，结构简单，成本低且完全实用;2.节约占地和设备投资费用;3.节约能源消耗，减少电能和热能的使用、消耗;4.简化操作过程，降低劳动强度和危险因素，减少密封点，避免高温泄漏，降低安全风险。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了再沸器1、汽化釜2、精馏塔3、冷凝器4、填料层5、顶部出口
6、粗硅烷入口 7、残渣排出口 8、冷凝水出口 9、高温蒸气入口 10、输出管道11、产品收集管道12、阀门13、冷凝水入口 14、冷凝水入口 15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种硅烷汽化再沸及精馏塔，其特征在于，包括:再沸器(1)、汽化釜(2)、精馏塔(3)，其中: 所述再沸器(I)的高温蒸汽管道位于所述汽化釜(2)内； 所述汽化釜(2)的顶部设置有粗硅烷入口(7)，并且所述汽化釜(2)的顶端与精馏塔(3)的底端相连； 所述精馏塔(3)的顶部出口(6)连接有输出管道(11)，所述输出管道(11)经过冷凝器(4)后分别与精馏塔(3)内部以及产品收集管道(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，其特征在于，所述再沸器(I)上设置有高温蒸气入口( 10)以及冷凝水出口(9)。3.根据权利要求1所述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，其特征在于，所述精馏塔(3)内部设置有填料层(5)。4.根据权利要求1所述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，其特征在于，所述汽化釜(2)的底部设置有残渣排出口(8)。5.根据权利要求1所述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，其特征在于，所述产品收集管道(12)上设置有阀门(13)。6.根据权利要求1所述的一种硅烷汽化再沸及精馏塔，其特征在于，所述再沸器(I)的高温蒸汽管道从所述汽化釜(2)的侧壁穿入汽化釜(2)内部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精馏塔，属于硅烷生产设备领域，具体涉及一种硅烷汽化再沸及精馏塔。包括：再沸器、汽化釜、精馏塔，其中：所述再沸器的高温蒸汽管道位于所述汽化釜内；所述汽化釜的顶部设置有粗硅烷入口，并且所述汽化釜的顶端与精馏塔的底端相连；所述精馏塔的顶部出口连接有输出管道，所述输出管道经过冷凝器后分别与精馏塔内部以及产品收集管道相连。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，成本低且完全实用；2.节约占地和设备投资费用；3.节约能源消耗，减少电能和热能的使用、消耗；4.简化操作过程，降低劳动强度和危险因素，减少密封点，避免高温泄漏，降低安全风险。
【IPC分类】B01B1/00, B01J19/00, B01D3/14
【公开号】CN205182228
【申请号】CN201521012709
【发明人】关业虎
【申请人】湖北汉贝化工有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月8日