一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磺胺嘧啶钠生产技术领域，尤其涉及一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨。


背景技术：

[0002]
磺胺嘧啶钠为中效磺胺类抗菌药，对许多革兰阳性和阴性菌均具抗菌作用。对非产酶金黄色葡萄球菌、化脓性链球菌、肺炎链球菌、大肠埃希菌、克雷伯菌属、沙门菌属、志贺菌属、淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、流感嗜血杆菌具有抗菌作用。
[0003]
磺胺嘧啶钠在生产过程以磺胺嘧啶为原料,在反应容器中加入水和碱，通过搅拌混合，后续再进行溶液的浓缩、结晶、干燥粉碎等过程，在搅拌混合过程中需要使用搅拌桨，而传统的搅拌桨为单一的搅拌叶和多个叶片，搅拌不够充分。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨，包括与电机一驱动端连接的主轴，所述主轴的下端转动连接有两个搅拌叶一，两个所述搅拌叶一的端部转动连接有搅拌叶二，所述主轴的外壁上固定有u型杆，所述u型杆的外壁上滑动套接有滑板，所述搅拌叶二的端部与滑板的外壁转动连接，所述电机一的外壁上固定有支杆，所述支杆的端部外壁上套设有连接管，所述连接管的外壁上固定连接有l型杆，所述l型杆的端部固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有与支杆外壁相接触的不完全齿轮，所述支杆的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述连接管上还设有复位机构。
[0007]
优选地，所述滑板的外壁上螺纹连接有端部与u型杆外壁相抵紧的紧固螺栓。
[0008]
优选地，所述主轴的外壁套设有轴承，所述主轴与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外壁与支杆的外壁之间固定连接有连接板。
[0009]
优选地，所述复位机构包括固定在支杆下端和连接管内底壁之间的伸缩弹簧。
[0010]
优选地，所述复位机构包括固定在连接管的外壁上的导向杆，所述导向杆的外壁上套设有与不完全齿轮相接触的升降杆，所述升降杆的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述升降杆的端部贯穿支杆固定连接有限位板。
[0011]
与现有的技术相比，本一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨的优点在于：
[0012]
1、设置u型杆和滑板，滑板在u型杆的外壁上下进行滑动，带动搅拌叶一和搅拌叶二收缩或展开，以调节不同的搅拌范围，适应性更高；
[0013]
2、设置轴承和连接板对主轴进行支撑，保证主轴转动的稳定；
[0014]
3、设置不完全齿轮、支杆以及复位机构实现搅拌叶一和搅拌叶二的上下往复运动，实现对不同高度的原料进行搅拌，以保证混合充分。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨实施例一的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨实施例二的结构示意图。
[0017]
图中：1主轴、2电机一、3搅拌叶二、4u型杆、5滑板、6紧固螺栓、7轴承、8支杆、9连接板、10连接管、11伸缩弹簧、12电机二、13不完全齿轮、14导向杆、15升降杆、16限位板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1，一种磺胺嘧啶钠生产用搅拌桨，包括与电机一2驱动端连接的主轴1，主轴1的下端转动连接有两个搅拌叶一，两个搅拌叶一的端部转动连接有搅拌叶二3，主轴1的外壁上固定有u型杆4，u型杆4的外壁上滑动套接有滑板5，搅拌叶二3的端部与滑板5的外壁转动连接，滑板5的外壁上螺纹连接有端部与u型杆4外壁相抵紧的紧固螺栓6，滑板5在u型杆4的外壁上下进行滑动，带动搅拌叶一和搅拌叶二3收缩或展开，以调节不同的搅拌范围，适应性更高。
[0021]
主轴1的外壁套设有轴承7，主轴1与轴承7的内圈固定连接，轴承7的外壁与支杆8的外壁之间固定连接有连接板9，设置轴承7和连接板9对主轴1进行支撑，保证主轴1转动的稳定。
[0022]
电机一2的外壁上固定有支杆8，支杆8的端部外壁上套设有连接管10，连接管10的外壁上固定连接有l型杆，l型杆的端部固定有电机二12，电机二12的驱动端固定有与支杆8外壁相接触的不完全齿轮13，支杆8的外壁上设有与不完全齿轮13相啮合的锯齿，电机二12带动不完全齿轮13转动，带动支杆8和电机一2往下移动，使主轴1、搅拌叶一和搅拌叶二3的高度降低。
[0023]
连接管10上还设有复位机构，复位机构包括固定在支杆8下端和连接管10内底壁之间的伸缩弹簧11，当不完全齿轮13转至不与支杆8啮合时，在伸缩弹簧11的反向弹力下，支杆8和电机一2往上移动进行复位，进而实现搅拌叶一和搅拌叶二3的上下往复运动，实现对不同高度的原料进行搅拌，以保证混合充分。
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实施例二
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参照图2，与实施例一的不同之处在于：
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复位机构包括固定在连接管10的外壁上的导向杆14，导向杆14的外壁上套设有与不完全齿轮13相接触的升降杆15，升降杆15的外壁上设有与不完全齿轮13相啮合的锯齿，升降杆15的端部贯穿支杆8固定连接有限位板16，电机二12带动不完全齿轮13转动，带动支杆8和电机一2往下移动，使主轴1、搅拌叶一和搅拌叶二3的高度降低，此时支杆8与限位板16相接触，电机二12转动带动不完全齿轮13转动至与升降杆15啮合，带动升降杆15和限位板16往上移动，带动支杆8、电机一2、搅拌叶一和搅拌叶二3上移，依次往复实现搅拌叶一和搅拌叶二3的上下往复运动，实现对不同高度的原料进行搅拌，以保证混合充分。
[0027]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例
如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。