一种精馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种精馏塔。

背景技术：

精馏塔利用液体混合物多次部分气化和部分冷凝的原理，利用液体混合物中各组份挥发度不同来实现反应产物和反应物的快速分离的装置，是医药化工生产中常规的设备。

然而，现有精馏塔受塔外环境温度的影响较大，塔外环境温度的变化会影响分离效果；且现有精馏塔中液体的分配不均匀，也影响了分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，提高精馏塔的分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种精馏塔，包括塔体，所述塔体顶部中心设置有进液管，所述进液管的底端与连接管的顶端转动密封连接，所述连接管的底端与若干个均液管的一端连通，若干个所述均液管的另一端均与连接齿圈固连，所述连接齿圈与设置在所述塔体内的顶部的托台转动配合，所述塔体内还固设有能够驱动所述连接齿圈转动的驱动电机，每个所述均液管上均设置有若干个喷液孔；所述塔体内还设置有填料板和气体均布器，所述塔体的底部设置有集液槽，所述集液槽的排液孔与排液管的一端连通，所述排液管的另一端伸出所述塔体。

优选的，所述进液管和所述连接管均竖直，所述均液管水平，所述连接管通过旋转接头与所述进液管转动密封连接。

优选的，若干个所述均液管的长度均相等，所述连接管的底端正对所述连接齿圈的中心。

优选的，所述连接齿圈通过滚珠与所述托台转动配合，所述驱动电机的输出轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述连接齿圈啮合。

优选的，所述塔体内还均匀设置有若干个红外线辐射器，所述红外线辐射器位于所述填料板与所述塔体的内壁之间。

优选的，所述托台呈环形，且若干个所述红外线辐射器均位于所述托台的正下方。

优选的，所述塔体的塔壁上设置有容纳腔，所述容纳腔中填充有保温层。

优选的，所述集液槽具有半球形的下凹表面，且所述排液孔设置在所述下凹表面的最低处。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型精馏塔的分离效果好。本实用新型精馏塔中的各个均液管能够随连接齿圈的转动而转动，在工作过程中，液体通过进液管、连接管、均液管和喷液孔均匀落下，不存在因喷液孔的位置固定而造成的液体分布不均匀的情况；通过在塔壁中设置保温层，降低了外界环境的温度变化对塔内分离效果的影响；塔内设置的红外线辐射器的热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型精馏塔的结构示意图一；

图2为本实用新型精馏塔的结构示意图二；

其中：1-塔体，2-保温层，3-连接齿圈，4-连接管，5-进液管，6-驱动电机，7-滚珠，8-托台，9-填料板，10-红外线辐射器，11-气体均布器，12-集液槽，13-排液管，14-均液管，15-喷液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种精馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，提高精馏塔的分离效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示：本实施例精馏塔包括塔体1，塔体1顶部中心设置有进液管5，进液管5的底端通过旋转接头与连接管4的顶端转动密封连接，连接管4的底端与四个均液管14的一端连通，四个均液管14的另一端均与连接齿圈3固连，进液管5和连接管4均竖直，均液管14水平，若干个均液管14的长度均相等，连接管4的底端正对连接齿圈3的中心，每个均液管14上均设置有若干个喷液孔15；具体的，在实际应用中可以将各个均液管14中喷液孔15与连接齿圈3的中心的水平距离设置为各不相同，且以所有喷液孔15与连接齿圈3的中心的水平距离各不相同且所有喷液孔15的直径之和等于连接齿圈3的内径为最优选择，以使得工作过程中喷液孔15所喷出的液体能够均布塔体1的横截面。

在本实施例中连接齿圈3通过滚珠7与设置在塔体1内的顶部的呈环形的托台8转动配合，塔体1内还固设有能够驱动连接齿圈3转动的驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固设有驱动齿轮，驱动齿轮与连接齿圈3啮合。

塔体1内还设置有填料板9和气体均布器11，塔体1的底部设置有集液槽12，集液槽12的排液孔与排液管13的一端连通，排液管13的另一端伸出塔体1。集液槽12具有半球形的下凹表面，且排液孔设置在下凹表面的最低处。

塔体1内还均匀设置有两个红外线辐射器10，红外线辐射器10位于填料板9与塔体1的内壁之间，且两个红外线辐射器10均位于托台8的正下方；红外线辐射器10的热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求。

塔体1的塔壁上设置有容纳腔，容纳腔中填充有保温层2，通过在塔壁中设置保温层2，降低了外界环境的温度变化对塔内分离效果的影响。

本实施例精馏塔的工作过程如下：

将液体通入进液管5，同时开启驱动电机6和红外线辐射器10，驱动电机6驱动连接齿圈3、均液管14和连接管4转动，液体通过进液管5、连接管4、均液管14和喷液孔15均匀喷出；将气体通入气体均布器11，气体通过气体均布器11后均匀向上运动，气体与液体在填料板9中进行两相接触，液体混合物中的不同组分因挥发度的不同而在不同的填料板9中会发，从而完成液体混合物的分离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种精馏塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体顶部中心设置有进液管，所述进液管的底端与连接管的顶端转动密封连接，所述连接管的底端与若干个均液管的一端连通，若干个所述均液管的另一端均与连接齿圈固连，所述连接齿圈与设置在所述塔体内的顶部的托台转动配合，所述塔体内还固设有能够驱动所述连接齿圈转动的驱动电机，每个所述均液管上均设置有若干个喷液孔；所述塔体内还设置有填料板和气体均布器，所述塔体的底部设置有集液槽，所述集液槽的排液孔与排液管的一端连通，所述排液管的另一端伸出所述塔体。

2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述进液管和所述连接管均竖直，所述均液管水平，所述连接管通过旋转接头与所述进液管转动密封连接。

3.根据权利要求2所述的精馏塔，其特征在于：若干个所述均液管的长度均相等，所述连接管的底端正对所述连接齿圈的中心。

4.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述连接齿圈通过滚珠与所述托台转动配合，所述驱动电机的输出轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述连接齿圈啮合。

5.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述塔体内还均匀设置有若干个红外线辐射器，所述红外线辐射器位于所述填料板与所述塔体的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的精馏塔，其特征在于：所述托台呈环形，且若干个所述红外线辐射器均位于所述托台的正下方。

7.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述塔体的塔壁上设置有容纳腔，所述容纳腔中填充有保温层。

8.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于：所述集液槽具有半球形的下凹表面，且所述排液孔设置在所述下凹表面的最低处。

技术总结
本实用新型公开了一种精馏塔，包括塔体，塔体顶部中心设置有进液管，进液管的底端与连接管的顶端转动密封连接，连接管的底端与若干个均液管的一端连通，若干个均液管的另一端均与连接齿圈固连，连接齿圈与设置在塔体内的顶部的托台转动配合，塔体内还固设有能够驱动连接齿圈转动的驱动电机，每个均液管上均设置有若干个喷液孔；塔体内还设置有填料板和气体均布器，塔体的底部设置有集液槽，集液槽的排液孔与排液管的一端连通，排液管的另一端伸出塔体。本实用新型精馏塔的分离效果好。

技术研发人员：林瑜琨;黄斌;许网良;马俊;陆金尧
受保护的技术使用者：双阳化工淮安有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.03.16