一种建筑用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别是一种建筑用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
在土建施工中，常常需要对一些颗粒较大的砂石进行粉碎，这样才能进一步方便进行搅拌，然后应用到需要使用的环境中；因此，砂石粉碎机是施工中不可或缺的一种机械结构，它能将砂石快速的进行粉碎，然后将其排出。
[0003]
现有的砂石粉碎装置多为一步粉碎，即只将砂石投入粉碎机构中，砂石经粉碎装置一步粉碎后直接排出。这种粉碎方式粉碎效果较差功能单一，粉碎后的砂石颗粒和粉尘混合在一起，后期使用时还要再次筛分；同时，由于砂石材料的特殊形，砂石在粉碎过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘如果不能被有效的控制的话，将对周围的环境和周围的工作人员造成巨大的伤害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有粉碎装置功能单一、造成施工效率低的问题，提供一种建筑用粉碎装置。
[0005]
一种建筑用粉碎装置，包括粉碎筒体、第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述粉碎筒体设置为长方体结构；所述粉碎筒体的外部通过支架设置有驱动电机；所述第一粉碎轮和第二粉碎轮位于粉碎筒体的内部上方；所述驱动电机与第一粉碎轮和第二粉碎轮连接，并驱动第一粉碎轮和第二粉碎轮在粉碎筒体内部相向转动；所述粉碎筒体内部右下方还设置有风箱，所述风箱内部设置有驱动风轮；
[0006]
所述粉碎筒体内部还设置有第一导向板和第二导向板；所述第一导向板位于粉碎筒体内部的左下角，所述第一导向板的倾斜面位于第一粉碎轮下方，第一导向板的竖直面中间处镂空镶嵌设置有筛网；所述第二导向板位于粉碎筒体内部右下方，第二导向板的倾斜面位于第二粉碎轮的下方；所述第二导向板的竖直面镂空设置有风孔，所述风箱的出风口与风孔连通；所述粉碎筒体的上部设置有进料口；所述粉碎筒体内部左下角可抽拉地设置有粉尘收集箱；所述粉碎筒体内部右下角可抽拉地设置有颗粒收集箱。
[0007]
进一步的，所述驱动电机的输出端安装主动齿轮；所述第一粉碎轮包括第一粉碎筒、第一传动轴，所述第一粉碎筒固定套接在第一传动轴上；所述第一传动轴横穿粉碎筒体的正面和背面，且通过轴套固定，所述第一传动轴的后端还设置有第一从动齿轮；所述第二粉碎轮包括第二粉碎筒、第二传动轴，所述第二粉碎筒固定套接在第二传动轴上；所述第二传动轴横穿粉碎筒体的正面和背面，且通过轴套固定，所述第二传动轴的后端还设置有第二从动齿轮；所述主动齿轮同时与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合。
[0008]
进一步的，所述粉碎筒体内部还设置有第一粉碎挡板和第二粉碎挡板；所述第一粉碎挡板和第二粉碎挡板呈八字状设置，其中第一粉碎挡板倾斜设置在第一粉碎轮的上方，第二粉碎挡板倾斜设置在第二粉碎轮上方；所述第一粉碎挡板和第二粉碎挡板内侧面
设置有粉碎齿；
[0009]
进一步的，所述颗粒收集箱内前端倾斜设置有导向板。
[0010]
本实用新型的有益效果是：通过对现有的建筑用粉碎装置进一步改进，增加了粉碎后颗粒和粉尘分离的功能，提高了建筑材料使用效率；另一方面，通过安装第一粉碎挡板和第二粉碎挡板，不仅提高了装置的粉碎效果，而且粉碎装置能够有效降尘，避免粉碎过程中沙尘外溢，破碎过程不够环保的问题。
附图说明
[0011]
图1装置的整体结构示意图；
[0012]
图2为装置传动结构的示意图；
[0013]
图中，1-粉碎筒体，2-驱动电机，21-主动齿轮，22-支架，3-第一粉碎轮，31-第一从动齿轮，32-第一传动轴，33-第一粉碎筒，4-第二粉碎轮，41-第二从动齿轮，42-第二传动轴，43-第二粉碎筒，5-第一粉碎挡板，6-第二粉碎挡板，7-第一导向板，8-第二导向板，9-风箱，10-粉尘收集箱，11-颗粒收集箱，12-进料口，71-筛网，81-风孔，91-驱动风轮，1101-导向板。
具体实施方式
[0014]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0016]
实施例：
[0017]
如图1～2所示，一种建筑用粉碎装置，包括粉碎筒体1、第一粉碎轮3和第二粉碎轮4，所述粉碎筒体1设置为长方体结构；所述粉碎筒体1的外部通过支架22设置有驱动电机2；所述第一粉碎轮3和第二粉碎轮4位于粉碎筒体1的内部上方；所述驱动电机2与第一粉碎轮3和第二粉碎轮4连接，并驱动第一粉碎轮3和第二粉碎轮4在粉碎筒体1内部相向转动；
[0018]
所述驱动电机2的输出端安装主动齿轮21；所述第一粉碎轮3包括第一粉碎筒33、第一传动轴32，所述第一粉碎筒33固定套接在第一传动轴32上；所述第一传动轴32横穿粉碎筒体1的正面和背面，且通过轴套固定，所述第一传动轴32的后端还设置有第一从动齿轮31；所述第二粉碎轮4包括第二粉碎筒43、第二传动轴42，所述第二粉碎筒43固定套接在第二传动轴42上；所述第二传动轴42横穿粉碎筒体1的正面和背面，且通过轴套固定，所述第二传动轴42的后端还设置有第二从动齿轮41；所述主动齿轮21同时与第一从动齿轮31和第二从动齿轮41啮合。所述驱动电机2通过主动齿轮21、第一从动齿轮31、第二从动齿轮41驱动第一粉碎轮3和第二粉碎轮4相向转动，设置在第一粉碎筒33和第二粉碎筒43上面的粉碎
齿将砂石粉碎。
[0019]
所述粉碎筒体1内部右下方还设置有风箱9，所述风箱9内部设置有驱动风轮91；所述驱动风轮91由电机、叶片组成；整个驱动风轮91横向设置，向筛网71方向匀速吹风。
[0020]
所述粉碎筒体1内部还设置有第一导向板7和第二导向板8；所述第一导向板7位于粉碎筒体1内部的左下角，所述第一导向板7的倾斜面位于第一粉碎轮3下方，第一导向板7的竖直面中间处镂空镶嵌设置有筛网71；
[0021]
所述第二导向板8位于粉碎筒体1内部右下方，第二导向板8的倾斜面位于第二粉碎轮4的下方；所述第二导向板8的竖直面镂空设置有风孔81，所述风箱9的出风口与风孔81连通；所述筛网71与风孔81位于同时水平线上。粉碎后的产物为颗粒物和粉尘，驱动风轮91将粉尘从筛网71处吹入到第一导向板7的左侧，最终落入到粉尘收集箱10中；颗粒物落入到颗粒收集箱11中。
[0022]
所述粉碎筒体1的上部设置有进料口12；所述粉碎筒体1内部左下角可抽拉地设置有粉尘收集箱10；所述粉碎筒体1内部右下角可抽拉地设置有颗粒收集箱11。所述颗粒收集箱11内前端倾斜设置有导向板1101。所述导向板1101用于防止颗粒收集箱11收集的颗粒物产生堆积。通过对现有的建筑用粉碎装置进一步改进，增加了粉碎后颗粒和粉尘分离的功能，提高了建筑材料使用效率。
[0023]
所述粉碎筒体1内部还设置有第一粉碎挡板5和第二粉碎挡板6；所述第一粉碎挡板5和第二粉碎挡板6呈八字状设置，其中第一粉碎挡板5倾斜设置在第一粉碎轮3的上方，第二粉碎挡板6倾斜设置在第二粉碎轮4上方。所述第一粉碎挡板5和第二粉碎挡板6内侧面设置有粉碎齿；通过安装第一粉碎挡5板和第二粉碎挡板6，不仅提高了装置的粉碎效果，而且粉碎装置能够有效降尘，避免粉碎过程中沙尘外溢，破碎过程不够环保的问题。
[0024]
本实用新型的工作过程：将粉尘收集箱10和颗粒收集箱11推入到粉碎筒体1中；打开驱动电机2，使得第一粉碎轮3和第二粉碎轮4转动；同时打开驱动风轮91，使得驱动风轮91开始工作，朝向筛网71方向吹风；从进料口12处导入待粉碎的砂石，砂石经过第一粉碎轮3和第二粉碎轮4被粉碎，粉碎后的颗粒物和粉尘落入到第一导向板7和第二导向板8之间的通道中；驱动风轮91将粉尘从筛网71处吹入到第一导向板7的左侧，最终落入到粉尘收集箱10中；颗粒石子落入到颗粒收集箱11中。
[0025]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。