一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置的制作方法

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本实用新型涉及铝合金设备技术领域，具体为一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置。


背景技术：
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铝合金：以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，而一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置则是对上述铝合金进行加工的设备。
[0003]
在对铝合金进行加工生产时，需要对其进行配料。专利号为cn201620512028.8的本实用新型提供了一种自动配料机中的配料机构是解决了现有技术中自动配料机存在配料效率低等问题，而上述设备在进行配料的同时不能便捷的进行配料除杂，从而不能满足人们的使用。
[0004]
该铝合金加工用辅助配料自动配比装置采用插框卡合到混料箱内壁上卡件的内腔处，同时扣件内腔中的内垫与混料箱的侧壁相互卡合，然后通过振动电机可将混料箱带动，这样辅料通过进料管进入到插框上的筛网处进行震动筛分，然后将插框从混料箱内抽出即可将上表面的杂质进行取出。


技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金加工用辅助配料自动配比装置在进行配料的同时不能便捷的进行配料除杂，从而不能满足人们的使用的问题。
[0006]
本实用新型由如下技术方案实施：一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置，包括混料箱，所述混料箱的内壁上设置有卡件，且卡件内设置有插框，所述插框的两侧设置有扣件，且扣件内设置有内垫，所述插框内设置有筛网，且筛网的上端设置有进料管，所述进料管上设置有上框架，且上框架的外壁上设置有混料箱。
[0007]
优选的，所述混料箱的两侧设置有振动电机，且振动电机的下端设置有弹簧。
[0008]
优选的，所述弹簧的左侧设置有支架，且弹簧的右侧设置混料箱。
[0009]
优选的，所述弹簧设置有两个，且2个弹簧关于混料箱对称分布。
[0010]
优选的，所述混料箱的下端设置有底槽，且底槽内设置有底块，并且底块下端设置有旋件。
[0011]
优选的，所述底槽和底块呈螺纹连接。
[0012]
本实用新型的优点：该铝合金加工用辅助配料自动配比装置采用插框卡合到混料
箱内壁上卡件的内腔处，同时扣件内腔中的内垫与混料箱的侧壁相互卡合，然后通过振动电机可将混料箱带动，这样辅料通过进料管进入到插框上的筛网处进行震动筛分，然后将插框从混料箱内抽出即可将上表面的杂质进行取出。
附图说明：
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图1为本实用新型一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置正视图；
[0014]
图2为本实用新型一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置上框架和进料管俯视图；
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图3为本实用新型一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置插框和筛网俯视图；
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图4为本实用新型一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置扣件和插框正视图。
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图中：1、卡件，2、上框架，3、进料管，4、扣件，5、插框，6、振动电机，7、混料箱，8、弹簧，9、支架，10、底槽，11、底块，12、旋件，13、内垫，14、筛网。
具体实施方式：
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用辅助配料自动配比装置，包括混料箱7，混料箱7的内壁上设置有卡件1，混料箱7和卡件1通过焊接进行连接，混料箱7的两侧设置有振动电机6，且振动电机6的下端设置有弹簧8，此结构使得通过振动电机6可将混料箱7得到带动，接着混料箱7可通过两侧的弹簧8在支架9上进行震动，这样进料管3内排入的辅料就可进行震动混合，弹簧8的左侧设置有支架9，且弹簧8的右侧设置混料箱7，此结构使得通过支架9可将混料箱7得到支撑，弹簧8设置有两个，且2个弹簧8关于混料箱7对称分布，此结构使得通过弹簧8可将混料箱7得到震动，然后混料箱7内的辅料可得到有效的混合，混料箱7的下端设置有底槽10，且底槽10内设置有底块11，并且底块11下端设置有旋件12，此结构使得在需要将混合辅料进行排出时，可将旋件12进行抓住，接着可将旋件12进行逆时针旋转，然后旋件12可将底块11进行带动，接着底块11可从底槽10内脱离，然后混料箱7内的混合辅料可通过底槽10排出，底槽10和底块11呈螺纹连接，此结构使得通过底块11可将混料箱7下端的底槽10得到螺纹旋转闭合连接，且卡件1内设置有插框5，卡件1和插框5相互卡合，插框5的两侧设置有扣件4，插框5和扣件4通过焊接进行连接，且扣件4内设置有内垫13，插框5内设置有筛网14，插框5和筛网14通过焊接进行连接，且筛网14的上端设置有进料管3，进料管3上设置有上框架2，进料管3和上框架2通过焊接进行连接，且上框架2的外壁上设置有混料箱7，上框架2和混料箱7通过焊接进行连接，此结构使得该铝合金加工用辅助配料自动配比装置采用插框5卡合到混料箱7内壁上卡件1的内腔处，同时扣件4内腔中的内垫13与混料箱7的侧壁相互卡合，然后通过振动电机6可将混料箱7带动，这样辅料通过进料管3进入到插框5上的筛网14处进行震动筛分，然后将插框5从混料箱7内抽出即可将上表面的杂质进行取出。
[0020]
工作原理：在使用该铝合金加工用辅助配料自动配比装置时，先检查该装置是否
存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行铝合金辅料混合配比时，可将准备好的辅料通过上框架2上的进料管3排入到混料箱7内，接着辅料可掉入到插框5上，接着可将振动电机6进行启动，然后振动电机6可将混料箱7进行带动，接着混料箱7可带动弹簧8在支架9上进行震动，然后混料箱7可将内部的插框5进行带动，接着插框5上的筛网14可将辅料得到筛分，同时可将插框5从混料箱7内抽出，这样即可将上表面的杂质进行取出，而筛分结束的辅料可通过筛网14排入到混料箱7的下端，而需要将混合辅料进行排出时，可将旋件12进行抓住，接着可将旋件12进行逆时针旋转，然后旋件12可将底块11进行带动，接着底块11可从底槽10内脱离，然后混料箱7内的混合辅料可通过底槽10排出，这就是该铝合金加工用辅助配料自动配比装置的工作原理。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。