一种带有缓冲装置的破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种带有缓冲装置的破碎机。

背景技术：

圆锥破碎机在使用过程中，破碎机的进料方式为直冲下料，当大块矿石下料时会直接砸在圆锥破碎机动锥上，由于长期受物料的冲击，对圆锥破碎机内部铜套及主轴影响极大，极易发生铜套烧毁和断轴事故。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种带有缓冲装置的破碎机，通过设置缓冲仓体，将直冲下料的方式改为缓冲降落的方式，从而降低大块矿石对圆锥破碎机动锥的冲击，进而延长圆锥破碎机内部铜套及主轴的使用寿命。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种带有缓冲装置的破碎机，包括破碎机，所述破碎机进料口的上方设置缓冲仓体，所述缓冲仓体的底部开设与所述进料口对齐设置的出口；所述缓冲仓体上第一侧面仓壁上开设进口，所述进口靠近所述缓冲仓体的顶部设置，所述缓冲仓体上与所述第一侧面仓壁相对设置的第二侧面仓壁上设置耐磨板；所述耐磨板与所述出口之间倾斜设置第一导料板。

在本实用新型实施例中，所述第一侧面仓壁与所述出口之间倾斜设置第二导料板。

在本实用新型实施例中，所述缓冲仓体内设置吸尘口，所述吸尘口设置在所述第二导料板的上方，所述吸尘口与吸尘机连接。

在本实用新型实施例中，还包括输送带，所述输送带的一端通过所述进口设置在所述缓冲仓体内；所述输送带的上带面与所述输送带之间设置防尘帘幕，所述防尘帘幕由多条平行设置的幕带构成。

在本实用新型实施例中，所述输送带的下带面与所述进口之间设置刮板，所述刮板安装在所述进口口壁上，所述刮板的上端朝所述缓冲仓体内部倾斜设置。

在本实用新型实施例中，所述刮板上设置与所述输送带带面相接的刮料端面，所述刮料端面为弧形面。

本实用新型实施例公开了一种带有缓冲装置的破碎机，包括破碎机，所述破碎机进料口的上方设置缓冲仓体，所述缓冲仓体的底部开设与所述进料口对齐设置的出口；所述缓冲仓体上第一侧面仓壁上开设进口，所述进口靠近所述缓冲仓体的顶部设置，所述缓冲仓体上与所述第一侧面仓壁相对设置的第二侧面仓壁上设置耐磨板；所述耐磨板与所述出口之间倾斜设置第一导料板；这样，通过设置缓冲仓体，将直冲下料的方式改为缓冲降落的方式，从而降低大块矿石对圆锥破碎机动锥的冲击，进而延长圆锥破碎机内部铜套及主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种带有缓冲装置的破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缓冲仓体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种带有缓冲装置的破碎机，如图1和2所示，包括破碎机1，所述破碎机1进料口的上方设置缓冲仓体2，所述缓冲仓体2的底部开设与所述进料口对齐设置的出口21；所述缓冲仓体2上第一侧面仓壁上开设进口22，所述进口22靠近所述缓冲仓体2的顶部设置，所述缓冲仓体2上与所述第一侧面仓壁相对设置的第二侧面仓壁上设置耐磨板3；所述耐磨板3与所述出口21之间倾斜设置第一导料板31。

这里，所述破碎机1为目前市面上可以买到的产品，对于所属领域的技术人员来说是所公知的，因此此处不再赘述，所述破碎机1可以为圆锥破碎机1，所述破碎机1的顶部设置进料口，在进料时，大块矿石从所述进料口的上方的输送带5上落下，直接砸在圆锥破碎机1的动锥上，这样由于长期受物料的冲击，对圆锥破碎机1内部铜套及主轴影响极大，极易发生铜套烧毁和断轴事故。

为了减小矿石对圆锥破碎机1的动锥的影响，故在所述输送带5出料端与所述进料口之间设置所述缓冲仓体2，所述缓冲仓体2可以为立方体的箱体，其中，所述缓冲仓体2的底部开设出口21，所述出口21位于所述进料口的上方；所述缓冲仓体2的第一侧面仓壁设置进口22，所述进口22靠近所述缓冲仓体2的顶面设置，与所述第一侧面仓壁相对设置的第二侧板上设置耐磨板3，所述耐磨板3可以使用废旧磨机衬板。这样在使用时，输送带5通过所述进口22伸入至所述缓冲仓体2内，矿石从所述输送带5上落下后，会砸到所述耐磨板3上进行缓冲，然后通过所述耐磨板3与所述出口21之间倾斜设置第一导料板31和所述第一侧面仓壁与所述出口21之间倾斜设置的所述第二导料板32从所述出口21落入所述圆锥破碎机1内。更具体地，所述耐磨板3的表面为倾斜设置的板面，其中，所述耐磨板3的下端向所述缓冲仓体2内倾斜，所述耐磨板3的正面和所述耐磨板3的背面均设置缓冲垫，其中，所述耐磨板3的正面的缓冲垫为橡胶垫，这样能有效降低噪音的影响；而所述耐磨板3的背面的缓冲垫上设置通孔，所述通孔内设置弹簧，所述弹簧连接在所述耐磨板3和所述缓冲仓体2的仓壁之间。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述缓冲仓体2内设置吸尘口4，所述吸尘口4设置在所述第二导料板32的上方，所述吸尘口4与吸尘机连接。

所述输送带5的上带面与所述输送带5之间设置防尘帘幕6，所述防尘帘幕6由多条平行设置的幕带构成。

所述输送带5的下带面与所述进口22之间设置刮板7，所述刮板7安装在所述进口22口壁上，所述刮板7的上端朝所述缓冲仓体2内部倾斜设置。

在本实用新型实施例中，所述刮板7上设置与所述输送带5带面相接的刮料端面，所述刮料端面为弧形面。

这里，矿石掉落时会产生大量的灰尘，如果不对灰尘处理，灰尘会从所述缓冲仓体2内飘出影响环境，因此在所述缓冲仓体2上设置吸尘口4，所述吸尘口4设置在所述第二导料板32的上方，所述吸尘口4与吸尘机连接。为了避免灰尘从所述进口22溢出，因此在所述输送带5的上带面与所述输送带5之间设置防尘帘幕6，这样矿石在进入到所述缓冲仓体2时，不会受到所述防尘帘幕6的影响，而灰尘则大部分被所述防尘帘幕6挡住。

所述刮板7可以将所述输送带5上的矿石刮掉至所述破碎机1内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种带有缓冲装置的破碎机，其特征在于，包括破碎机(1)，所述破碎机(1)进料口的上方设置缓冲仓体(2)，所述缓冲仓体(2)的底部开设与所述进料口对齐设置的出口(21)；所述缓冲仓体(2)上第一侧面仓壁上开设进口(22)，所述进口(22)靠近所述缓冲仓体(2)的顶部设置，所述缓冲仓体(2)上与所述第一侧面仓壁相对设置的第二侧面仓壁上设置耐磨板(3)；所述耐磨板(3)与所述出口(21)之间倾斜设置第一导料板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的破碎机，其特征在于，所述第一侧面仓壁与所述出口(21)之间倾斜设置第二导料板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲装置的破碎机，其特征在于，所述缓冲仓体(2)内设置吸尘口(4)，所述吸尘口(4)设置在所述第二导料板(32)的上方，所述吸尘口(4)与吸尘机连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的破碎机，其特征在于，还包括输送带(5)，所述输送带(5)的一端通过所述进口(22)设置在所述缓冲仓体(2)内；所述输送带(5)的上带面与所述输送带(5)之间设置防尘帘幕(6)，所述防尘帘幕(6)由多条平行设置的幕带构成。

5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲装置的破碎机，其特征在于，所述输送带(5)的下带面与所述进口(22)之间设置刮板(7)，所述刮板(7)安装在所述进口(22)口壁上，所述刮板(7)的上端朝所述缓冲仓体(2)内部倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲装置的破碎机，其特征在于，所述刮板(7)上设置与所述输送带(5)带面相接的刮料端面，所述刮料端面为弧形面。

技术总结
本实用新型实施例公开一种带有缓冲装置的破碎机，包括破碎机，所述破碎机进料口的上方设置缓冲仓体，所述缓冲仓体的底部开设与所述进料口对齐设置的出口；所述缓冲仓体上第一侧面仓壁上开设进口，所述进口靠近所述缓冲仓体的顶部设置，所述缓冲仓体上与所述第一侧面仓壁相对设置的第二侧面仓壁上设置耐磨板；所述耐磨板与所述出口之间倾斜设置第一导料板；这样，通过设置缓冲仓体，将直冲下料的方式改为缓冲降落的方式，从而降低大块矿石对圆锥破碎机动锥的冲击，进而延长圆锥破碎机内部铜套及主轴的使用寿命。

技术研发人员：石永希;郑家祥;张兵
受保护的技术使用者：攀枝花青杠坪矿业有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2021.03.16