一种物料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种物料粉碎机。

背景技术：

大米作为人们的主食之一，具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食使用，还被加工成其他类型的产品，如用于制作美味粉蒸肉的爽肉粉。在生产爽肉粉的加工过程中，需要对大米进行粉碎并再添加不同的调味料，如花椒、辣椒、八角等，制成不同口味的爽肉粉。在对大米进行粉碎后大米粉中经常存在未被粉碎的大米或粉碎不完全的大米颗粒，因此在粉碎之后还需要过筛。

现有的授权公开号为cn209501773u的中国专利公开了一种大米粉碎装置，包括壳体、支撑台、支腿、万向轮和连接板，壳体固定安装在支撑台上，所述支腿固定安装在支撑台下表面，所述万向轮固定安装在支腿的底端，所述连接板固定连接在支腿上；还包括电机、转轴、粉碎外辊和粉碎内辊，所述电机底部固定连接在连接板上表面中心位置，所述粉碎外辊和粉碎内辊设置在壳体内部，所述粉碎内辊设置在粉碎外辊内部，电机的电机轴通过联轴器固定连接转轴的底端，所述转轴的顶端与粉碎内辊底部位置固定连接；本实用新型通过粉碎外辊和粉碎内辊能够快速高效地对大米进行粉碎加工，具有广阔的应用前景。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述大米粉碎装置在使用时，被打碎的大米经常会出现粉碎不彻底，导致粉碎后的大米大小颗粒不一的混杂在一起，影响了产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种物料粉碎机，具有可减少粉碎后的大米出现大小颗粒混杂在一起的情况发生的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料粉碎机，包括机架，所述机架上设有磨粉机，所述磨粉机下设有下料管，所述磨粉机的出料管上连接有筛分筒，所述筛分筒内开设有与出料管连通的空腔，所述筛分筒下方设有与空腔连通的出料管；所述空腔的腔壁上固定连接有夹紧框，所述夹紧框内设有用于对物料进行筛分的筛分组件，所述夹紧框上设有振动电机，所述夹紧框下设有用于配合振动电机的振动组件，所述筛分筒侧面设有用于将筛网上的大颗粒物料回收再粉碎的回收组件。

通过采用上述技术方案，筛分筒用于将经过磨粉机粉碎处理过后的颗粒物料进行区分，较小的颗粒的物料在磨粉机的底部被运送到下一生产环节，较大的颗粒再次被回收重新进行粉碎处理。夹紧框用于在其中夹设筛框，筛框内设置的筛分组件可实现将较大的颗粒和较小的颗粒实现区分。振动电机用于带动筛框和筛框上的筛分组件振动，在振动时使较小的颗粒更快的从筛分组件下通过。回收组件用于将被筛分组件筛选过后的较大的颗粒重新投入到磨粉机内是再一次进行粉碎处理，保证从出料管中排出的为颗粒较小的物料。通过筛分筒和筛分筒内设置的多个组件实现了对物料较小颗粒和较大颗粒的区分，同时也实现了对较大颗粒的再次粉碎处理。保证从出料管中移出的物料为较小的颗粒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分组件包括筛网，所述夹紧框为双层框结构，所述夹紧框侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有筛框，所述筛网设于筛框内；所述筛分筒侧面开设有供筛框进入的开口，所述夹紧框内设有用于使筛框和夹紧框固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，在振动电机带动夹紧框振动，夹紧框振动带动位于夹紧框内设置的筛框振动。从而将落至少筛框内筛网上的物料从进行区分，较小的物料颗粒从筛网上漏下，较大的颗粒物料残留在筛网上。滑动槽供夹紧框在其中滑移，筛框可沿着滑动槽滑动至夹紧框内部，通过夹紧框内的固定组件实现对夹紧框和筛框之间的可拆卸便捷连接。便于对筛框进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定柱，所述滑动槽的槽壁上开设有弹出槽，所述固定柱滑动连接于弹出槽内，所述筛框上开设有固定槽，所述固定柱和固定槽插接配合，所述弹出槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端连接于固定槽的槽底和固定柱靠近弹出槽的端部，当所述复位弹簧处于自然状态且固定槽和弹出槽对齐时，所述固定柱插入固定槽内。

通过采用上述技术方案，弹出槽供固定柱在其中滑移，当固定柱从弹出槽中伸出插入固定槽内时，实现了对夹紧框和筛框的固定。复位弹簧对固定柱起到复位的效果，当筛框位于滑动槽内且固定槽和弹出槽对齐时，在复位弹簧的回复力下将固定柱推入固定槽中实现对筛框的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件包括振动弹簧，所述筛分筒为方形块，所述空腔的腔壁上固定连接有四个安装块，所述安装块位于夹紧框下方，四个所述安装块分别位于夹紧框四角的下方，所述夹紧框下表面四角固均固定连接有振动块，所述安装块上设有复位件。

通过采用上述技术方案，振动电机可带动夹紧框和位于夹紧框内的筛框振动。振动组件用于配合夹紧框的振动。当启动振动电机时，夹紧框振动，固定连接于夹紧框底部的振动块随着夹紧框仪器振动，振动块振动，在复位件的复位配合下，起到了配合振动电机的效果，也对夹紧框起到了避震和保护的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件包括振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别连接于安装块的上表面和振动块的下表面。

通过采用上述技术方案，当振动块振动时，振动块在竖槽内上下移动，振动弹簧被压缩或被拉伸，从而对振动块起到了复位的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收组件包括吸风泵，所述筛分筒侧面固定连接有与空腔连通的吸风管，所述吸风管位于筛网上方，所述吸风管的另一端伸入进料斗内，所述吸风泵设于吸风管上。

通过采用上述技术方案，吸风泵的设置可将经过筛网筛选后的较大的物料颗粒从筛网上吸至吸风管内，从吸风管另一端排出至进料斗内，使较大的物料进行再粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分筒外侧面固定连接有与空腔连通的吹风管，所述吹风管上设有吹风机，所述吹风管位于筛分筒上与吸风管相对的一侧。

通过采用上述技术方案，吹风管用于与吸风管进行配合，在吹风管的吹风下使物料更好的被吸风管吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动电机上设有防尘壳。

通过采用上述技术方案，防尘壳的设置对振动电机起到保护效果，在防尘壳的保护下使物料粉尘不会对振动电机的正常工作造成影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

从磨粉机中粉碎的物料从下料管排至筛分筒内，通过筛分筒内的筛分组件进行筛分，使较大颗粒的物料被筛网过滤残留在筛网上方，较小的物料颗粒从筛网上漏下进入下方的出料管中，同时回收组件还可将残留在筛网上方的较大的物料颗粒回收至进料斗内进行再次粉碎，有效保证了物料的质量同时还对不合格的物料实现了再回收；

防尘壳的设置对振动电机起到保护效果，在防尘壳的保护下使物料粉尘不会对振动电机的正常工作造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛分筒的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中第一框、第二框、导向块和导向槽的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、磨粉机；2、筛分筒；3、空腔；4、出料管；5、夹紧框；6、振动电机；7、筛网；8、滑动槽；9、筛框；91、第一框；92、第二框；10、开口；11、固定柱；12、弹出槽；13、固定槽；14、复位弹簧；15、安装块；16、振动块；17、振动弹簧；18、吸风泵；19、吸风管；20、吹风管；21、吹风机；22、防尘壳；23、下料管；24、进料斗；25机架；26、螺钉；27、导向槽；28、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种物料粉碎机，包括机架，机架上固定连接有磨粉机1，磨粉机1下设有下料管23，磨粉机1用于将大米物料进行粉碎，从而使其成为用于制作粉蒸肉的蒸肉米粉原料。磨粉机1上方固定连接有进料斗24，将大米从磨粉机1上方的进料斗24投入其中，磨粉机1内部设置有用于将大米进行粉碎的装置，投入磨粉机1内的大米被粉碎后从下料管23排出。

参考图2，磨粉机1的出料管4上连接有筛分筒2，筛分筒2内开设有与出料管4连通的空腔3，从下料管23下方落下的大米物料进入筛分筒2中。筛分筒2用于对大米物料进行筛分分离处理，在筛分筒2的筛分下将较大的物料和较小的物料实现分离。筛分筒2下方设有与空腔3连通的出料管4。合格的成品物料可从出料管4传出传至下一个生产环节。

空腔3的腔壁上固定连接有夹紧框5，夹紧框5内设有用于对物料进行筛分的筛分组件。筛分组件包括筛网7，夹紧框5为双层框结构，夹紧框5侧面开设有滑动槽8，滑动槽8内滑动连接有筛框9，筛网7设于筛框9内，筛框9在筛分筒2内呈水平设置。筛分筒2侧面开设有供筛框9进入的开口10，夹紧框5内设有用于使筛框9和夹紧框5固定的固定组件。双层框结构设置的夹紧框5可供筛框9滑入其中，开口10和滑动槽8连通，在对筛框9进行安装时，将筛框9沿着滑动槽8滑入夹紧框5的双层框结构之间。夹紧框5的双层框结构可对筛框9实现固定，固定在其中的筛框9和筛框9内设置的筛网7用于对大米物料进行筛选。

滑动槽8的顶部槽壁上开设有导向槽，筛框9上固定连接有导向块，导向块和导向槽滑移配合，导向块和导向槽的设置使筛框9可更好的在滑动槽8中滑移，便于安装和拆卸的同时防止筛框9在滑移的过程中错位或偏移。

参考图3和图4，在实际使用的过程中，筛网7在长时间的使用后会破损或筛网7上的孔被堵住，需要将筛网7进行更换或拆卸下来进行清理。筛框9包括第一框91、第二框92和夹设于第一框91和第二框92之间的筛网7，筛网7同第一框91和第二框92通过螺钉固定。在需要对筛网7进行清理和更换时，将筛框9从滑动槽8和开口10中滑出，通过螺钉对位于第一框91和第二框92之间的筛网7进行更换和清理。

夹紧框5上设有振动电机6。振动电机6可带动夹紧框5整体振动，夹紧框5振动的过程中带动安装在其中的筛框9和筛网7振动，从而将落在筛网7上的大米物料进行分离，较大颗粒的大米被筛网7阻挡住无法落下，较小颗粒的大米物料从筛网7上漏下，落入筛分筒2的筛网7下方的位置，最终从出料管4实现出料。

夹紧框5下设有用于配合振动电机6的振动组件。振动组件包括振动弹簧17，筛分筒2为方形块，空腔3的腔壁上固定连接有四个安装块15，安装块15位于夹紧框5下方，四个安装块15分别位于夹紧框5四角的下方，夹紧框5下表面四角固均固定连接有振动块16。当启动振动电机6时，振动电机6的振动带动与其固定连接的夹紧框5振动，振动块16振动。

安装块15上设有复位件。复位件包括振动弹簧17，振动弹簧17的两端分别连接于安装块15的上表面和振动块16的下表面，复位件对振动块16的振动起到了缓冲的效果，振动块16振动可使振动弹簧17被压缩或被拉升。同时振动弹簧17的设置对夹紧框5和振动块16起到了保护的效果，防止在使用过程中由于振动效果从而使夹紧框5振动中不断撞击筛分筒2造成损坏。

振动电机6上设有防尘壳22。振动电机6由于设置在筛分腔内，筛分腔会存在大量的粉碎后的大米物料，为了防止大米物料对振动电机6的正常使用造成影响，故设置有包裹振动电机6的防尘壳22，保证振动电机6的正常运转。

固定组件包括固定柱11，滑动槽8的槽壁上开设有弹出槽12，固定柱11滑动连接于弹出槽12内，筛框9上开设有固定槽13，固定柱11和固定槽13插接配合，弹出槽12内设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端连接于固定槽13的槽底和固定柱11靠近弹出槽12的端部，当复位弹簧14处于自然状态且固定槽13和弹出槽12对齐时，固定柱11插入固定槽13内。

弹出槽12供固定柱11在其中滑移，当固定柱11滑移至固定柱11的端部插入固定槽13内时，实现了对筛框9和夹紧框5之间的固定。复位弹簧14起到了复位的效果，在复位弹簧14的回复力下可当弹出槽12和固定槽13对齐时，可使固定柱11在复位弹簧14的推力下被推入固定槽13内实现固定。

在复位弹簧14处于自然状态时，固定柱11的端部伸出弹出槽12，固定柱11伸出弹出槽12的端部为半球状，固定柱11半球状的端部使当固定柱11插入固定槽13内时，向滑动槽8外拉动筛框9时，固定柱11半球状的端部沿着固定柱11弧形的面被缩入弹出槽12内，从而可将筛框9顺利从夹紧框5捏拉出。

参考图1和图2，筛分筒2侧面设有用于将筛网7上的大颗粒物料回收再粉碎的回收组件。回收组件包括吸风泵18，筛分筒2侧面固定连接有与空腔3连通的吸风管19，吸风管19位于筛网7上方，吸风管19的另一端伸入进料斗24内，吸风泵18设于吸风管19上。

由于大颗粒的物料为不合格产品，大颗粒的物料无法通过筛网7向下落下，吸风泵18在可将落在筛网7上的大颗粒物料吸入其中，将大颗粒的物料抽至磨粉机1内继续进行粉碎处理，直到粉碎成需要的粉末状物料。

筛分筒2外侧面固定连接有与空腔3连通的吹风管20，吹风管20上设有吹风机21，吹风管20位于筛分筒2上与吸风管19相对的一侧。吹风管20和吹风机21的设置进一步加强了对大颗粒物料的处理效果，使物料可更好的被吸入其中。

本实施例的实施原理为：从进料斗24中加入待处理的物料，经过磨粉机1的粉碎后，物料从下料管23下料至筛分筒2内，启动振动电机6，振动电机6振动带动夹紧框5振动，夹紧框5底部的振动块16上下移动，振动弹簧17在振动块16的振动下被压缩或被拉伸，较小的颗粒物料漏过筛网7从出料管4进入下一加工环节。较大的颗粒物料残留在筛网7的上方，启动吹风泵和吸风机，将残留在筛网7上方的大颗粒物料吸收至吸风管19的另一端的进料斗24上，进行再次粉碎处理。

在对筛框9和夹紧框5进行拆卸时：拉动筛框9使固定柱11的半球状的端部缩入弹出槽12内，将筛框9沿着滑动槽8拉出，旋动螺钉对筛框9内夹设的筛网7进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。