一种提取机组自动密封上料投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料投料装置，特别涉及一种提取机组自动密封上料投料装置，属于提取机技术领域。


背景技术：

2.实验室多功能提取浓缩回收机组适用于中草药和天然产物的提取浓缩和挥发性芳香油的回收，浓缩比重1.1
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1.38，多功能提取浓缩回收机组设备一般组成包含提取罐，回流冷凝器，回流冷却器，芳香油收集器，提取罐过滤器，列管式加热器，蒸发器，回收冷凝器，回收冷却器，收集罐，不锈钢机架及连接管阀件、仪表等。
3.提取机组都是通过上料装置进行上料投料，但是传统的上料装置不能自动密封，从而在上完料后，需要手动密封，很麻烦，存在不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提取机组自动密封上料投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取机组自动密封上料投料装置，包括提取机组，所述提取机组的上方设有连接管道，所述连接管道的下侧固定连接有支撑柱，所述连接管道的上侧固定连接有上料漏斗，所述连接管道的一端内壁固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离连接管道内壁的一端固定连接有推料板，所述推料板靠近电控伸缩杆的一侧上端固定连接有挡板，所述推料板远离挡板的一侧固定连接有推杆，所述连接管道的底壁开设有下料槽，所述下料槽的下端固定连接有下料管道，且所述连接管道的另一端固定连接有固定块，所述固定块开设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧的一端与空腔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块远离弹簧的一侧固定连接有长杆，所述空腔远离弹簧的一侧开设有限位孔，所述长杆穿过限位孔固定连接有隔板，且所述固定块外壁固定套设有固定板，所述固定板与连接管道内壁固定连接。
6.优选的，所述滑块与空腔内壁滑动连接。
7.优选的，所述长杆与限位孔滑动连接。
8.优选的，所述隔板与连接管道内壁滑动连接。
9.优选的，所述挡板与连接管道内壁滑动连接。
10.优选的，所述推料板与连接管道内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、本实用新型一种提取机组自动密封上料投料装置，将料从上料漏斗放入，料从上料漏斗进入连接管道中，利用电控伸缩杆推动推料板，使推料板推动料在连接管道中移动，挡板防止料进入推料板的右侧，推杆推动隔板，使隔板从下料槽的一端移动到另一端，从而使料从下料槽进入到下料管道，再进入到提取机组中，推料板推完料后被电控伸缩杆
拉回原处，挡板离开上料漏斗的下侧，使料从上料漏斗进入连接管道中，从而利用电控伸缩杆反复的推料进行上料，操作简单。
13.二、本实用新型一种提取机组自动密封上料投料装置，每次上完料推料板离开时，弹簧会挤压滑块，滑块与空腔内壁滑动限位，从而使滑块推动长杆，长杆与限位孔滑动限位，从而使长杆推动隔板移动到下料槽靠近推料板的一端，便于上料后密封，防止提取机组内的热量散发造成损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧面剖视图；
15.图2为本实用新型附图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接管道剖视图。
18.图中：1、提取机组；2、连接管道；3、支撑柱；4、上料漏斗；5、电控伸缩杆；6、推料板；7、挡板；8、推杆；9、下料槽；10、下料管道；11、固定块；12、空腔；13、弹簧；14、滑块；15、长杆；16、限位孔；17、隔板；18、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种提取机组自动密封上料投料装置，包括提取机组1，提取机组1的上方设有连接管道2，连接管道2的下侧固定连接有支撑柱3，连接管道2的上侧固定连接有上料漏斗4，连接管道2的一端内壁固定连接有电控伸缩杆5，电控伸缩杆5远离连接管道2内壁的一端固定连接有推料板6，推料板6靠近电控伸缩杆5的一侧上端固定连接有挡板7，推料板6远离挡板7的一侧固定连接有推杆8，连接管道2的底壁开设有下料槽9，下料槽9的下端固定连接有下料管道10，且连接管道2的另一端固定连接有固定块11，固定块11开设有空腔12，空腔12内设有弹簧13，弹簧13的一端与空腔12的内壁固定连接，弹簧13的另一端固定连接有滑块14，滑块14远离弹簧13的一侧固定连接有长杆15，空腔12远离弹簧13的一侧开设有限位孔16，长杆15穿过限位孔16固定连接有隔板17，且固定块11外壁固定套设有固定板18，固定板18与连接管道2内壁固定连接。
21.长杆15与限位孔16滑动连接，便于对长杆15限位，挡板7与连接管道2内壁滑动连接，便于防止料进入推料板6靠近电控伸缩杆5的一侧，滑块14与空腔12内壁滑动连接，便于对滑块14限位，隔板17与连接管道2内壁滑动连接，便于进行自动密封，推料板6与连接管道2内壁滑动连接，便于上料投料。
22.具体的，本实用新型使用时，将料从上料漏斗4放入，料从上料漏斗4进入连接管道2中，利用电控伸缩杆5推动推料板6，使推料板6推动料在连接管道2中移动，挡板7防止料进入推料板6的右侧，推杆8推动隔板17，使隔板17从下料槽9的一端移动到另一端，从而使料从下料槽9进入到下料管道10，再进入到提取机组1中，推料板6推完料后被电控伸缩杆5拉
回原处，挡板7离开上料漏斗4的下侧，使料从上料漏斗4进入连接管道2中，从而利用电控伸缩杆5反复的推料进行上料，操作简单，每次上完料推料板6离开时，弹簧13会挤压滑块14，滑块14与空腔12内壁滑动限位，从而使滑块14推动长杆15，长杆15与限位孔16滑动限位，从而使长杆15推动隔板17移动到下料槽9靠近推料板6的一端，便于上料后密封，防止提取机组1内的热量散发造成损失。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。