一种结构稳定型点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种结构稳定型点胶机。

背景技术：

点胶是一种现代制造业常用的工艺，点胶机的使用是利用点胶管头对产品工件进行滴注点胶，且需要加工的产品工件不同，所用的点胶机的类型不同。

现有的点胶机在使用时存在，不能多角度全方位对夹具上的待点胶物品进行注胶，点胶管注胶时定位的准确性较差和室内温度较低时，点胶管内部的胶质容易发生凝固堵塞的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209997874u的专利公开了一种新型点胶机，参考说明书附图5，该申请中设置有横梁、滑槽、变向座和夹持板，通过滑块带动移动块在横梁的滑槽内部进行移动，可以对夹持板内部的点胶管进行左右移动，并配合变向座在转轴处的转动，可以对夹持板内部点胶管的倾斜角度进行调节，从而便于多角度全方位对夹具上的待点胶物品进行注胶，提高了点胶管注胶时定位的准确性和使用的便捷性。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件利用点胶机进行工作时，利用横梁、滑槽、变向座和夹持板，通过滑块带动移动块在横梁的滑槽内部进行移动，可以对夹持板内部的点胶管进行左右移动，虽然这样能够带动点胶管进行移动加工，但是滑块在滑槽内进行长时间的滑动后，滑槽与滑块的连接处对产生磨损，当磨损度过大时，就会造成滑块移动卡顿，影响滑块和点胶管的工作效率；

二、由于对比文件是用支撑板对横梁和点胶台进行固定安装的，当产品工件在进行点胶时，会带动点胶装置发生抖动，在长期使用加工后，就会导致支撑板发生松动，最终造成点胶装置工作不稳定和装置损坏。

因此亟需提供一种防卡顿和防松动的结构稳定型点胶机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种结构稳定型点胶机，通过设置导油装置，由于滑块在滑槽内进行长时间的滑动后，滑槽与滑块的连接处对产生磨损，当磨损度过大时，就会造成滑块移动卡顿，此时导油装置在滑块移动时，自动对滑槽内部进行润滑导油，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定型点胶机，包括支撑板、横梁横梁和滑块，所述支撑板一侧的中部固定安装有锁紧连接套板，所述锁紧连接套板的另一侧固定连接有锁紧杆锁紧杆，所述支撑板另一侧的中部固定套装有紧固侧板，所述紧固侧板的另一侧活动连接有扭动块，所述支撑板另一侧的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有润滑侧箱，所述润滑侧箱的顶部固定套装有连通套垫，所述连通套垫的顶部固定连通有连通管柱，所述连通管柱的另一侧固定连通有挤压外管柱，所述挤压外管柱的底部固定连通有出油导管口，所述紧固侧板的左右两侧均开设有紧固槽，所述紧固侧板内腔的中部活动连接有紧固块，所述紧固块的上下两面均固定安装有紧固卡齿，所述紧固侧板内腔的上下两面均焊接有卡接板，所述卡接板的另一侧焊接有卡接齿，所述挤压外管柱内腔的顶部固定套装有挤压内管柱，所述挤压内管柱的底部开设有滴油槽，所述挤压内管柱的底部固定连通有输送管，所述挤压外管柱的底部开设有输送槽。

在一个优选地实施方式中，所述润滑侧箱内腔的底部开设有储油腔，所述润滑侧箱一侧的中部开设有注油槽，所述润滑侧箱内腔的中部固定安装有安装侧架，所述安装侧架的另一侧固定套装有安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有小型抽油器，所述小型抽油器的一侧固定连通有抽油管，所述抽油管的另一侧固定套装有抽油口，所述润滑侧箱的顶部开设有导油槽。

在一个优选地实施方式中，所述挤压外管柱和所述挤压内管柱均为橡胶材质构件，所述滴油槽内部固定套装有网板，且网板的网孔直径范围为五毫米至六毫米。

在一个优选地实施方式中，所述输送管的底部通过输送槽与出油导管口的内部固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述紧固卡齿的顶部与所述卡接齿的底部相互契合，所述紧固块的一侧通过紧固槽与扭动块的一侧固定连接，所述紧固块的另一侧通过紧固槽与锁紧杆的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述出油导管口固定套装在横梁顶部的一侧，所述出油导管口的水平高度与滑块的水平高度相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导油装置，由于滑块在滑槽内进行长时间的滑动后，滑槽与滑块的连接处对产生磨损，当磨损度过大时，就会造成滑块移动卡顿，此时导油装置在滑块移动时，自动对滑槽内部进行润滑导油，既避免滑槽磨损度增加的问题，又解决了滑块卡顿的问题，从而提高了点胶管工作效率；

2、本实用新型通过设置稳固装置，由于产品工件在进行点胶时，会带动点胶装置发生抖动，在长期使用加工后，就会导致支撑板发生松动，此时稳固装置会在支撑板的两侧进行固定防护，既避免支撑板松动的问题，又解决了装置不稳定的问题，从而防止了支撑板的松动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的紧固侧板内腔结构示意图。

图3为本实用新型的润滑侧箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的挤压外管柱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、支撑板；2、锁紧连接套板；3、锁紧杆；4、紧固侧板；5、扭动块；6、横梁；7、滑块；8、固定板；9、润滑侧箱；10、连通套垫；11、连通管柱；12、挤压外管柱；13、出油导管口；41、紧固槽；42、紧固块；43、紧固卡齿；44、卡接板；45、卡接齿；91、储油腔；92、注油槽；93、安装侧架；94、安装底板；95、小型抽油器；96、抽油管；97、抽油口；98、导油槽；121、挤压内管柱；122、滴油槽；123、输送管；124、输送槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种结构稳定型点胶机，包括支撑板1、横梁横梁6和滑块7，支撑板1一侧的中部固定安装有锁紧连接套板2，锁紧连接套板2的另一侧固定连接有锁紧杆3，支撑板1另一侧的中部固定套装有紧固侧板4，紧固侧板4的另一侧活动连接有扭动块5，支撑板1另一侧的顶部焊接有固定板8，固定板8的顶部固定安装有润滑侧箱9，润滑侧箱9的顶部固定套装有连通套垫10，连通套垫10的顶部固定连通有连通管柱11，连通管柱11的另一侧固定连通有挤压外管柱12，挤压外管柱12的底部固定连通有出油导管口13，紧固侧板紧固侧板4的左右两侧均开设有紧固槽41，紧固侧板4内腔的中部活动连接有紧固块42，紧固块42的上下两面均固定安装有紧固卡齿43，紧固侧板4内腔的上下两面均焊接有卡接板44，卡接板44的另一侧焊接有卡接齿45，挤压外管柱12内腔的顶部固定套装有挤压内管柱121，挤压内管柱121的底部开设有滴油槽122，挤压内管柱121的底部固定连通有输送管123，挤压外管柱12的底部开设有输送槽124，润滑侧箱9内腔的底部开设有储油腔91，润滑侧箱9一侧的中部开设有注油槽92，润滑侧箱9内腔的中部固定安装有安装侧架93，安装侧架93的另一侧固定套装有安装底板94，安装底板94的顶部固定安装有小型抽油器95，小型抽油器95的一侧固定连通有抽油管96，抽油管96的另一侧固定套装有抽油口97，润滑侧箱9的顶部开设有导油槽98，挤压外管柱12和挤压内管柱121均为橡胶材质构件，滴油槽122内部固定套装有网板，且网板的网孔直径范围为五毫米至六毫米，输送管123的底部通过输送槽124与出油导管口13的内部固定连通，紧固卡齿43的顶部与卡接齿45的底部相互契合，紧固块42的一侧通过紧固槽41与扭动块5的一侧固定连接，紧固块42的另一侧通过紧固槽41与锁紧杆3的一侧固定连接，固定板8的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，出油导管口13固定套装在横梁6顶部的一侧，出油导管口13的水平高度与滑块7的水平高度相同。

如附图2所示的紧固侧板4的左右两侧均开设有紧固槽41，紧固侧板4内腔的中部活动连接有紧固块42，紧固块42的上下两面均固定安装有紧固卡齿43，紧固侧板4内腔的上下两面均焊接有卡接板44，卡接板44的另一侧焊接有卡接齿45；

实施方式具体为：通过设置紧固侧板4，当支撑板1发生松动时，利用扭动块5将紧固块42和锁紧杆3紧固在支撑板1的两侧，然后利用紧固卡齿43和卡接齿45进行卡接固定，防止晃动，从而提高装置的稳定性。

如附图3所示的润滑侧箱9内腔的底部开设有储油腔91，润滑侧箱9一侧的中部开设有注油槽92，润滑侧箱9内腔的中部固定安装有安装侧架93，安装侧架93的另一侧固定套装有安装底板94，安装底板94的顶部固定安装有小型抽油器95，小型抽油器95的一侧固定连通有抽油管96，抽油管96的另一侧固定套装有抽油口97，润滑侧箱9的顶部开设有导油槽98；

实施方式具体为：通过设置润滑侧箱9，当滑块出现卡顿时，先控制小型抽油器95启动，然后通过抽油管96和抽油口97将储油腔91中的润滑油抽出，然后再通过连通管柱11将润滑油输送到挤压外管柱12的内部，从而实现润滑油的运输。

如附图4所示的挤压外管柱12内腔的顶部固定套装有挤压内管柱121，挤压内管柱121的底部开设有滴油槽122，挤压内管柱121的底部固定连通有输送管123，挤压外管柱12的底部开设有输送槽124；

实施方式具体为：通过设置挤压外管柱12，当润滑油通过连通管柱11输送到挤压内管柱121的内部时，同时当滑块7在移动过程中，对挤压外管柱12进行挤压，在挤压的过程中，就会通过滴油槽122快速的将润滑油输送到出油导管口13中，从而进行润滑防护。

其中小型抽油器95的品牌为森森，且它的型号为hjjp。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当支撑板1发生松动时，利用扭动块5将紧固块42和锁紧杆锁紧杆3紧固在支撑板1的两侧，然后利用紧固卡齿43和卡接齿45进行卡接固定，防止晃动，从而提高装置的稳定性，当滑块出现卡顿时，先控制小型抽油器95启动，然后通过抽油管96和抽油口97将储油腔91中的润滑油抽出，然后再通过连通管柱11将润滑油输送到挤压外管柱12的内部，从而实现润滑油的运输，当润滑油通过连通管柱11输送到挤压内管柱121的内部时，同时当滑块7在移动过程中，对挤压外管柱12进行挤压，在挤压的过程中，就会通过滴油槽122快速的将润滑油输送到出油导管口13中，从而进行润滑防护。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。