一种石油焦生产用磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，更具体地说，特别涉及一种石油焦生产用磨粉机。


背景技术：

2.世界各国都在进行能源结构调整，以最大限度的节约现有的能源。同时，环境污染问题也变成了全世界关注的焦点。目前较为清洁的能源主要是油、天然气或煤气，但这类燃料的费用大幅上升，严重影响了使用和制造热工设备的企业的生存，而石油焦粉的使用解决了这一难题，石油焦粉是有提炼过程中的最末端产品，既有石油的物理性质，又有石油的热工性质，将石油焦粉作为燃料的一种来提高石油能源的利用率这也是节能的重要一步，石油焦的发热值高，灰分低，价格低，具备作为工业燃料的基本条件，而石油焦粉都是通过石油焦烘干研磨制备而成。
3.石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，为大小不一的黑色块状或颗粒，有金属光泽，但不便于在工业中直接作为燃烧器燃料，现有技术中磨粉机对石油焦块的破碎不够完全，导致石油焦粉的利用率不高。因此，我们提出了一种石油焦生产用磨粉机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油焦生产用磨粉机，以克服现有技术所存在的缺陷。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种石油焦生产用磨粉机，包括机箱，机箱上表面设有进料口，所述机箱内部自上而下固定安装有烘干仓板和滑料仓板，机箱内部两侧位于烘干仓板两侧位置分别设有进风口和出风口，机箱外侧表面在进风口位置固定安装有热风机，所述烘干仓板表面中部设有落料口，烘干仓板下表面在落料口位置安装有自动封闭门机构，所述滑料仓板下表面中部连通设有凸出磨粉筒，所述机箱内部底表面位于凸出磨粉筒下方固定安装有落料筒，落料筒与凸出磨粉筒之间设有底盘，底盘用于封堵凸出磨粉筒，底盘一端设置有一体结构的凸出板，凸出板中部固定安装有轴杆，所述落料筒外侧表面固定安装有轴承，所述轴杆贯彻轴承，轴杆下端安装有齿轮，所述机箱内部底表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与齿轮固定连接，所述机箱内部位于落料口下方位置固定安装有倒v型板，倒v型板下表面固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定安装有升降板，升降板下表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有碾磨盘。
6.进一步地，所述自动封闭门机构包括盖板和气缸，盖板一端与落料口一端活动铰接，盖板位于铰接点位置的一端设有一体结构的凸出部，所述气缸固定安装在烘干仓板下表面，气缸的活塞杆与凸出部活动铰接。
7.进一步地，所述升降板两端活动贯彻有滑杆，滑杆上端固定安装在倒v型板下表
面。
8.进一步地，所述机箱下表面位于落料筒位置开设有出料口。
9.进一步地，所述烘干仓板及滑料仓板均为v型。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本实用新型结构简单，石油焦块进入机箱内，通过热风机能够对石油焦块进行烘干，开启气缸，烘干完的石油焦块依次从倒v型板表面滑落至凸出磨粉筒内，置于底盘表面，此时启动液压缸，液压缸将碾磨盘伸入底盘表面将石油焦块破碎，启动第一电机使碾磨盘转动，能够将石油焦块碾磨成粉；碾磨结束后，通过启动第二电机使底盘转动，此时焦粉能够通过出料口排出，整个过程自动化程度高，对石油焦块破碎碾磨完全，从而提高了石油焦的利用率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述石油焦生产用磨粉机的剖视图；
14.图2是图1中a处结构放大示意图。
15.图中：1机箱、2进料口、3烘干仓板、4落料口、5进风口、6出风口、7热风机、8盖板、9气缸、10滑料仓板、11凸出磨粉筒、12落料筒、13底盘、14倒v型板、15升降板、16第一电机、17碾磨盘、18液压缸、19滑杆、20出料口、21第二电机、22齿轮、23轴杆、24轴承、25凸出板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的进一步实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种石油焦生产用磨粉机，包括机箱1，机箱1上表面设有进料口2，机箱1内部自上而下固定安装有烘干仓板3和滑料仓板10，机箱1内部两侧位于烘干仓板3两侧位置分别设有进风口5和出风口6，机箱1外侧表面在进风口5位置固定安装有热风机7，烘干仓板3表面中部设有落料口4，烘干仓板3下表面在落料口4位置安装有自动封闭门机构，滑料仓板10下表面中部连通设有凸出磨粉筒11，机箱1内部底表面位于凸出磨粉筒11下方固定安装有落料筒12，落料筒12与凸出磨粉筒11之间设有底盘13，底盘13用于封堵凸出磨粉筒11，底盘13一端设置有一体结构的凸出板25，凸出板25中部固定安装有轴杆23，落料筒12外侧表面固定安装有轴承24，轴杆23贯彻轴承24，轴杆23下端安装有齿轮22，机箱1内部底表面固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与齿轮22固定连接，机箱1内部位于落料口4下方位置固定安装有倒v型板14，倒v型板14下表面固定安装有液压缸18，液压缸18的活塞杆下端固定安装有升降板15，升降板15下表面固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴固定安装有碾磨盘17，当液压缸18处于收缩极限状态时，碾磨盘17位于凸出磨粉筒11上方，当液压缸18处于伸出状态时，碾磨盘17插设于凸出磨粉筒11
内。
18.本实施例中，自动封闭门机构包括盖板8和气缸9，盖板8一端与落料口4一端活动铰接，盖板8位于铰接点位置的一端设有一体结构的凸出部，气缸9固定安装在烘干仓板3下表面，气缸9的活塞杆与凸出部活动铰接。
19.本实施例中，升降板15两端活动贯彻有滑杆19，滑杆19上端固定安装在倒v型板14下表面，保证升降板15升降的稳定。
20.本实施例中，机箱1下表面位于落料筒12位置开设有出料口20。
21.本实施例中，烘干仓板3及滑料仓板10均为v型。
22.本实用新型的工作原理：石油焦块从进料口2进入机箱1内，通过热风机7能够对石油焦块进行烘干，开启气缸9，气缸9收缩将盖板8翻转，此时烘干完的石油焦块依次从倒v型板14表面滑落至凸出磨粉筒11内，置于底盘13表面，此时启动液压缸18，液压缸18将碾磨盘17伸入底盘13表面将石油焦块破碎，启动第一电机16使碾磨盘17转动，能够将石油焦块碾磨成粉，碾磨结束后，通过启动第二电机21使底盘13转动，此时焦粉能够通过出料口20排出。
23.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。