一种鸡精造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及鸡精生产设备技术领域，更具体地涉及一种鸡精造粒机。


背景技术：

[0002]
现有的鸡精造粒过程通常是人工添加鸡精粉末到混合容器中，再加水，通过人工搅拌或机器搅拌进行造粒，再采取人工或机器烘干，这往往使得鸡精粉末与水混合不充分，搅拌不均匀，使得鸡精粒颗粒大小差距大，成品质量不稳定，合格率低；目前也存在全过程采取机器装置进行鸡精造粒的方法，虽然比人工好，但也存在混合不充分、搅拌不均匀的情况，而且通常只使用风机进行一次风干，导致部分鸡精粒颗没有烘干，同样使得成品质量不稳定，合格率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种鸡精造粒机，以解决现有的鸡精造粒装置存在混合不充分、搅拌不均匀的情况，通常只使用风机进行一次风干，导致部分鸡精粒颗没有烘干，使得成品质量不稳定，合格率低的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鸡精造粒机，包括造粒机主体、鸡精粉末储存箱、分散腔、水雾腔、混合成粒腔、风干腔、烘干腔和鸡精粒储存室，所述造粒机主体从上往下依次设置有所述鸡精粉末储存箱、所述分散腔、所述水雾腔、所述混合成粒腔、所述风干腔、所述烘干腔和所述鸡精粒储存室，所述鸡精粉末储存箱与所述分散腔连接，所述分散腔与所述水雾腔连接，所述水雾腔与所述混合成粒腔连接，所述混合成粒腔与所述风干腔连接，所述风干腔与所述烘干腔连接，所述烘干腔与所述鸡精粒储存室连接；
[0005]
所述分散腔两侧均设置有第一风机，所述水雾腔安装有喷出水雾的喷头，所述混合成粒腔设置有旋转装置，所述旋转装置与所述混合成粒腔的外壳体转动连接，所述风干腔设置有第二风机，所述烘干腔两侧均设置有发热管。
[0006]
进一步地，所述鸡精粉末储存箱与所述分散腔的连接处设置有进料口，所述进料口设置有进料控制装置，所述进料控制装置包括进料挡板、直线模组和电机，所述进料挡板设置在所述进料口上方并覆盖住所述进料口，所述进料挡板与所述直线模组的滑块连接，所述直线模组与所述电机连接。
[0007]
进一步地，所述进料控制装置还包括防护板，所述防护板的主体板安装在所述直线模组和所述电机的上方，所述防护板的侧面板安装在所述直线模组和所述电机的侧面，所述防护板的侧面板与所述进料挡板接触，即所述防护板形成相对密闭的空间，所述防护板用于防止鸡精粉末与所述直线模组和所述电机接触，从而影响所述直线模组和所述电机的正常运行。
[0008]
进一步地，所述进料控制装置还包括定时器，所述定时器与所述电机连接，所述定时器用于定时控制所述电机的工作时间。
[0009]
进一步地，所述分散腔两侧的所述第一风机相对分布，所述第一风机设置有通风管，所述通风管一端与所述第一风机的出风口连接，另一端倾斜向下与所述分散腔连接。
[0010]
进一步地，所述水雾腔设置有喷雾装置，所述喷雾装置包括储水箱、增压泵和输水管，所述储水箱通过所述输水管与所述增压泵连接，所述增压泵通过所述输水管与所述喷头连接。
[0011]
进一步地，所述喷头均匀分布在所述水雾腔的侧面。
[0012]
优选地，所述混合成粒腔的外壳体设置凹槽，所述旋转装置包括电动机、皮带轮和皮带，所述电机与所述皮带轮连接，所述皮带轮与所述皮带连接，所述凹槽套有所述皮带，即所述皮带轮通过所述皮带与所述混合成粒腔的外壳体连接。
[0013]
优选地，所述混合成粒腔呈漏斗状，所述混合成粒腔设置有出料口，所述出料口安装有出料挡板，所述出料挡板位于所述出料口下方，所述出料挡板一端与所述出料口一侧壁固定连接，另一端下方连接有弹簧，所述弹簧用于弹性支撑所述出料挡板上下摆动，所述出料挡板的长度大于所述出料口的开口宽度。
[0014]
优选地，所述第二风机位于所述出料挡板的下方，所述风干腔与所述烘干腔的连接处设置输料口，所述输料口上方设置限制挡板，所述限制挡板位于所述风干腔远离所述第二风机的对面侧。
[0015]
优选地，所述烘干腔两侧的所述发热管之间设置有若干震动板，所述震动板一端与所述烘干腔内侧壁连接，另一端倾斜向下，若干所述震动板形成折线型的输送通道。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型鸡精造粒机通过从上往下依次设置有鸡精粉末储存箱、所述分散腔、所述水雾腔、所述混合成粒腔、所述风干腔、所述烘干腔和所述鸡精粒储存室，使得造粒过程全自动化，减少人工操作的不稳定因素；分散腔两侧均设置有第一风机，水雾腔安装有喷出水雾的喷头，使得鸡精粉末充分分散后在水雾腔与水雾充分结合形成大小一致的颗粒状，混合成粒腔设置有旋转装置，随后初步成型的鸡精颗粒在混合成粒腔进行旋转搅拌，进一步充分混合和搅拌，使得成型效果更好，颗粒大小一致；所述风干腔设置有第二风机，所述烘干腔两侧均设置有发热管，通过风干以及烘干的鸡精颗粒充分干燥，使得成品质量稳定，合格率高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的一种鸡精造粒机的结构示意图。
[0018]
附图标记：1为造粒机主体，2为鸡精粉末储存箱，3为分散腔，4为水雾腔，5为混合成粒腔，6为风干腔，7为烘干腔，8为鸡精粒储存室，9为第一风机，10为喷头，11为第二风机，12为发热管，13为进料口，14为进料挡板，15为直线模组，16为电机，17为防护板，18为定时器，19为通风管，20为储水箱，21为增压泵，22为输水管，23为凹槽，24为电动机，25为皮带轮，26为皮带，27为出料口，28为出料挡板，29为弹簧，30为输料口，31为限制挡板，32为震动板。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0020]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]
请参阅图1，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0026]
实施例一
[0027]
如图1所示，一种鸡精造粒机，包括造粒机主体1、鸡精粉末储存箱2、分散腔3、水雾腔4、混合成粒腔5、风干腔6、烘干腔7和鸡精粒储存室8，所述造粒机主体1从上往下依次设置有所述鸡精粉末储存箱2、所述分散腔3、所述水雾腔4、所述混合成粒腔5、所述风干腔6、所述烘干腔7和所述鸡精粒储存室8，所述鸡精粉末储存箱2与所述分散腔3连接，所述分散腔3与所述水雾腔4连接，所述水雾腔4与所述混合成粒腔5连接，所述混合成粒腔5与所述风干腔6连接，所述风干腔6与所述烘干腔7连接，所述烘干腔7与所述鸡精粒储存室8连接；
[0028]
所述分散腔3两侧均设置有第一风机9，所述水雾腔4安装有喷出水雾的喷头10，所述混合成粒腔5设置有旋转装置，所述旋转装置与所述混合成粒腔5的外壳体转动连接，所述风干腔6设置有第二风机11，所述烘干腔7两侧均设置有发热管12。
[0029]
本实施例中，所述鸡精粉末储存箱2与所述分散腔3的连接处设置有进料口13，所述进料口13设置有进料控制装置，所述进料控制装置包括进料挡板14、直线模组15和电机16，所述进料挡板14设置在所述进料口13上方并覆盖住所述进料口13，所述进料挡板14与所述直线模组15的滑块连接，所述直线模组15与所述电机16连接。
[0030]
较佳地，所述进料控制装置还包括防护板17，所述防护板17的主体板安装在所述直线模组15和所述电机16的上方，所述防护板17的侧面板安装在所述直线模组15和所述电机16的侧面，所述防护板17的侧面板与所述进料挡板14接触，即所述防护板17形成相对密闭的空间，所述防护板17用于防止鸡精粉末与所述直线模组15和所述电机16接触，从而影响所述直线模组15和所述电机16的正常运行。
[0031]
更好地，所述进料控制装置还包括定时器18，所述定时器18与所述电机16连接，所述定时器18用于定时控制所述电机16的工作时间。
[0032]
更优地，所述分散腔3两侧的所述第一风机9相对分布，所述第一风机9设置有通风管19，所述通风管19一端与所述第一风机9的出风口连接，另一端倾斜向下与所述分散腔3连接。
[0033]
优选地，所述水雾腔4设置有喷雾装置，所述喷雾装置包括储水箱20、增压泵21和输水管22，所述储水箱20通过所述输水管22与所述增压泵21连接，所述增压泵21通过所述输水管22与所述喷头10连接。所述喷头10均匀分布在所述水雾腔4的侧面。
[0034]
实施例二
[0035]
如图1所示，所述混合成粒腔5的外壳体设置凹槽23，所述旋转装置包括电动机24、皮带轮25和皮带26，所述电机16与所述皮带轮25连接，所述皮带轮25与所述皮带26连接，所述凹槽23套有所述皮带26，即所述皮带轮25通过所述皮带26与所述混合成粒腔5的外壳体连接。
[0036]
本方案中，所述混合成粒腔5呈漏斗状，所述混合成粒腔5设置有出料口27，所述出料口27安装有出料挡板28，所述出料挡板28位于所述出料口27下方，所述出料挡板28一端与所述出料口27一侧壁固定连接，另一端下方连接有弹簧29，所述弹簧29用于弹性支撑所述出料挡板28上下摆动，所述出料挡板28的长度大于所述出料口27的开口宽度。
[0037]
进一步地，所述第二风机11位于所述出料挡板28的下方，所述风干腔6与所述烘干腔7的连接处设置输料口30，所述输料口30上方设置限制挡板31，所述限制挡板31位于所述风干腔6远离所述第二风机11的对面侧。
[0038]
优选地，所述烘干腔7两侧的所述发热管12之间设置有若干震动板32，所述震动板32一端与所述烘干腔7内侧壁连接，另一端倾斜向下，若干所述震动板32形成折线型的输送通道。
[0039]
实施例三
[0040]
如图1所示，开始时，需要在所述定时器18设定所述电机16的工作时间，以防过多的鸡精粉末进入，使得鸡精粉末混合不充分、搅拌不均匀，导致成品质量差、不合格；依次打开所述电机16、所述第一风机9、所述增压泵21、所述电动机24、所述第二风机11和所述发热管12的电源开关或工作开关，所述电机16控制所述直线模组15动作，所述直线模组15带动所述进料挡板14，鸡精粉末开始从所述进料口13进入所述分散腔3；所述第一风机9向所述分散腔3吹风，风向向下，风将鸡精粉末吹散并吹向所述水雾腔4，分散的鸡精粉末进入所述
水雾腔4；所述增压泵21抽取所述储水箱20的水并将水加压后输送到所述喷头10，所述喷头10喷出水雾，所述水雾腔4充满水雾气，进入后的鸡精粉末与水雾气充分混合后初步形成颗粒，随后鸡精颗粒掉落到所述混合成粒腔5；所述电动机24带动所述混合成粒腔5外壳旋转，鸡精颗粒在所述混合成粒腔5内得到充分搅拌，而且所述混合成粒腔5也存在水雾气，鸡精颗粒也在所述混合成粒腔5内得到充分混合，鸡精颗粒正式成型；当鸡精颗粒成型达到一定重量后，鸡精颗粒挤压开所述出料挡板28，鸡精颗粒顺着所述出料挡板28掉落到所述风干腔6；所述第二风机11横向吹风，对鸡精颗粒进行吹风风干，且将鸡精颗粒吹向所述输料口30，所述限制挡板31保证鸡精颗粒全部掉落到所述输料口30后进入所述烘干腔7；鸡精颗粒掉落到所述震动板32上，所述震动板32将鸡精颗粒震动，使得鸡精颗粒缓慢向下移动，折线型输送通道保证鸡精颗粒得到充足的时间进行烘干，烘干后的鸡精颗粒掉落到所述鸡精粒储存室8进行储存。
[0041]
以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
[0042]
由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，现提出专利申请。