一种氟化铝制取反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种氟化铝制取反应釜，属于反应釜技术领域。


背景技术：

[0002]
目前国内的反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，此容器的结构和参数，要根据不同的工艺需求来进行设计和配置，以此来实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因为反应釜能满足多种工艺的需求，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业；氟化铝制取反应釜是用来制备氟化铝的容器，湿法制备氟化铝时，需要先对氟化氢溶液进行加热，需要对温度进行控制，加热过程中挥发出大量的氟化氢气体，不合理的利用氟化氢气体造成资源的浪费且污染环境，反应溶液具有腐蚀性，使用后清洗不彻底造成装置的使用年限缩短。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种氟化铝制取反应釜，通过设置放置管，方便放置清洗装置，同时起到保护的作用，避免喷头损坏，通过设置旋转喷头，能够提高釜体内部清洗的效果，同时装置为外部结构，避免影响釜体的使用，通过设置净化箱，能够在氟化铝生产时产生的废气进行净化处理，避免对环境与人员健康造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
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一种氟化铝制取反应釜，包括釜体，所述釜体内安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有第一搅拌杆，所述釜体顶部设置有固定安装盖，所述固定安装盖上安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴与第一旋转轴通过联轴器连接，所述固定安装盖两侧对称安装有操作管，所述釜体两侧分别设置有放置管与净化箱，所述放置管内设置有支撑管，所述支撑管内腔安装有旋转杆，所述支撑管底部外侧固定安装有齿轮条，所述齿轮条下方设置有转动头，且所述转动头固定连接在旋转杆底端，所述转动头一侧安装有旋转喷头，所述旋转喷头后侧设置有与齿轮条匹配的齿轮，所述净化箱与釜体内部之间通过连接口连接，所述连接口右端安装有抽气泵，所述抽气泵另一端通过管道连接到净化箱内腔底部，所述净化箱内腔设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴底端安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有透气孔，所述旋转盘底部固定连接有第二搅拌杆。
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进一步而言，所述釜体顶部一侧设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口。
[0007]
进一步而言，所述支撑管顶端设置有安装板，且所述安装板与放置管顶端通过活动扣连接，安装板顶部安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴与旋转杆固定连接。
[0008]
进一步而言，所述支撑管内还设置有水管，且水管底端与旋转喷头之间通过活动连接头连接。
[0009]
进一步而言，所述第二搅拌杆垂直设置于旋转盘底部，所述净化箱右侧顶部与底部分别设置有出气口、输液管，净化箱顶部安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴
与第二旋转轴固定连接。
[0010]
进一步而言，所述净化箱内壁上安装有酸碱度检测仪，所述净化箱外侧设置有显示屏。
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本实用新型有益效果：
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1、通过设置放置管，方便放置清洗装置，同时起到保护的作用，避免喷头损坏；
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2、通过设置旋转喷头，能够提高釜体内部清洗的效果，同时装置为外部结构，避免影响釜体的使用；
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3、通过设置净化箱，能够在氟化铝生产时产生的废气进行净化处理，避免对环境与人员健康造成影响。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
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图1是本实用新型一种氟化铝制取反应釜釜体结构示意图。
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图2是本实用新型一种氟化铝制取反应釜放置管剖视图。
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图3是本实用新型一种氟化铝制取反应釜净化箱剖视图。
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图4是本实用新型一种氟化铝制取反应釜旋转盘仰视图。
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图中标号：1、釜体；2、第一旋转轴；3、第一搅拌杆；4、固定安装盖；5、搅拌电机；6、操作管；7、放置管；8、净化箱；9、支撑管；10、旋转杆；11、齿轮条；12、转动头；13、旋转喷头；14、齿轮；15、连接口；16、抽气泵；17、第二旋转轴；18、旋转盘；19、第二搅拌杆；20、酸碱度检测仪；21、显示屏；22、透气孔。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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如图1-4所示，一种氟化铝制取反应釜，包括釜体1，所述釜体 1内安装有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2上安装有第一搅拌杆3，所述釜体1顶部设置有固定安装盖4，所述固定安装盖4上安装有搅拌电机5，且所述搅拌电机5的输出轴与第一旋转轴2通过联轴器连接，所述固定安装盖4两侧对称安装有操作管6，所述釜体1顶部一侧设置有进料口，所述釜体1底部设置有出料口，所述釜体1两侧分别设置有放置管7与净化箱8，方便放置清洗装置，同时起到保护的作用，避免喷头损坏，所述放置管7内设置有支撑管9，所述支撑管 9内腔安装有旋转杆10，所述支撑管9底部外侧固定安装有齿轮条 11，所述齿轮条11下方设置有转动头12，且所述转动头12固定连接在旋转杆10底端，所述转动头12一侧安装有旋转喷头13，能够提高釜体1内部清洗的效果，同时装置为外部结构，避免影响釜体1 的使用，所述旋转喷头13后侧设置有与齿轮条11匹配的齿轮14，所述净化箱8与釜体1内部之间通过连接口15连接，能够在氟化铝生产时产生的废气进行净化处理，避免对环境与人员健康造成影响，所述连接口15右端安装有抽气泵16，所述抽气泵16另一端通过管道连接到净化箱8内腔底部，所述净化箱8内腔设置有第二旋转轴 17，所述第二旋转轴17底端安装有旋转盘18，所述旋转盘18上设置有透气孔22，所述旋转盘18底部固定连接有第二搅拌杆19。
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如图2所示，所述支撑管9顶端设置有安装板，且安装板与放置管7顶端通过活动扣连接，安装板顶部安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴与旋转杆10固定连接，所述支撑管9内还设置有水管，且水管底端与旋转喷头13之间通过活动连接头连接。
[0024]
如图3-4所示，所述第二搅拌杆19垂直设置于旋转盘18底部，能够对石灰水进行搅拌，避免沉淀，影响净化，所述净化箱8右侧顶部与底部分别设置有出气口、输液管，净化箱顶部安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴与第二旋转轴17固定连接，所述净化箱8内壁上安装有酸碱度检测仪20，所述净化箱8外侧设置有显示屏21，能够观察净化箱内石灰水的酸碱度，避免影响处理效果。
[0025]
本实用新型工作原理：将原料通过进料口输入，然后进行反应搅拌，产生的气体通过抽气泵16进入净化箱8底部，旋转盘18旋转对石灰水进行搅拌，同时使气体与石灰水进行充分接触，在反应釜使用完毕后，将支撑管9从操作管6插入反应釜内，连接水管，第一旋转电机带动旋转杆10旋转，从而使旋转喷头13进行旋转喷水清洗。
[0026]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。