一种全自动多功能核医学药物合成仪的制作方法

一种全自动多功能核医学药物合成仪
【技术领域】
1.本实用新型涉及药物合成设备领域，特别涉及一种全自动多功能核医学药物合成装置。


背景技术：

2.pet
‑
ct是高档pet扫描仪和先进螺旋ct设备功能的一体化完美融合，临床主要应用于肿瘤、脑和心脏等领域重大疾病的早期发现和诊断。pet可以提供病灶详尽的功能与代谢等分子信息，其显像过程为：将发射正电子的放射性核素 (如
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f等)标记到能够参与人体组织血流或代谢过程的化合物上(如葡萄糖等)，将标有带正电子核素的放射性药物(称为示踪剂)注射到受检者体内。让受检者在pet的有效视野范围内进行显像，ct提供病灶的精确解剖定位。由于半衰期比较短，示踪剂药物需要每天合成。随着核医学领域技术的不断发展，临床检测和治疗的需求不断增加，越来越多的放射性和化合物反应需要借助全自动化设备进行反应，并且单日合成次数也需要由一次变为多次。
3.核医学又称原子医学，是采用核技术来诊断、治疗和研究疾病的一门新兴学科，核医学药物的合成是核技术的重要组成部分；核药合成具有以下几个特点：1、具有放射性。核医学诊断的原理就是利用同位素具有放射性的原理进行信号采集从而显影；2、多试剂多步骤，核药合成往往不是一步反应，而且需要多种试剂的添加和不同温度的反应条件，如果利用设备进行全自动化处理需要的管道就会比较多；3、生产成本高，不仅仅是底物和试剂成本高，对于人员的培训成本也很高。
4.根据专利号为cn1310680c的中国发明文献公开了一种用于装在瓶子中的化学反应剂合成放射性药品的设备，所述设备包括几个反应室、一些在所述瓶子与所述反应室之间的传输装置以及作用在所述传输装置上并且可以机械操纵和控制化学反应剂传输的机械装置，其特征在于，该设备包括：—一个至少包括机械装置的固定组件；—一个可拆卸和可抛弃的组件，其主要形状为一个支撑板，所述瓶子与所述反应室之间传输的装置位于该板上，所述可抛弃和可拆卸组件不包括任何机械装置；—使所述可拆卸和可抛弃组件与所述固定组件连接的连接装置。
5.由于放射性药品的合成反应对于操作人员的操作要求非常高，一旦操作人员出现操作失误，会导致设备长时间无法重新进行反应，从而影响设备的生产效率，同时，设备对于操作人员的要求高，则需要花费大量的培训成本，因此设计一种高度自动化的放射性药物合成设备非常有必要。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术中放射性药物合成反应的设备的自动化程度低导致的操作人员操作失误带来的设备工作效率低下的技术问题，本实用新型的目的是通过设置一种全自动多功能核医学药物合成仪，使得整体设备具有非常高的自动化程度，极大程度上避免由于操作人员操作失误带来的反应中断的影响。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种全自动多功能核医学药物合成仪，包括底座；送料装置，所述送料装置可转动设置在所述底座上；合成组件，所述合成组件与所述送料装置并列设置在所述底座上；传输耗材组件，所述传输耗材组件定位在所述底座的上方；其中，所述合成组件包括一用于所述反应瓶的预热装置、一用于所述预热装置的升降机构和一用于所述反应瓶的移动机构；所述送料装置包括通过驱动电机驱动下转动的盘托和通过一可拆卸结构设置在所述盘托上的托盘，所述盘托上设有复数个用于容置所述试剂瓶的料槽，所述托盘上设有与所述料槽对应的料孔；所述传输耗材组件包括用于将所述送料装置中的试剂输送到所述合成组件反应瓶中的传输耗材；由于合成核药的步骤繁杂，其所需要的试剂多，因此将合成所需试剂放置在送料装置上，通过将送料装置安装在可以转动的底座上，使得送料装置上的试剂可以依次被提取，不需要操作人员更换试剂，体现了本设备的自动化程度；另外在本设备中将传输试剂的管路设置成集成管路，避免了由于操作人员连接错误导致的失误，同时也降低了培训操作人员的成本，进一步提高了本设备的自动化程度。
9.进一步地，所述盘托与所述托盘呈上下平行设置；所述盘托和托盘之间设有一锁止组件，所述锁止组件对所述试剂瓶的侧面形成一弹性锁定结构；上述盘托和托盘的设置方式保证了试剂瓶可以稳定安装在盘托和托盘上，方便针头对试剂瓶中的试剂进行提取，同时也为锁止组件的安装提供了空间；锁止组件对试剂瓶所形成的锁定机构为弹性锁定，其结构更加简单，另外由于试剂瓶属于易碎物品，采用弹性锁定，试剂瓶的受力非常小，既实现了试剂瓶的锁定，同时又防止了在锁定中造成的试剂瓶破裂。
10.优选的，所述锁止组件包括转动件，所述转动件可转动设置在所述盘托上，所述转动件外侧边缘呈凹凸相间分布；弹性件，所述弹性件包括弹性环和复数个弹性部，所述弹性部沿所述弹性环周向分布，与所述试剂瓶呈间隔设置；通过旋转转动件使得弹性件发生弹性形变，从而实现了弹性部靠近试剂瓶的一侧抵接试剂瓶的侧面，对试剂瓶形成锁定，方便了针头与试剂瓶的连接与分离，有效提高了反应效率，更加体现本设备具有非常高的自动化程度。
11.进一步地，所述合成仪还包括一压力组件，所述压力组件可升降地设置在所述底座上方；所述压力组件的下面设有一装载平面，所述装载平面上连接设有一升降组件，所述传输耗材组件与所述升降组件同步运动；由于试剂的提取和释放均需要外部提供压力，因此将设置压力组件与传输耗材组件之间密封连接，实现试剂的提取和释放，更加具有实用性，同时通过升降组件来控制传输耗材组件的高度，方便试剂的提取和释放。
12.进一步地，所述传输耗材组件包括圈闭体，所述圈闭体设置在所述压力组件的下面，与所述装载平面可拆卸连接；针头，所述针头设置在所述圈闭体上；上述针头的设置在圈壁体内，在更换耗材时只需要把整个圈闭体更换即可，因此更换更加方便，同时避免了管路的连接，降低了操作人员的操作难度，提高了本设备的工作效率，更加体现本设备具有高度的自动化程度。
13.进一步地，所述底座上设有一转动机构；所述转动机构包括支撑柱，所述支撑柱一端设有轴承，连接在所述底座上，另一端与所述盘托相连；套筒，所述套筒套设在所述支撑柱上；通过在底座上设置转动机构来控制盘托与托盘同步转动，从而使得进液针头可以从呈圆形分布的试剂瓶内依次提取试液，而不需要操作人员频繁更换试剂瓶，提高了自动化
程度，也有利于提高反应的效率；另外，设置轴承可以提供更好的转动效果，在轴承上设置支撑柱提高了整个送料装置的高度，使得整个设备的布局更加合理。
14.进一步地，所述预热装置与所述移动机构平行设置；所述预热装置包括复数个预热槽，所述预热槽的槽口正对所述反应瓶的瓶底设置；由于本设备所涉及的合成反应中需要不同的反应温度，因而设置多个预热槽，可以方便反应瓶进入对应的反应槽，节约了反应准备的时间，确保了反应瓶进入对应预热槽时可以达到反应所需的温度，体现本设备的高效，更加自动化。
15.进一步地，所述移动机构包括导轨，所述导轨用于移动所述反应瓶；支撑架，所述支撑架设置在所述导轨上，用于安装所述反应瓶；由于本设备中所涉及的反应所需的温度不同，因此设置了移动机构，通过移动机构控制反应瓶进入对应的预热槽中，节约了反应过程中加热的时间，更加方便高效。
16.上述技术方案带来的技术效果为：
17.1、在本实用新型中，设置了送料装置，通过驱动电机来驱动送料装置转动使得针头提取试液的过程更加方便快捷，代替了工作人员更换试剂瓶的过程，更加体现本设备的高度的自动化程度；同时送料装置上设有大量的料槽，可以为本设备提供足够的反应试剂；另外，通过驱动电机来驱动送料装置，根据反应的步骤调整驱动电机驱动送料装置的时间间隔，从而保证针管可以顺利提取到对应的试剂，提高本设备的自动化程度。
18.2、在本实用新型中，由于耗材需要每日更新，通过将传输耗材设置成集成管路的方式，避免了出现操作人员的操作失误产生的错误连接而影响反应，降低了培训操作人员的成本，不仅提高了本设备中所进行的反应的准确性，而且提高了生产效率；另外传输耗材组件可拆卸连接在装载平面上，方便更换传输耗材组件，更加具有实用性。
19.3、在本实用新型中，由于本设备所涉及的反应步骤较为复杂，不同的反应中所需要的反应温度不同，因此设置了预热装置，节省了反应的准备时间，提高了反应的效率，同时预热装置包括多个预热槽，预热槽中可以设置不同的温度，将反应瓶移动到对应的预热槽中，使得反应瓶可以在反应前就可以达到准确的稳定，从而使得反应瓶中的反应更加稳定，避免了由于反应瓶升温过程中产生的对反应的影响。
20.4、在本实用新型中，设置移动机构来移动反应瓶，控制反应瓶移动到不同的预热槽中进行反应，提高了本设备的自动化程度，避免了由于人工操作带来的失误，同时预热装置设置在底座上，通过底座内的升降机构来调整预热装置的高度来使反应瓶进入反应温度中，保证了反应瓶的稳定，避免了由于移动反应瓶过程中出现的纰漏。
21.5、在本实用新型中，送料组件上还设置有锁止组件，通过锁止组件对设置在料槽内的试剂瓶形成一弹性锁定机构，方便针头与试剂瓶的插接与分离，同时锁止机构采用的弹性变形对试剂瓶的侧壁形成锁定，其效果比采用刚性锁定结构更好，更加方便快捷。
【附图说明】
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型面向操作人员一侧的示意图，其中包括顶座和底座的内部结构；
24.图3为本实用新型中送料装置的示意图，
25.图4为本实用新型中锁止组件的示意图，其中锁止组件安装在盘托上；
26.图5为本实用新型中转动件的示意图；
27.图6为本实用新型中弹性件的示意图；
28.图7为本实用新型中传输耗材组件的示意图；
29.图8为本实用新型实施例1中传输耗材组件与装载平面的连接示意图；
30.图9为本实用新型中装载平面的示意图；
31.图10为本实用新型实施例2中传输耗材组件与装载平面的连接示意图；
32.图11为本实用新型图10中a处的局部放大示意图；
33.其中，1、底座；11、驱动电机；12、试剂瓶；13、反应瓶；2、送料装置；21、盘托；211、料孔；22、托盘；221、料槽；3、合成组件；31、预热装置；311、预热槽；32、升降机构；33、移动机构；331、导轨；332、支撑架；4、传输耗材组件；41、针头；411、原料试剂进液针头；412、原料试剂出液针头；413、离子交换试剂进液针头；414、反应试剂出液针头；42、圈闭体；421、装载槽；43、连接部；5、转动组件；51、支撑柱；52、套筒；6、顶座；61、升降组件； 611、升降架；612、上气缸；7、锁止组件；71、转动件；711、转动轴；712、转动按钮；72、弹性件；721、弹性环；7211、锁定槽；722、弹性部；7221、弹性连接条；7222、弹性抵接条；8、装载平面；81、塞打螺丝；82、波珠螺丝； 83、装载架；831、上连接端；832、下连接端；84、夹紧手柄；841、转动手柄； 842、弹性限位部；85、输送孔；9、压力组件。
【具体实施方式】
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
36.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1
39.随着现代核医学领域技术的不断突破和发展，以及临床检测和治疗的需求不断增加，越来越多的放射性和化合物反应需要借助全自动化设备进行反应，不仅可以高效地进行药物的合成，还避免了由于操作人员的操作失误导致的反应失败，极大程度上减少了药物合成失败品的出现。针对核医学领域药物合成设备的需求，本实用新型提出了一种全自
动多功能核医学药物合成仪，如图1 所示，该合成仪包括底座1、并列设置在底座1上的送料装置2和合成组件3以及传输耗材组件4，通过传输耗材组件4将送料装置2和合成组件3连接起来形成一个反应体系。
40.结合图1和图2所示，底座1上的左侧设有送料装置2，送料装置2通过一转动组件5安装在底座1上，提高了整个送料装置2的高度，不仅方便操作人员更换转盘耗材，即用来盛放试剂的试剂瓶12，还使得整个设备的外形更加美观，转动组件5通过一设置在底座1内的驱动电机11来实现转动，从而连接在转动组件5上的送料装置2也随转动组件5同步转动。与送料装置2并列设置在底座1上的还有合成组件3，合成组件3设置在底座1的右侧，合成组件3包括预热装置31、升降机构32和移动机构33，为了方便安装预热装置31以及保证预热装置31更好的效果，在底座1上表面贯穿设置了一个安装槽，用于安装预热装置31，预热装置31与设置在底座1内部的升降机构32相连，通过升降机构32来控制预热装置31的高度，便于为反应瓶13中的反应提供合适的即时温度。由于本设备所涉及的反应非常复杂，需要的即时温度不同，因此预热装置31设置了不同的预热槽311，通过与预热装置31平行设置的移动机构33来移动反应瓶13，从而实现反应瓶13可以在不同的反应步骤中进入对应的预热槽 311中，以确保反应的高效。又如图1所示，底座1的上方设置有传输耗材组件 4，传输耗材组件4连接在合成仪上的压力组件9上，设置压力组件9与传输耗材组件4相连，为针管提取和释放试剂提供压力。压力组件9的下面设有一装载平面8，装载平面8上连接设有升降组件61，设置升降组件61是为了方便控制传输耗材组件4对试剂的提取和释放，从而将送料装置2中的试剂输送至反应瓶13中，形成了一个完整的反应体系。
41.如图2所示，底座1的内部为一空心结构，其作用是为一些连接在送料装置2和合成组件3上的辅助机构提供了安装的空间，保证整个设备的美观性。送料装置2设置在底座1上的右端，与底座1之间通过一转动组件5相连，通过设置转动组件5提高了整个送料装置2的高度，不仅方便操作人员更换转盘耗材，同时也减少了升降组件61控制传输耗材组件4上下移动的距离，提高了反应的效率，另外还保证了整个设备的布局更加合理；转动组件5包括支撑柱 51和套筒52，支撑柱51的一端安装在底座1上，与底座1内部的驱动电机11 相连，通过驱动电机11来驱动支撑柱51转动，连接在支撑柱51上的送料装置 2也同步转动，从而可以实现在相应的时间提供对应试剂的目的；为了方便支撑柱51的转动，在支撑柱51与底座1相连处还设有一轴承，由于送料装置2其自身有一定的重量，设置轴承就可以起到辅助转动的作用，另外，在支撑柱51 的外侧还套设一个套筒52，由于套筒52具有较大的直径，因此设置一个套筒 52套设在支撑柱51上，可以增大整个转动组件5的半径，使得驱动电机11驱动支撑柱51转动时，安装在支撑柱51上的送料装置2更加稳定牢固。
42.如图3所示，送料装置2包括盘托21和托盘22，两者在驱动电机11的驱动下同步转动，并且盘托21和托盘22呈平行层叠设置；由于本设备所涉及的合成反应非常复杂，需要的试剂数量多，因此将送料装置2设置为盘状结构，在本实施例中，托盘22上设有16个用于安装试剂瓶12的料槽221，同时盘托 21上也设有16个与料槽221相配合的料孔211；通过驱动电机11来转动送料装置2可以为反应提供足够的试剂，从而提高了反应的效率，更加具有实用性。由于试剂瓶12一般都会保持密封的状态，在其瓶口处设有塑料盖或者橡胶盖，也有些试剂瓶12为一体密封塑料瓶结构，因此当针头41插入试剂瓶12提取试剂后，由于针头41与试剂瓶12之间的摩擦力大，不容易分离，导致无法进行下一种试剂的提取，从而使得整个反
应中断，一般的解决方式为操作人员去分离试剂瓶12和针头41，但是由于试剂种类多，需要操作人员时刻注意观察，容易出现纰漏。而在本技术方案中，通过设计一种锁止组件7来对试剂瓶12形成一弹性锁定结构，实现了试剂瓶12与针头41的自动分离的目的，体现了整个设备的高度自动化。
43.结合图3和图4所示，锁止组件7设置在盘托21和托盘22之间，由于盘托21和托盘22为平行层叠设置，两者之间设有间隙，为锁止组件7的安装提供了足够的间隙，同时由于锁止组件7对试剂瓶12形成的锁定方式为弹性锁定，通过弹性材料来提供弹性形变，从而实现试剂瓶12的锁定，不仅结构简单，安装所需的空间小，而且不会影响整个设备的外观，保证了设备的美观性。锁止组件7包括转动件71和弹性件72，转动件71可转动的设置在盘托21上，其转动中心与盘托21的转动中心重合，从而转动件71对弹性件72的挤压力就可以均匀传递至弹性件72上，保证了锁止组件7所能起到的锁定效果最佳；由于弹性件72为弹性材料，因此当弹性件72受到转动件71的挤压力后，其外侧边缘配合抵接试剂瓶12的侧面，从而将试剂瓶12锁定在料槽221内，达到了当针头41结束提取试剂后自动与试剂瓶12分离的目的，避免出现试剂瓶12与针头 41无法分离的现象。
44.如图5所示，转动件71上下两个侧面的中心处分别设有转动轴711和转动按钮712，其中转动轴711向下延伸设置，连接盘托21的中心处，其转动中心与盘托21的转动中心相同；由于锁止组件7设置在托盘22与盘托21之间，因此在转动件71上向上延伸设置一转动按钮712，该转动按钮712贯穿托盘22，从而操作人员可以通过调节转动按钮712来控制转动件71，操作方便简单，同时又不影响整体设备的外观，更加具有实用性。另外，转动件71的外侧边缘呈凹凸相间分布，从而转动转动件71后会与弹性件72配合形成挤压力；如图6 所示，弹性件72包括弹性环721和弹性部722，弹性环721与转动件71相连的一侧也为凹凸相间设置，从而转动件71与弹性环721之间相互配合形成了一无缝连接的结构，即转动件71的凸部紧贴弹性环721上的凸部，此处要说明的是，转动件71和弹性件72的凹凸是相对于转动件71的转动中心而言，背离转动中心向外延伸则为凸部，靠近转动中心向内延伸则为凹部；当旋转转动件71后，转动件71上的凸部则对准弹性环721上凹部，从而转动件71对弹性环721拥有向外的挤压力，该挤压力即为弹性部722弹性变形的来源；又如图6所示，弹性部722沿弹性环721周向分布，其背对弹性环721的一侧与试剂瓶12的侧壁之间设有间隙，该间隙即为弹性部722受力弹性变形后向外伸张预留的空间；其中弹性部722包括弹性连接条7221和弹性抵接条7222，每一个弹性抵接条 7222均通过两个弹性连接条7221连接在弹性环721上，弹性抵接条7222设置为圆弧形结构，另外弹性连接条7221也为圆弧形结构，由于弹性连接条7221 为成对设置，因此弹性连接条7221的中部间距小于两端间距，从而实现弹性部 722向外伸张，实现对试剂瓶12的弹性锁定。
45.当弹性环721上的凹部受到挤压力后，凹部的两端向径向的切线方向伸张，从而使得弹性连接条7221与弹性环721连接处的间距增大，从而弹性连接条 7221也受力变形，使得弹性抵接条7222向外伸张，抵接试剂瓶12的侧面，形成弹性锁定结构。
46.由于弹性变形的挤压力时相互作用的，当转动转动件71后，转动件71对弹性件72形成挤压力的同时弹性件72也会对转动件71产生反作用力，通过在弹性环721的每个凹部靠近转动件71的一侧设置锁定槽7211，形成一限制转动件71复位的限位结构，从而实现了弹性件72始终保持受力后弹性形变的状态，即转动转动件71后弹性件72始终会锁定试剂瓶
12。
47.另外，弹性变形产生的挤压力的方向具有不确定性，因此将弹性环721与盘托21设置为滑动连接，盘托21上设置了4个滑槽，弹性环721上设有了4 个滑动件，将滑动件设置在滑槽内，不仅限定了弹性伸缩的方向，同时避免了弹性件72受力变形后脱离转动件71，从而保证了锁止组件7始终在同一水平面，随试剂瓶12的侧面具有最好的锁定效果。
48.又如图1和图2所示，合成仪还包括一顶座6，顶座6设置在底座的正上方，由于传输耗材组件4提取和释放试剂需要一定的压力，因此在顶座6内设有一压力组件9，压力组件9的下面设有一装载平面8，由于压力组件9需要与传输耗材之间密封连接，因此如图9所示，在装载平面8上设置了输送孔85，针头 41上端设有密封口，与输送孔85之间密封连接；以便于压力组件9为传输耗材组件4中的针头41提供压力来提取和释放试剂；为了方便调整传输耗材组件4 中针头41的高度，从而实现方便实体的提取和释放，在装载平面8上还连接设有一升降组件61，通过升降组件61来控制传输耗材组件4与压力组件9同步上下运动。该升降组件61包括升降架611和上气缸612，通过上气缸612控制升降架611上下移动从而带动安装在升降架611底部的装载平面8上的传输耗材组件4同步升降，结构上更加牢固稳定，同时整个设备的布局更加合理。由于本设备所涉及的反应试剂数量多以及自动化程度高，若采用单独的管路分开连接，操作人员在连接管理时容易出现失误，从而导致反应中断，另外，对操作人员的管路连接培训会占用了很大的成本，因此，在本技术方案中通过将管路设置成一集成管路，即传输耗材组件4，不仅解决了由操作人员连接管路错误带来的失误，避免了管路外露，而且由于管路需要每日更换，采用传输耗材组件4 就方便了更换，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。
49.结合图7和图8所示，传输耗材组件4包括一圈闭体42，起到了保护内部耗材的作用，圈闭体42内设有针头41，在本实施例中只需要4个针头41，包括原料试剂进液针头411、原料试剂出液针头412、离子交换试剂进液针头413 和反应试剂出液针头414，并且上述针头呈线性排列；其中原料试剂进液针头 411设置在试剂瓶12的正上方，原料试剂出液针头412设置在预热装置31中最右边的预热槽311的正上方，通过原料进液针头来提取试剂瓶12中的原料试剂，经过传输耗材组件4的传输，原料试剂从原料试剂出液针头412排出，此时反应瓶13处于预热装置31中最右侧的预热槽311上方；离子交换试剂进液针头 413设置在预热装置31中的位于中间位置的预热槽311的正上方，此时反应瓶 13位于中间位置的预热槽311处，从而离子交换试剂进液针头413将经过离子交换后的试剂释放至反应瓶13内进行反应；反应试剂出液针头414设置在预热装置31中最左侧的预热槽311处，此时反应瓶13位于最右侧预热槽311处，从而将反应结束后的试剂从反应瓶13中取出。另外，由于针头41与装载平面8 之间必须保证密封，才能使得试剂的提取和释放顺利，因此在针头41上还设有密封硅胶，从而可以提供更好的密封性，也不会影响试剂的传输，更加具有实用性。
50.由于传输耗材组件4需要更换，因此传输耗材组件4可拆卸地连接在装载平面8上，其连接方式为销槽连接，其中装载平面8上设有装载销，圈闭体42 上设有呈间隔设置的装载槽421，装载槽421的开口向后设置，并与装载销适配；在本实施例中，装载销为塞打螺丝81，相对于采用普通的螺丝来固定，采用塞打螺丝81的好处是连接更加紧密；由于针头41与压力组件9之间需要良好的密封性，才可以顺利提取或者释放试剂，因此在升降架611上还设置在波珠螺丝82，提供定位的效果，通过塞打螺丝81和波珠螺丝82的配合，不仅方便传输
耗材组件4的更换，同时也保证了针头41与压力组件9之间的密封性，保证试剂传输的流畅性。
51.结合图1和图2所示，由于本设备所涉及的反应为同位素反应，同位素具有半衰期，对反应时间的把控非常关键，因此在底座上设置了预热装置31，在反应前就可以将温度提升至准确的反应温度，节省了反应时间；另外，由于在整个反应中所涉及的最佳即时温度会有区别，因此设置了3个预热槽311，分别为左、中、右三个预热槽311，方便选择对应的即时温度进行反应，从而大大节省了反应前加热所需的时间，并且也避免了由于加热过程中不必要的升温或降温对反应效率的影响。另外在底座1内还设有升降机构32，在本实施例中该升降机构32为气缸，其好处是体积小，方便安装；将气缸与预热装置31相连，通过升降机构32来调节预热装置31的高度，从而反应瓶13的底部进入预热槽 311中进行反应，也在一定程度上减少了反应瓶13的移动，避免了移动反应瓶 13可能带来的影响。
52.结合图1和图2所示，底座1上设有与预热装置31平行设置的移动机构33，通过移动机构33将反应瓶13移动至对应的预热槽311中，更加体现本设备具有高度的自动化程度。移动机构33包括导轨331和支撑架332，支撑架332安装在导轨331上，通过电机来驱动导轨331运动，从而带动支撑架332移动至对应的预热槽311上方，通过升降机构32控制预热装置31升降，整个过程更加自动化，同时由于预热槽311呈直线分布，通过设置导轨331来移动反应瓶 13难度低，同时结构简单，成本低，更加具有实用性。
53.实施例2
54.如图10所示，在本实施例中，装载平面8上设有成对设置的装载架83和连接在装载架83上的夹紧手柄84，两个装载架83并列设置在装载平面8上，为了方便夹紧手柄84转动，将装载架83设置为“u”型结构，其开口方向水平放置，并且两个开口相对设置；如图10所示，装载架83包括上连接端831和下连接端832，其中上连接端831连接在装载平面8上，下连接端832用于连接夹紧手柄84，在本实施例中，其中一个夹紧手柄84与装载架83为可转动连接，其转动方式为以装载架83与夹紧手柄84相连处为转动中心，沿传输耗材组件4 所在的竖直面内转动；另一个夹紧手柄84则固定连接在装载架83上，可以起到定位的作用，由于传输耗材组件4上的针头41必须正对试剂瓶12和反应瓶 13的瓶口，因此，将一个夹紧手柄84固定设置，另一个夹紧手柄84设置为活动，节省了定位的时间；为了方便传输耗材组件4地安装，用于安装可转动的夹紧手柄84的装载架83的上连接端831长度大于下连接端832的长度。
55.为了方便传输耗材组件4与夹紧手柄84的连接，圈闭体42的两端凸出向外延伸设有连接部43，在图11中可见，左侧的夹紧手柄84为可转动的，右侧的夹紧手柄84为固定的，因此，先将传输耗材组件4的右端的连接部43抵接右侧的夹紧手柄84，实现定位，然后顺时针转动传输耗材组件4，使得传输耗材组件4平行于升降架611的下底面，转动左侧的夹紧手柄84从而将传输耗材组件4夹紧。
56.同时，为了保证传输耗材组件4的传输作用有效，即传输耗材组件4与压力组件9之间需要又高度的密封性，在夹紧手柄84上设置了转动手柄841，通过转动转动手柄841来调整传输耗材组件4与装载平面8之间的距离，同时为了使得传输耗材组件4与装载平面8之间的连接更加紧密，装载平面8上还设有一连接件，通过连接件与圈闭体42的开口上向外延伸设置的凸起配合，使得传输耗材组件4与装载平面8之间的连接更加紧密。
57.另外，由于夹紧手柄84在装载架83上转动时，为了限制其位置，防止其干扰传输耗材组件4的安装，减少操作人员同时进行的操作，在可转动的夹紧手柄84上还设置了弹性限位部842，当夹紧手柄84打开时，弹性限位部842限制夹紧手柄84转动，方便安装传输耗材组件4；当传输耗材组件4安装完毕后，操作人员转动夹紧手柄84，将传输耗材组件4连接在装载平面8上。
58.其余结构均与实施例1中相同，在此不展开赘述。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。