一种用于有机肥的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于有机肥生产的造粒机。


背景技术：

2.目前，有机肥是指以动植物残体例如农业生产中的秸秆、动物的粪便等为来源进行无害化处理、腐熟的有机物复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料；有机肥具有营养元素齐全、可以改善土壤、提高农产品品质的优点；但有机肥腐熟烘干后呈粉末状或者块状，在施肥时粉状的颗粒易被风吹散，较大块状的有机肥其肥效又不易释放，并且有机肥在长时间存放时容易受潮和结块；因此一般需要将有机肥做成颗粒大小适宜的颗粒状，使其更加容易运输、保存和施用；此外，在对有机肥进行造粒的同时，还可以向其中添加适量的无机成分，提高无机肥的肥效；而在对有机肥进行进行造粒时需要使用造粒机。
3.现有的在授权公告号为cn204911413u的中国实用新型专利中公开了一种有机肥造粒机；包括机座和料筒，所述机座上设有支架，所述机座的表面设有电机，所述电机的输出轴连接变速箱的输入轴，所述变速箱的输出端通过皮带连接主轴，所述料筒为圆柱状，所述料筒设在支架上，所述料筒的一端顶部设有进料斗，所述料筒的另一端底部设有出料口，所述料筒的内腔表面设有凸纹，所述主轴贯穿料筒的内腔，且主轴通过卡块与刀座卡接，所述刀座的表面设有多个安装块，所述安装块上通过螺栓连接有多个造粒刀。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述技术方案中，进料斗设置于料筒一端的顶部，在一些较为大型的有机肥造粒工厂中，为了提高产量设备一般体积都较大，因而进料斗距离地面会有一定的高度，工作人员在对有机肥进行造粒操作时，需要用铁锹等工具将粉状的有机肥向上抬起送入进料斗中，在进行加料的过程中，不仅较为费力，而且在将有机肥送入料斗的过程中不可避免地会有一定量的有机肥从铁锹或者进料斗处洒出；综上，有机肥在造粒过程中加料较为不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于有机肥的造粒机，具有加料更加方便的优点。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于有机肥的造粒机，包括设置于地面上的支座；设置于支座上的筒体；设置于筒体背离地面一侧且与筒体内部连通的进料斗；穿设于筒体内部空腔且与筒体转动配合的中心转轴；多根设置于中心转轴上且在中心转轴的外周上呈螺旋排布的搅齿；以及用于驱动中心转轴转动的驱动电机；还包括设置于进料斗一侧的输送组件；输送组件包括倾斜设置且一端位于进料斗上方的输送架；转动支撑于输送架一端的主动辊；转动支撑于输送架背离主动辊一端从动辊；套设于主动辊和从动辊之间且一端位于进料斗上方的输送带；设置于输送架上用于驱动主动辊带动输送带运动的输送电机。
8.通过采用上述技术方案，当需要对有机肥进行造粒时，启动造粒机本体上的驱动电机，中心转轴带动搅齿转动；然后开启输送电机，输送电机带动主动辊转动，主动辊带动输送带在主动辊和从动辊之间转动；有机肥粉末输送到进料斗处时，从输送带上抛入进料斗中；通过设置传送组件，减小工作人员加料时的工作量，同时减少机肥粉末在加料过程中洒出的可能，使有机肥加料更加方便。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述输送架上背离地面的一侧位于主动辊和从动辊之间设置有多根支撑辊；所述支撑辊与输送架转动配合且位于传送带朝向输送架的一面。
10.通过采用上述技术方案，支撑辊可以对输送带进行支撑和引导，使输送带的运行更加流畅和稳定。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述输送架上朝向底面的一侧位于主动辊和从动辊之间设置有多根引导辊；所述引导辊与输送架转动配合且位于传送带朝向输送架的一面。
12.通过采用上述技术方案，引导辊可以对输送带的运动进行引导，进一步提高输送带在输送架上运行的流畅和稳定性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊包括第一支撑辊和第二支撑辊；第一支撑辊有两个且相对的一端倾斜设置，第一支撑辊与输送架转动配合；第二支撑辊设置两个第一支撑辊之间且与输送架转动配合；两个第一支撑辊和第二支撑辊排布呈u形；输送带呈u形且两侧支撑于第一支撑辊上；输送带的底部支撑于第二支撑辊和引导辊上。
14.通过采用上述技术方案，将有机肥粉末放到输送带上时，u形的输送带可以使有机肥粉末更好地富集在输送带中部，从而使有机肥粉末的输送更加流畅，减少有机肥粉末向输送带四周溢散的可能。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述输送架上位于进料斗上方的一端设置有u形的引导板；引导板位于输送带的下方且一端与输送架固定连接；引导板的u形开口朝向输送带；引导板倾斜设置且一端位于进料斗的开口中。
16.通过采用上述技术方案，位于输送带下方且倾斜设置的引导板可以对抛出的物料进行承接和引导，使物料能够更加流畅地进入进料斗中，减小有机肥粉末从输送带上洒出的可能。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在输送架的外侧设置用于对输送架进行罩设的外壳；在外壳上位于输送带靠近地面的一端上方设置有与外壳内部空腔连通的加料斗。
18.通过采用上述技术方案，有机肥粉末在输送带上进行运输的过程中，飞散的粉末以及附着在输送带上的粉末可以被外壳隔离，从而减少造粒过程中有机肥粉末在空气中溢散，提高工作人员工作环境的质量。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料斗的一个侧面的高度低于其他侧面的高度形成加料缺口。
20.通过采用上述技术方案，加料缺口可以使工作人员在加料时从加料斗一侧加料，提高加料时的方便性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述加料料斗内倾斜设置有筛板。
22.通过采用上述技术方案，筛板可以对有机肥粉末进行筛分，可以去除少量混杂在有机肥粉末中的小石子或者较大的块状肥料，从而减小小石子或者大块肥料对造粒过程或者造粒机本体造成的影响，使造粒更加顺畅。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：筛板由加料斗的加料缺口处向上倾斜。
24.通过采用上述技术方案，物料加到倾斜设置的筛板上后，会在筛板上滑动，从而提高筛分效果，减小筛板的筛孔被堵塞的可能。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置传送组件，减小工作人员加料时的工作量，同时减少机肥粉末在加料过程中洒出的可能，使有机肥加料更加方便；
27.2.通过设置筛板，减小小石子或者大块肥料对造粒过程或者造粒机本体造成的影响，使造粒更加顺畅。
附图说明
28.图1是一种用于有机肥的造粒机的结构示意图；
29.图2输送组件的结构示意图；
30.图3是筛板与加料斗配合的结构示意图。
31.图中，1、粒机本体；10、支座；11、筒体；110、进料斗；111、出料管；12、中心转轴；120、第一皮带轮；13、驱动电机；130、第二皮带轮；131、皮带；2、输送组件；20、输送架；200、支撑杆；201、横杆；202、连接杆；203、安装杆；204、第一转动支座；205、第二转动支座；21、主动辊；210、从动齿轮；22、从动辊；23、支撑辊；230、第一支撑辊；231、第二支撑辊；24、引导辊；25、输送带；250、翅片；26、输送电机；260、主动齿轮；3、引导板；4、外壳；5、加料斗；50、加料缺口；51、挡沿；6、筛板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种用于有机肥的造粒机，包括造粒机本体1和输送组件2；造粒机本体1包括支座10；横置与支座10上且两端封闭的筒体11；穿设于筒体11内部空腔且与筒体11两端转动配合的中心转轴12；多根设置于中心转轴12上且在中心转轴12的外周上呈螺旋排布的搅齿；以及与中心转轴12一端连接用于驱动中心转轴12转动的驱动电机13。
34.参照图1，在筒体11的两端面上分别同轴固接有一个轴承；中心转轴12穿设于轴承中；在中心转轴12穿出筒体11的一端同轴固接有第一皮带轮120；驱动电机13固接于支座10上；在驱动电机13的输出端同轴固接有第二皮带轮130；第一皮带轮120和第二皮带轮130之间套设有皮带131；在筒体11一端的顶部设置有与筒体11内部空腔连通的进料斗110；在筒体11背离进料斗110一端的底部开设有与筒体11内部空腔连通的出料口；在出料口处固接有与出料口连通的出料管111。
35.参照图1和图2，输送组件2设置于进料斗110的一侧；输送组件2包括倾斜设置且一端位于进料斗110上方的输送架20；转动支撑于输送架20靠近地面一侧的主动辊21；转动支撑于输送架20靠近进料斗110一侧的从动辊22；多个设置于输送架20背离地面的一侧且在主动辊21和从动辊22之间均匀排布的支撑辊23；设置于输送架20上背离支撑辊23一侧且在主动辊21和从动辊22之间均匀排布的引导辊24；套设于主动辊21的从动辊22之间且位于引导辊24和支撑辊23外侧的输送带25；以及与主动辊21连接用于驱动主动辊21转动的输送电机26。
36.参照图2，输送架20包括支撑杆200、横杆201、连接杆202和安装杆203；支撑杆200竖直设置且与地面固定连接；横杆201有两根且倾斜设置于支撑杆200上；横杆201的两端一端靠近地面另一端位于进料斗110上方；连接杆202有多根且均匀排布与两根横杆201之间；连接杆202两端分别与两根横杆201固定连接且与两根横杆201均垂直；安装杆203设置于横杆201朝向地面的一侧；安装杆203每两根为一组且分别设置于两根横杆201上；两根安装杆203对称设置；多组安装杆203沿横杆201的长度方向排布；主动辊21转动支撑于两根横杆201靠近地面的一端；从动辊22转动支撑于两根横杆201背离地面的一端；支撑辊23设置于连接杆202处；支撑辊23包括第一支撑辊230和第二支撑辊231；在连接杆202的两端对称设置有第一转动支座204；第一支撑辊230有两个且分别与两个第一转动支座204转动配合；两个支撑辊23一端相对倾斜向下设置；在连接杆202上位于两个第一支撑辊230之间设置有第二转动支座205；第二支撑辊231与第二转动支座205转动配合；两个第一支撑辊230和第二支撑辊231排布呈u字形；引导辊24转动支撑于每组安装杆203之间；传送呈u形且套设于主动辊21和从动辊22之间；输送带25的u形开口与主动辊21和从动辊22相背离；输送带25两侧的u形翻边支撑于第一支撑辊230上；输送带25的u形底部支撑于第二支撑辊231和引导辊24上；在输送带25背离支撑辊23的一面上设置有朝向与输送带25运送方向相同的翅片250；在主动辊21一端同轴固接有从动齿轮210；输送电机26设置于输送架20上，在输送电机26的输出端同轴固接有主动齿轮260；主动齿轮260与从动齿轮210啮合。
37.参照图1，在输送架20上位于进料斗110上方的一端设置有u形的引导板3；引导板3位于输送带25的下方且一端与输送架20固定连接；引导板3的u形开口朝向输送带25；引导板3倾斜设置且一端位于进料斗110的开口中。
38.本实施例的实施原理为：当需要对有机肥进行造粒时，启动造粒机本体1上的驱动电机13，造粒机本体1运转；然后开启输送电机26，输送电机26带动主动辊21转动，主动辊21带动输送带25在主动辊21和从动辊22之间转动；支撑辊23可以对输送带25进行支撑和引导；引导辊24可以对输送带25的运动进行引导；然后将有机肥粉末从输送带25靠近地面的一侧加到输送带25上；u形的输送带25可以使有机肥粉末在输送带25上更好地富集，从而使有机肥粉末的输送更加流畅；输送带25上的翅片250可以对有机肥粉末进行支撑，减小有机肥粉末在输送带25上下滑的可能；有机肥粉末输送到进料斗110处时，从输送带25上抛出，位于输送带25下方且倾斜设置的引导板3对抛出的物料进行承接和引导，使物料能够更加流畅地进入进料斗110中，然后在造粒机本体1中进行造粒操作；造粒完成后有机肥颗粒从出料口处出料，出料管111可以对有机肥颗粒进行引导，减小有机肥颗粒在出料口处的飞散；综上，通过设置传送组件，减小工作人员加料时的工作量，同时减少机肥粉末在加料过程中洒出的可能，使有机肥加料更加方便。
39.在实际对有有机肥进行造粒前，需要对有机肥进行粉碎处理，将粉末状的有机肥输送到造粒机中进行造粒，粉末具有一定的粘附性，有少许粉尘可能会粘附在输送带25上，输送带25在运行时这些粉尘可能会从输送带25掉落到地面上或者漂浮在空气中形成扬尘；此外，在向输送带25上加料时不可避免也会产生一定漂浮的粉尘，这些粉尘会随着有机肥的输送在空气中飘散形成扬尘，影响操作环境。
40.为了提高操作人员的工作环境，参照图3，在输送架20的外部套设有外壳4；外壳4与输送架20固定连接；主动辊21设置有从动齿轮210的一端穿出外壳4；从动齿轮210位于外壳4外；电机与外壳4固定连接；在外壳4上位于输送带25靠近地面的一端上方设置有与外壳4内部空腔连通的加料斗5；加料斗5的一个侧面的高度低于其他侧面的高度形成加料缺口50；在加料斗5内倾斜设置有筛板6；筛板6由料斗加料缺口50处向上倾斜；在料斗的内侧壁上位于筛板6的下方设置有挡沿51，筛板6搭接于挡沿51上。
41.外壳4的实施原理为：有机肥粉末在输送带25上进行运输的过程中，飞散的粉末以及附着在输送带25上的粉末可以被外壳4隔离，从而减少造粒过程中有机肥粉末在空气中溢散；加料缺口50可以使工作人员在加料时从加料斗5一侧加料，提高加料时的方便性；筛板6可以对有机肥粉末进行筛分，可以去除少量混杂在有机肥粉末中的小石子或者较大的块状肥料，从而减小小石子或者大块肥料对造粒过程或者造粒机本体1造成的影响，使造粒更加顺畅。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。