一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫剂反应活性技术领域，具体是指一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置。


背景技术：

2.目前，脱硫剂通过进入到其内进行混合的烟气和空气中氧气的作用下发生反应，生成石膏晶体，然后缓慢沉积成石膏体，但是脱硫剂本身和烟气以及空气中氧气混合后反应搅拌，反应活性较低，因此需要使用到增加脱硫剂反应活性的破碎装置。现有技术的增加脱硫剂反应活性的破碎装置采用搅拌破碎的方法进行增加反应活性，但是因为反应后形成石膏，会导致搅拌叶凝固在石膏内部导致装置损坏失效，并且，因为脱硫剂要从存放点取出然后注入反应需要接触到大量空气很长时间，导致脱硫剂也失去了一部分的效应。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种脱硫剂效能不失效和可提升反应活性的增加脱硫剂反应活性的破碎装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，包括反应箱，所述反应箱下端开口处设有带导通口的封闭板，所述反应箱从外至内依次设有加强层和防腐蚀层，所述反应箱外部上端中心处设有伸缩端朝下的气缸，所述气缸下端伸缩端延伸至反应箱内部并设有电机安装箱，所述电机安装箱内部设有转动端向下的驱动电机，所述驱动电机下端转动端延伸至电机安装箱外部下端并设有转磨板，所述反应箱一侧壁上从上至下依次插接设有与其内部连通的烟气循环管、空气导管和烟气进入管，所述反应箱另一侧壁上上端插接设有同烟气循环管相对应的净化后排气管，所述反应箱壁上位于设置净化后排气管下方的位置插接设有注水管，所述封闭板位于导通口的四周设有插接槽，所述插接槽内部设有耐碱性密封橡胶垫，所述插接槽内部设有配合封闭板导通孔使用的密封支板，所述封闭板一侧设有密封通孔板，所述密封支板一侧穿过密封通孔板延伸至反应箱外部并设有拉动板，所述密封通孔板内部设有套接于密封支板的密封套。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型直接在反应箱内部添加脱硫剂的原料和水直接制备脱硫剂并且通过进行搅拌和破碎原料颗粒加速脱硫剂生成速度，然后将搅拌用的转磨板升高保护装置，避免被反应后的石膏凝固，借助脱硫剂短时间仍旧存在的旋转力，直接送入烟气和空气，借助旋转力转动提高反应活性，增加了反应的速度。
6.作为改进，所述反应箱上端一侧插接设有与其内部连通的原料注入管，所述原料注入管上端延伸至反应箱外部上端并通过螺纹结构连接设有密封盖。原料注入管的作用是注入石灰等脱硫剂原料，密封盖是在不使用原料注入管的时候将原料注入管密封，避免内部的脱硫剂挥发。
7.作为改进，所述烟气循环管、空气导管、烟气进入管、净化后排气管和注水管位于反应箱外部的一端均设有密封阀。密封阀的作用是分别控制烟气循环管、空气导管、烟气进入管、净化后排气管和注水管开与关。
8.作为改进，所述反应箱位于设置烟气循环管一侧下端的位置插接设有与其内部连通的液位仪，所述反应箱上端靠近设置净化后排气管的一侧插接设有与其内部连通的压力表。液位仪用来检测内部脱硫剂的液位高度，避免超过液位高度让脱硫剂流入到净化后排气管和烟气循环管内部。
9.作为改进，所述封闭板底面四角处均设有支撑杆。支撑杆的作用是支撑起整个装置。
10.作为改进，前后侧所述支撑杆之间设有轨道板，所述轨道板前后端均同支撑杆固定连接，所述轨道板上设有配合封闭板导通孔使用的轨道清理车。轨道板能够配合轨道清理车进行使用，轨道清理车能够承接清理装置内部形成的石膏体。
附图说明
11.图1是本实用新型一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置的结构示意图。
12.如图所示：1、反应箱，2、封闭板，3、加强层，4、防腐蚀层，5、气缸，6、电机安装箱，7、驱动电机，8、转磨板，9、烟气进入管，10、空气导管，11、烟气循环管，12、净化后排气管，13、注水管，14、插接槽，15、密封支板，16、耐碱性密封橡胶垫，17、密封通孔板，18、拉动板，19、原料注入管，20、密封盖，21、密封阀，22、液位仪，23、压力表，24、支撑杆，25、轨道板，26、轨道清理车。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，包括反应箱1，所述反应箱1下端开口处设有带导通口的封闭板2，所述反应箱1从外至内依次设有加强层3和防腐蚀层4，所述反应箱1外部上端中心处设有伸缩端朝下的气缸5，所述气缸5下端伸缩端延伸至反应箱1内部并设有电机安装箱6，所述电机安装箱6内部设有转动端向下的驱动电机7，所述驱动电机7下端转动端延伸至电机安装箱6外部下端并设有转磨板8，所述反应箱1一侧壁上从上至下依次插接设有与其内部连通的烟气循环管11、空气导管10和烟气进入管9，所述反应箱1另一侧壁上上端插接设有同烟气循环管11相对应的净化后排气管12，所述反应箱1壁上位于设置净化后排气管12下方的位置插接设有注水管13，所述封闭板2位于导通口的四周设有插接槽14，所述插接槽14内部设有耐碱性密封橡胶垫16，所述插接槽14内部设有配合封闭板2导通孔使用的密封支板15，所述封闭板2一侧设有密封通孔板17，所述密封支板15一侧穿过密封通孔板17延伸至反应箱1外部并设有拉动板18，所述密封通孔板17内部设有套接于密封支板15的密封套。
15.所述反应箱1上端一侧插接设有与其内部连通的原料注入管19，所述原料注入管19上端延伸至反应箱1外部上端并通过螺纹结构连接设有密封盖20。
16.所述烟气循环管11、空气导管10、烟气进入管9、净化后排气管12和注水管13位于反应箱1外部的一端均设有密封阀21。
17.所述反应箱1位于设置烟气循环管11一侧下端的位置插接设有与其内部连通的液位仪22，所述反应箱1上端靠近设置净化后排气管12的一侧插接设有与其内部连通的压力表23。
18.所述封闭板2底面四角处均设有支撑杆24。
19.前后侧所述支撑杆24之间设有轨道板25，所述轨道板25前后端均同支撑杆24固定连接，所述轨道板25上设有配合封闭板2导通孔使用的轨道清理车26。
20.本实用新型在具体实施时，首先打开密封盖20，将石灰颗粒等脱硫剂固体原料借助原料注入管19注入到反应箱1的内部，然后关闭密封盖20，打开注水管13的密封阀21，将水压入到反应箱1内部中，观察液位仪22，当液位仪22检测到水位到达烟气循环管11下端时停止导入水，关闭密封阀21，启动气缸5伸缩带动转磨板8向下移动直到将石灰等原料碾碎为粉尘然后上升转磨板8一定距离，本实用新型的驱动电机7采用现有技术的遥控防水电机，通过遥控控制驱动电机7开始转动，让水和原料混合形成脱硫剂，当混合完成后，快速让转磨板8升高到脱硫剂上方，然后停止驱动电机7，打开烟气进入管9和空气导管10的密封阀21，分别注入烟气和空气，借助还存在的旋转力将三者进行混合反应，反应形成石膏，反应完成后的气体借助打开密封阀21的净化后排气管12排出进行下一步的净化操作，当完全反应完成后，关闭所有密封阀21，拉动拉动板18，将密封支板15取出，让石膏托掉落到轨道清理车26内部后关闭密封支板15，将石膏拉出存放。当反应时由于旋转力不够等问题出现反应不透的现象，需要打开烟气循环管11将烟气导回重新进行反应，当压力表23检测内部压力过大时，为了避免危险，也应该将烟气循环管11打开，将内部气体导出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。