一种纤维素生产用粉碎机料盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种纤维素生产用粉碎机料盘，属于粉碎机技术领域。


背景技术：

[0002]
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的剪切外力主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，在实际的应用过程中，由于需要经常从粉碎机的料盘投入原料，现有粉碎机料盘多为固定结构，原料体积较大或在使用时会出现集中堆积入料，容易造成粉碎机料盘局部磨损或划伤加大，从而降低粉碎机料盘的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种纤维素生产用粉碎机料盘，能够自动调整粉碎机料盘，减少粉碎机料盘局部的磨损或划伤，提高粉碎机料盘的使用寿命。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纤维素生产用粉碎机料盘，包括固定安装在粉碎机进料口底部并向下倾斜布置的底盖，固定安装在粉碎机进料口顶部并向上倾斜布置的顶盖，固定连接底盖中部、顶盖中部的扇形挡板，位于底盖远离粉碎机一端并对称、垂直设置在扇形挡板两侧的连接挡板，对应转动连接在连接挡板靠近扇形挡板的一端的扇形侧盖，每个所述扇形侧盖的另一端滑动卡装在底盖上，所述扇形侧盖分别与底盖、顶盖活动接触，初始时扇形侧盖平行于扇形挡板；每个所述扇形侧盖位于碎机进料口外侧的位置处活动接触有限制挡板并且限制挡板滑动安装在粉碎机壳体外壁上，每个所述限制挡板远离扇形侧盖的侧面设有上下平行的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在粉碎机壳体外壁上。
[0005]
优选地，两个所述连接挡板相对的一端靠近粉碎机的侧面均开设有转动连接槽，每个所述扇形侧盖靠近连接挡板的一端设有转动连接槽配合的转动连接块，所述转动连接块嵌装在转动连接槽内，使扇形侧盖朝远离扇形挡板的方向转动，并且扇形侧盖与平行于扇形挡板的平面的转动夹角为0～10度。
[0006]
优选地，每个所述扇形侧盖远离连接挡板的一端下部设有l型卡勾，所述l型卡勾与扇形侧盖底部形成滑动卡槽，并且滑动卡槽与底盖远离连接挡板的一端滑动卡接，随着扇形侧盖朝远离扇形挡板的方向转动时滑动卡槽的空间逐渐减小直至底盖抵紧在l型卡勾上。
[0007]
优选地，所述滑动卡槽的槽高等于底盖的厚度。
[0008]
优选地，两个所述连接挡板相对的侧面均设有平行于扇形挡板的阻隔端板。
[0009]
优选地，粉碎机壳体外壁设有上下平行的导向滑轨，所述限制挡板靠近粉碎机壳体的侧面设有上下平行并对应滑动卡装在导向滑轨上的c型滑块，所述导向滑轨的一端连接支撑板，另一端位于位于碎机进料口处，所述滑块位于限制挡板靠近伸缩弹簧的一端。
[0010]
优选地，所述导向滑轨的上下表面对称开设有滑槽，所述c型滑块的开口处设有配合滑槽的卡接块。
[0011]
本实用新型的有益效果：本实用新型从粉碎机进料口处向外逐渐收缩的锥状结构，使原料进入粉碎机料盘的空间逐渐增大，同时扇形侧盖能够在进料时自动调整，实现粉碎机料盘的进料空间进一步增大，有效避免原料堵塞，进而减少粉碎机料盘局部的磨损或划伤，提高粉碎机料盘的使用寿命。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型从粉碎机外向内的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型从粉碎机内向外的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型去掉顶盖的俯视图；
[0016]
图5为图4中a-a方向的部分剖视图；
[0017]
图6为图4中b处的放大图。
[0018]
图中：底盖1，顶盖2，扇形挡板3，连接挡板4，扇形侧盖5，限制挡板6，支撑板7，伸缩弹簧8，转动连接槽9，转动连接块10，l型卡勾11，阻隔端板12，导向滑轨13，c型滑块14，滑槽15，卡接块16，粉碎机壳体17。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种纤维素生产用粉碎机料盘，包括固定安装在粉碎机进料口底部并向下倾斜布置的底盖1，固定安装在粉碎机进料口顶部并向上倾斜布置的顶盖2，固定连接底盖1中部、顶盖2中部的扇形挡板3，位于底盖1远离粉碎机一端并对称、垂直设置在扇形挡板3两侧的连接挡板4，对应转动连接在连接挡板4靠近扇形挡板3的一端的扇形侧盖5，每个所述扇形侧盖5的另一端滑动卡装在底盖1上，所述扇形侧盖5分别与底盖1、顶盖2活动接触，初始时扇形侧盖5平行于扇形挡板3，使粉碎机料盘从粉碎机进料口处向外逐渐收缩，呈锥状的结构，即原料进入粉碎机料盘的空间逐渐增大，原料体积较大或在使用时会出现集中堆积入料时扇形侧盖5朝远离扇形挡板3的方向转动进一步增大粉碎机料盘的进料空间，有效避免原料堵塞，进而减少粉碎机料盘局部的磨损或划伤，提高粉碎机料盘的使用寿命，可以调节粉碎机料盘的空间大小，同时设置扇形挡板3也避免原料在使用时会出现集中堆积在一点入料；每个所述扇形侧盖5位于碎机进料口外侧的位置处活动接触有限制挡板6并且限制挡板6滑动安装在粉碎机壳体17外壁上，每个所述限制挡板6远离扇形侧盖5的侧面设有上下平行的伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8的另一端固定连接有支撑板7，所述支撑板7固定连接在粉碎机壳体17外壁上，所述限制挡板6始终与扇形侧盖5活动接触，使料盘的外部始终与粉碎机进料口闭合，避免粉碎机内粉碎的物料从料盘的外部向外飞出；扇形侧盖5朝远离扇形挡板3的方向使限制挡板6滑动并压缩伸缩弹簧
8，当原料体积较小或原料未集中堆积时，伸缩弹簧8逐渐恢复将扇形侧盖5朝靠近扇形挡板3的方向转动，扇形侧盖5逐渐恢复原位与扇形挡板3平行，实现进料时粉碎机料盘的自动调整。
[0021]
在本实用新型中，如图6所示，两个所述连接挡板4相对的一端靠近粉碎机的侧面均开设有转动连接槽9，每个所述扇形侧盖5靠近连接挡板4的一端设有转动连接槽9配合的转动连接块10，所述转动连接块10嵌装在转动连接槽9内，使扇形侧盖5朝远离扇形挡板3的方向转动，并且扇形侧盖5与平行于扇形挡板3的平面的转动夹角为0～10度。
[0022]
在本实用新型中，每个所述扇形侧盖5远离连接挡板4的一端下部设有l型卡勾11，所述l型卡勾11与扇形侧盖5底部形成滑动卡槽，并且滑动卡槽与底盖1远离连接挡板4的一端滑动卡接，所述滑动卡槽的槽高等于底盖1的厚度，随着扇形侧盖5朝远离扇形挡板3的方向转动时滑动卡槽的空间逐渐减小直至底盖1抵紧在l型卡勾11上。
[0023]
在本实用新型中，两个所述连接挡板4相对的侧面均设有平行于扇形挡板3的阻隔端板12，避免碎屑跑入转动连接槽9内而影响扇形侧盖5转动。
[0024]
在本实用新型中，如图5所示，粉碎机壳体17外壁设有上下平行的导向滑轨13，所述限制挡板6靠近粉碎机壳体17的侧面设有上下平行并对应滑动卡装在导向滑轨13上的c型滑块14，使限制挡板6沿直线运动，所述导向滑轨13的一端连接支撑板7，另一端位于位于碎机进料口处，所述滑块位于限制挡板6靠近伸缩弹簧8的一端，滑块始终卡装在导向滑轨13上。
[0025]
在本实用新型中，所述导向滑轨13的上下表面对称开设有滑槽15，所述c型滑块14的开口处设有配合滑槽15的卡接块16，卡接块16在滑槽15内滑动，使c型滑块14滑动固定在导向滑轨13上。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。