一种高炉冶炼铁矿石破碎装置的制作方法

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本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。


背景技术：

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高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。为冶炼效率，在利用高炉冶炼铁矿石时需要使用破碎装置将铁矿石搅碎。
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目前现有的高炉冶炼铁矿石破碎装置在将铁矿石破碎的过程中产生大量的灰尘，产生的大量灰尘进入到空气中不仅会对空气造成污染，而且冶炼人员也具有将灰尘吸入体内进而对身体造成损害的风险。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部活动连接有顶盖，所述破碎箱左右两侧的底部均开设有传送槽，所述顶盖上表面的左右两侧均设置有灰尘盒，所述灰尘盒的表面通过螺栓活动连接有盒盖，所述灰尘盒的底部固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的内部设置有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端插接有吸尘风扇，所述吸尘盒的表面通过螺栓活动连接有闭合盖，所述破碎箱的背面固定连接有转动箱，所述转动箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出端插接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有碾压圈。
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可选的，所述转动箱的内底壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有连接板。
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可选的，所述顶盖上表面的中部固定连接有把手，所述把手的材质为铁质。
[0010]
可选的，所述破碎箱与所述顶盖的表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部插接有固定螺栓。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，具备以下有益效果：
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该一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，通过吸尘电机、吸尘风扇、灰尘盒、转动杆、转动电机、碾压圈和缓冲弹簧的设置，使得人员在使用时可以将传送带安装在传送槽的内部，之后将需要被破碎的铁矿石放入破碎箱内，再启动转动电机，转动电机的输出端带动转动杆旋转，从而使转动杆表面的碾压圈转动将铁矿石碾碎，被碾碎的铁矿石掉落在传送带上并通过传送带将铁矿石运送到高炉内，之后人员可以启动吸尘电机，吸尘电机的输出端带动吸尘风扇转动并吸收破碎铁矿石时铁矿石产生的灰尘，之后吸收的灰尘进入到灰尘盒内，从而可以防止破碎铁矿石的过程中产生的灰尘进入到空气中对空气产生污染以及防止冶炼铁矿石的工作人员将灰尘吸入体内而对人员身体造成的损害，通过缓冲弹簧的设置，可以缓冲转动电机在工作时所产生的震动，增加该装置的使用寿命，最后在使用完毕后只需将顶盖拿下清理灰尘盒内的灰尘以及破碎箱内部的灰尘即可，从而便于人员在使用该装置后对该装置的清洗。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型转动电机的平面结构示意图；
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图3为本实用新型吸尘电机的平面结构示意图；
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图4为本实用新型顶盖的结构示意图。
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图中：1、破碎箱；2、顶盖；3、灰尘盒；4、盒盖；5、吸尘盒；6、吸尘电机；7、吸尘风扇；8、闭合盖；9、转动箱；10、转动电机；11、转动杆；12、碾压圈；13、缓冲弹簧；14、连接板；15、把手；16、固定孔；17、固定螺栓；18、传送槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1与顶盖2的表面均开设有固定孔16，固定孔16的内部插接有固定螺栓17，破碎箱1的顶部活动连接有顶盖2，顶盖2上表面的中部固定连接有把手15，把手15的材质为铁质，破碎箱1左右两侧的底部均开设有传送槽18，顶盖2上表面的左右两侧均设置有灰尘盒3；
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为了便于人员收集破碎铁矿石时产生的灰尘，所以设置了灰尘盒3，使得人员在使用时可以启动吸尘电机6，吸尘电机6的输出端带动吸尘风扇7转动并吸收破碎铁矿石时铁矿石产生的灰尘，之后吸收的灰尘进入到灰尘盒3内，从而可以防止破碎铁矿石的过程中产生的灰尘进入到空气中对空气产生污染以及防止冶炼铁矿石的工作人员将灰尘吸入体内而对人员身体造成的损害；
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灰尘盒3的表面通过螺栓活动连接有盒盖4，灰尘盒3的底部固定连接有吸尘盒5，吸尘盒5的内部设置有吸尘电机6，吸尘电机6的输出端插接有吸尘风扇7，吸尘盒5的表面通过螺栓活动连接有闭合盖8，破碎箱1的背面固定连接有转动箱9，转动箱9的内底壁设置有
缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端固定连接有连接板14，转动箱9的内部设置有转动电机10，转动电机10的输出端插接有转动杆11，转动杆11的表面固定连接有碾压圈12。
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该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
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本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
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冶炼人员在使用时可以将传送带通过传送槽18安装在破碎箱1内，之后将铁矿石放置在破碎箱1的内部，再启动转动电机10，转动电机10的输出端带动转动杆11以及碾压圈12转动，将铁矿石进行破碎，转动箱9的内底壁设置有缓冲弹簧13，通过缓冲弹簧13的设置可以缓冲转动电机10工作时所产生的震动，增加该装置的使用寿命，之后人员可以启动吸尘电机6，吸尘电机6的输出端带动吸尘风扇7转动并吸收破碎铁矿石过程中所产生的灰尘，之后将吸收的灰尘吸收到灰尘盒3内进行暂时储存灰尘，从而防止灰尘进入空气以及被人员吸取，之后将固定螺栓17从固定孔16内拔出即可将顶盖2从破碎箱1的顶部拿掉，从而便于人员清洗破碎箱1以及清理灰尘盒3内的灰尘。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。