一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮玻璃胶生产领域，具体涉及一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置。


背景技术：

2.硅酮玻璃胶的生产加工分为多道工序，其中包括对硅酮玻璃胶原料二氧化硅的充分混合搅拌，使其发生反应便于下一步加工制作，现需要一种使用时可对电机进行有效散热的节能环保型硅酮玻璃胶混料搅拌装置，但现有的硅酮玻璃胶混料搅拌装置使用效果不够理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，可在对硅酮玻璃胶原料搅拌混合的同时现象能源双利用，对工作中的电机进行充分散热，且出料不易卡结。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，包括进料口、电机、支撑座和罐体，所述罐体的顶端固定连接有进料口，所述罐体的顶端固定连接有第一传送轮，且第一传送轮的一侧螺纹连接有第二传送轮，所述第一传送轮的顶端固定连接有电机，所述罐体的外侧壁上固定连接有控制开关，所述罐体内部的顶端设置有搅拌结构，且搅拌结构的顶端与第一传送轮连接，所述搅拌结构的底端固定连接有导料轮，所述罐体的底端固定连接有支撑座。
5.优选的，所述第二传送轮的顶端固定连接有连动杆，且连动杆的外侧壁上安装有风扇。
6.优选的，所述搅拌结构包括扇叶、第一连接轴、上连接杆、第二连接轴、下连接杆和传动块，所述第一传送轮的底端固定连接有上连接杆，且上连接杆的底端的一侧固定连接有第一连接轴，所述上连接杆底端的另一侧固定连接有第二连接轴，且第二连接轴和第一连接轴在上连接杆的底端呈对称分布。
7.优选的，所述上连接杆和第二连接轴的外侧壁上均设置有扇叶，且扇叶在第一连接轴和第二连接轴的外侧壁上呈蛇形分布。
8.优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的底端固定连接有下连接杆，且下连接杆的底端设置有传动块。
9.优选的，所述罐体的底端固定连接有出料口，且出料口的内部设置有控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、通过在罐体顶端安装有第一传送轮和第二传送轮，电机带动第一传送轮转动时可通过螺纹传动带动第二传送轮转动，使第二传送轮上连接设置的连动杆和风扇进行同步转动，对工作中的电机进行有效散热，且风扇扇边材质为软橡胶，不会在转动时对误触的人体产生损伤，通过该设置使电机在带动搅拌结构旋转的同时还可带动风扇旋转，有效的实现了能源多利用；
12.2、通过在罐体内部的顶端设置有搅拌结构，第一传送轮与搅拌结构内上连接杆连接，带动第一连接轴和第二连接轴旋转，使其可对罐体内部物料进行充分混合搅拌，双向连接轴的设置使对罐体内部物料搅拌效果更好，使用更加高效；
13.3、通过在下连接杆的底端连接有导料轮，使下连接杆在转动时可带动导料轮进行旋转，完成对搅拌完成物料的充分导向，不会发生卡料现象，使其导入出料口的内部完成出料，出料口内设置有控制阀，可完成对出料的规律控制。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌结构正视结构示意图。
17.附图标识：1进料口；2电机；3第一传送轮；4风扇；5连动杆；6第二传送轮；7控制开关；8搅拌结构；801扇叶；802第一连接轴；803上连接杆；804第二连接轴；805下连接杆；806传动块；9控制阀；10导料轮；11出料口；12支撑座；13罐体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，包括进料口1、电机2、支撑座12和罐体13，罐体13的顶端固定连接有进料口1，罐体13的顶端固定连接有第一传送轮3，且第一传送轮3的一侧螺纹连接有第二传送轮6，第二传送轮6的顶端固定连接有连动杆5，且连动杆5的外侧壁上安装有风扇4，通过在罐体13顶端安装有第一传送轮3和第二传送轮6，电机2带动第一传送轮3转动时可通过螺纹传动带动第二传送轮6转动，使第二传送轮6上连接设置的连动杆5和风扇4进行同步转动，对工作中的电机2进行有
效散热，且风扇4扇边材质为软橡胶，不会在转动时对误触的人体产生损伤，通过该设置使电机2在带动搅拌结构8旋转的同时还可带动风扇4旋转，有效的实现了能源多利用；
22.第一传送轮3的顶端固定连接有电机2，该电机2的型号为y112m
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2，罐体13的外侧壁上固定连接有控制开关7，罐体13内部的顶端设置有搅拌结构8，搅拌结构8包括扇叶801、第一连接轴802、上连接杆803、第二连接轴804、下连接杆805和传动块806，第一传送轮3的底端固定连接有上连接杆803，且上连接杆803的底端的一侧固定连接有第一连接轴802，上连接杆803底端的另一侧固定连接有第二连接轴804，且第二连接轴804和第一连接轴802在上连接杆803的底端呈对称分布；
23.上连接杆803和第二连接轴804的外侧壁上均设置有扇叶801，且扇叶801在第一连接轴802和第二连接轴804的外侧壁上呈蛇形分布；
24.第一连接轴802和第二连接轴804的底端固定连接有下连接杆805，且下连接杆805的底端设置有传动块806；
25.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在罐体13内部的顶端设置有搅拌结构8，第一传送轮3与搅拌结构8内上连接杆803连接，带动第一连接轴802和第二连接轴804旋转，使其可对罐体13内部物料进行充分混合搅拌，双向连接轴的设置使对罐体13内部物料搅拌效果更好，使用更加高效；
26.搅拌结构8的顶端与第一传送轮3连接，搅拌结构8的底端固定连接有导料轮10，罐体13的底端固定连接有支撑座12；
27.罐体13的底端固定连接有出料口11，且出料口11的内部设置有控制阀9，出料口11内设置有控制阀9，该控制阀9的型号为ts1120tslb，可完成对出料的规律控制。
28.工作原理：使用时，装置外接电源，将硅酮玻璃胶原料从进料口1加入罐体13内部，通过控制开关7控制启动电机2开始运转，电机2带动第一传送轮3转动，完成对搅拌结构8的转动工作，且第一传送轮3转动时可带动第二传送轮6转动，完成对风扇4的转动，对电机2进行有效散热，搅拌结构8工作完成对硅酮玻璃胶原料的充分混合搅拌，搅拌完成的物料通过导料轮10的作用落入出料口11内部，通过控制阀9控制进行有效规律出料,首先，通过在罐体13顶端安装有第一传送轮3和第二传送轮6，电机2带动第一传送轮3转动时可通过螺纹传动带动第二传送轮6转动，使第二传送轮6上连接设置的连动杆5和风扇4进行同步转动，对工作中的电机2进行有效散热，且风扇4扇边材质为软橡胶，不会在转动时对误触的人体产生损伤，通过该设置使电机2在带动搅拌结构8旋转的同时还可带动风扇4旋转，有效的实现了能源多利用；
29.其次，通过在罐体13内部的顶端设置有搅拌结构8，第一传送轮3与搅拌结构8内上连接杆803连接，带动第一连接轴802和第二连接轴804旋转，使其可对罐体13内部物料进行充分混合搅拌，双向连接轴的设置使对罐体13内部物料搅拌效果更好，使用更加高效；
30.最后，通过在下连接杆805的底端连接有导料轮10，使下连接杆805在转动时可带动导料轮10进行旋转，完成对搅拌完成物料的充分导向，不会发生卡料现象，使其导入出料口11的内部完成出料，出料口11内设置有控制阀9，可完成对出料的规律控制。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。