一种青砂器用球磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及青砂器加工技术领域，具体为一种青砂器用球磨机。


背景技术：

[0002]
青砂器是一种砂锅、砂壶等器皿，是我国一种地方传统手工艺术品，青砂器主要以坩土和煤为原料，包括原料的破碎、和泥、制胚等工序，在原料的破碎过程中，通常采用球磨机进行破碎处理，然而现有的球磨机在使用时存在以下问题：
[0003]
球磨机的使用，主要通过旋转的球磨筒，配合内部的钢球，通过重力对原料进行破碎处理，然而现有的球磨机在使用时，钢球具备较大的冲击力，内部缺乏缓冲和降噪功能，影响加工环境，同时影响球磨机的使用寿命，同时，在对原料进行破碎时，需要对其进行均匀烘干操作。
[0004]
针对上述问题，急需在原有球磨机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种青砂器用球磨机，以解决上述背景技术提出现有的球磨机，内部缺乏缓冲和降噪功能，同时需要对破碎后的原料进行均匀烘干操作的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青砂器用球磨机，包括支架、加热元件和驱动组件，所述支架上安装有球磨筒，且球磨筒的内壁上焊接有底框，所述底框的一端位于伸缩槽内，所述伸缩槽开设于承接板的内侧，且伸缩槽与底框之间固定有弹簧，所述球磨筒的内壁上和承接板的内侧均铺设有磁条，且球磨筒的内壁上粘接有气囊，并且气囊位于承接板的一侧，所述球磨筒的中部固定有导杆，且导杆上一体焊接有球磨板，并且球磨板和承接板的外侧均一体设置有球磨头，所述球磨筒的两侧分别连接有进料管和出料管，且出料管的内壁上安装有加热元件，所述出料管内固定有导流板，且导流板内开设有导流孔，所述支架的底部安装有驱动组件，且驱动组件的输出端与球磨筒相连接。
[0007]
优选的，所述底框通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且底框的外侧与伸缩槽的内壁之间相互贴合。
[0008]
优选的，所述承接板的截面为弧形结构设计，且承接板关于球磨筒的中心轴线等角度分布，并且承接板与气囊之间贴合交错分布。
[0009]
优选的，所述球磨板关于导杆的中心轴线对称设置有4个，且球磨板与承接板之间相互平行。
[0010]
优选的，所述球磨头等间距分布于承接板和球磨板上，且球磨头为圆锥形结构设计。
[0011]
优选的，所述导流孔关于导流板的中心轴线等角度分布，且导流孔的截面为梯形结构设计。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该青砂器用球磨机；
[0013]
1.通过设置的底框通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，同时等角度分布的
承接板与气囊之间贴合交错分布，使得球磨筒在转动时，钢球和原料掉落至承接板上，承接板通过伸缩槽和弹簧在底框上滑动，同时承接板挤压气囊，配合磁性相斥的磁条的设置，对承接板进行缓冲和降噪，改善加工环境，同时提高球磨筒的使用寿命；
[0014]
2.通过设置的导流孔关于导流板的中心轴线等角度分布，且导流孔的截面为梯形结构设计，在通过风力将粉碎后的原料导出时，原料通过导流孔被分散导流，使得原料充分与加热元件散发的热量接触，对其进行均匀烘干。
附图说明
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图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型承接板侧剖结构示意图；
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图3为本实用新型承接板俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型导杆侧面结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型导流板侧面结构示意图。
[0020]
图中：1、支架；2、球磨筒；3、底框；4、伸缩槽；5、承接板；6、弹簧；7、磁条；8、气囊；9、导杆；10、球磨板；11、球磨头；12、进料管；13、出料管；14、加热元件；15、导流板；16、导流孔；17、驱动组件。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种青砂器用球磨机，包括支架1、球磨筒2、底框3、伸缩槽4、承接板5、弹簧6、磁条7、气囊8、导杆9、球磨板10、球磨头11、进料管12、出料管13、加热元件14、导流板15、导流孔16和驱动组件17，支架1上安装有球磨筒2，且球磨筒2的内壁上焊接有底框3，底框3的一端位于伸缩槽4内，伸缩槽4开设于承接板5的内侧，且伸缩槽4与底框3之间固定有弹簧6，球磨筒2的内壁上和承接板5的内侧均铺设有磁条7，且球磨筒2的内壁上粘接有气囊8，并且气囊8位于承接板5的一侧，球磨筒2的中部固定有导杆9，且导杆9上一体焊接有球磨板10，并且球磨板10和承接板5的外侧均一体设置有球磨头11，球磨筒2的两侧分别连接有进料管12和出料管13，且出料管13的内壁上安装有加热元件14，出料管13内固定有导流板15，且导流板15内开设有导流孔16，支架1的底部安装有驱动组件17，且驱动组件17的输出端与球磨筒2相连接；
[0023]
底框3通过弹簧6与伸缩槽4之间构成弹性滑动结构，且底框3的外侧与伸缩槽4的内壁之间相互贴合，使得承接板5在承受内部钢球和原料的冲击时，承接板5可以通过伸缩槽4和弹簧6在底框3上滑动，对承接板5进行缓冲；
[0024]
承接板5的截面为弧形结构设计，且承接板5关于球磨筒2的中心轴线等角度分布，并且承接板5与气囊8之间贴合交错分布，使得承接板5可以均匀承受内部的冲击力，气囊8的设置，进一步对承接板5的边侧进行缓冲，同时可以保持承接板5之间的密封；
[0025]
球磨板10关于导杆9的中心轴线对称设置有4个，且球磨板10与承接板5之间相互
平行，当球磨筒2在转动时，上方的钢球和原料可以掉落在球磨板10上进行破碎操作；
[0026]
球磨头11等间距分布于承接板5和球磨板10上，且球磨头11为圆锥形结构设计，当钢球和原料掉落在承接板5和球磨板10上时，通过球磨头11的设置，减少承压面积，提高对原料的破碎效率；
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导流孔16关于导流板15的中心轴线等角度分布，且导流孔16的截面为梯形结构设计，当通过高压风力将内部粉碎后的原料吹向出料管13时，通过导流板15和导流孔16对原料进行分散导流，然后使得分散后的原料与加热元件14散发出的热量均匀接触，提高其烘干效果。
[0028]
工作原理：在使用该青砂器用球磨机时，如图1-4中，首先将原料由进料管12导入支架1上的球磨筒2内，通过驱动组件17带动球磨筒2的转动，球磨筒2内上方的钢球掉落，钢球和原料首先掉落至导杆9上的球磨板10处，通过球磨板10承受钢球和原料的冲击，同时通过球磨板10上的圆锥结构的球磨头11与钢球和原料接触，对原料进行破碎操作，然后钢球和原料继续掉落至承接板5上，通过承接板5上的球磨头11与钢球和原料接触，进行再次的破碎操作，当承接板5承受冲击力时，承接板5通过伸缩槽4和弹簧6在底框3上滑动，进行初步缓冲，同时配合承接板5和底框3之间磁性相斥的磁条7进一步进行缓冲操作，承接板5在受力活动的过程中，与气囊8接触，气囊8的使用，保持承接板5之间的密封，避免原料掉落至承接板5内部，进而通过气囊8、磁条7和底框3的使用，实现内部缓冲和降噪；
[0029]
接着，如图1和图5中，对原料进行破碎完毕后，通过外接风机设备，通过高压风力将球磨筒2内的原料吹向出料管13处，原料与出料管13内的导流板15接触，通过导流板15上的导流孔16对原料进行分流，同时启动加热元件14，使得分散的原料与加热元件14散发的热量均匀接触，对原料进行均匀烘干操作。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。