一种锂电池隔膜涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜涂布装置。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同，比如锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜，并且在锂电池隔膜的加工过程中，对锂电池隔膜进行涂覆是必不可少的一个环节。
3.现有的锂电池隔膜涂布装置，不具有对锂电池薄膜张紧的功能，并且不能根据不同的薄膜厚度和韧性进行张紧，导致薄膜涂布效果不佳，同时不具有将薄膜上多余的涂布液刮除的功能，导致薄膜上的涂布液分布不均，因此，亟需设计一种锂电池隔膜涂布装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对锂电池薄膜张紧的功能，并且不能根据不同的薄膜厚度和韧性进行张紧，导致薄膜涂布效果不佳，同时不具有将薄膜上多余的涂布液刮除的功能，导致薄膜上的涂布液分布不均的缺点，而提出的一种锂电池隔膜涂布装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜涂布装置，包括涂布台，所述涂布台顶部的外壁上焊接有涂布箱，且涂布箱顶部内壁的中心处焊接有与涂布台相连接的挡板，所述涂布箱顶部的外壁上焊接有四个支撑柱，且支撑柱底部的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有安装块，且凹槽顶部的内壁上焊接有与安装块相连接的弹簧，纵向相邻的两个所述安装块相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有压辊。
6.上述技术方案的关键构思在于：弹簧自身的伸缩力能够将压辊一直抵持在锂电池薄膜的上表面，从而使两个压辊之间的锂电池薄膜与涂布辊充分接触，能够根据薄膜的厚度和韧性对薄膜进行张紧，使涂布的效果更佳。
7.进一步的，所述涂布台位于压辊正下方的顶部外壁上开设有涂布槽，且涂布槽的内部放置有涂布液，所述涂布槽相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有涂布辊。
8.进一步的，所述涂布台底部的内壁一侧通过螺栓安装有加热箱，且加热箱的内部设置有电加热丝，所述涂布台正面的外壁一侧通过螺栓安装有与加热箱相连通的风机。
9.进一步的，所述加热箱顶部的外壁上焊接有连接管，且连接管顶部的外壁上焊接
有呈等距离结构分布的喷头，所述喷头通过螺栓固定在涂布台顶部的外壁上。
10.进一步的，所述涂布台与涂布箱相邻一侧的内壁上均焊接有固定杆，且固定杆的外壁上从内到外分别套接有扭簧和转杆，所述扭簧的一端焊接在固定杆的外侧壁上，且扭簧远离固定杆的另一端焊接在转杆的内侧壁上，所述转杆一侧的外壁上焊接有刮板，且刮板远离转杆的另一侧外壁上设置有橡胶垫。
11.进一步的，所述涂布台顶部的外壁两侧均焊接有两个固定柱，其中两个所述固定柱相邻一侧的外壁上通过轴承转动连接有收卷辊，另外两个所述固定柱相邻的一侧外壁上通过轴承转动连接有放卷辊，其中一个所述固定柱正面的外壁上通过螺栓安装电机，且电机的输出端与收卷辊呈传动连接。
12.进一步的，所述涂布箱靠近收卷辊和放卷辊的内侧壁上均通过轴承转动连接有传送辊，且涂布箱位于喷头两侧的内侧壁上均通过轴承转动连接有顶辊。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的支撑柱、凹槽、安装块、弹簧和压辊，弹簧自身的伸缩力能够将压辊一直抵持在锂电池薄膜的上表面，从而使两个压辊之间的锂电池薄膜与涂布辊充分接触，能够根据薄膜的厚度和韧性对薄膜进行张紧，使涂布的效果更佳。
15.2.通过设置的固定杆、扭簧、转杆和刮板，扭簧能够使两个刮板一直与锂电池薄膜进行贴合，下方的刮板将锂电池薄膜下表面上多余的涂布液进行刮除，上方的刮板对下方的刮板具有一定的抵持作用，能够使锂电池上的涂布液分布的更加均匀。
16.3.通过设置的风机、加热箱和电加热丝，电加热丝将风机抽入的风加热成热风对涂布后的锂电池薄膜进行烘干，多个喷头同时出风，烘干的效果好，效率快。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂布装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂布装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂布装置的烘干结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂布装置的刮板结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂布装置的压辊结构示意图。
22.图中：1涂布台、2涂布箱、3挡板、4支撑柱、5凹槽、6安装块、7弹簧、8压辊、9涂布槽、10涂布辊、11风机、12加热箱、13连接管、14喷头、15固定杆、16扭簧、17转杆、18刮板、19固定柱、20收卷辊、21电机、22放卷辊、23传送辊、24顶辊、25电加热丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图5，一种锂电池隔膜涂布装置，包括涂布台1，涂布台顶部的外壁上焊接有涂布箱2，且涂布箱2顶部内壁的中心处焊接有与涂布台1相连接的挡板3，涂布箱2顶部的外壁上焊接有四个支撑柱4，且支撑柱4底部的外壁上开设有凹槽5，凹槽5的内部
滑动连接有安装块6，且凹槽5顶部的内壁上焊接有与安装块6相连接的弹簧7，纵向相邻的两个安装块6相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有压辊8，弹簧7自身的伸缩力能够将压辊8一直抵持在锂电池薄膜的上表面，从而使两个压辊8之间的锂电池薄膜与涂布辊10充分接触，能够根据薄膜的厚度和韧性对薄膜进行张紧，使涂布的效果更佳。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：弹簧7自身的伸缩力能够将压辊8一直抵持在锂电池薄膜的上表面，从而使两个压辊8之间的锂电池薄膜与涂布辊10充分接触，能够根据薄膜的厚度和韧性对薄膜进行张紧，使涂布的效果更佳。
26.进一步的，涂布台1位于压辊8正下方的顶部外壁上开设有涂布槽9，且涂布槽9的内部放置有涂布液，涂布槽9相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有涂布辊10，涂布辊10将沾取的涂布槽9内部的涂布液涂布到锂电池薄膜上。
27.进一步的，涂布台1底部的内壁一侧通过螺栓安装有加热箱12，且加热箱12的内部设置有电加热丝25，涂布台1正面的外壁一侧通过螺栓安装有与加热箱12相连通的风机11，电加热丝25将风机11抽入的风记性加热后对锂电池薄膜进行烘干。
28.进一步的，加热箱12顶部的外壁上焊接有连接管13，且连接管13顶部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的喷头14，喷头14通过螺栓固定在涂布台1顶部的外壁上，多个喷头14能够使烘干的效率更快。
29.进一步的，涂布台1与涂布箱2相邻一侧的内壁上均焊接有固定杆15，且固定杆15的外壁上从内到外分别套接有扭簧16和转杆17，扭簧16的一端焊接在固定杆15的外侧壁上，且扭簧16远离固定杆15的另一端焊接在转杆17的内侧壁上，转杆17一侧的外壁上焊接有刮板18，且刮板18远离转杆17的另一侧外壁上设置有橡胶垫，扭簧16的扭转力能够使刮板18一直贴合在锂电池薄膜的表面，下方的刮板18将锂电池薄膜下表面上多余的涂布液进行刮除。
30.进一步的，涂布台1顶部的外壁两侧均焊接有两个固定柱19，其中两个固定柱19相邻一侧的外壁上通过轴承转动连接有收卷辊20，另外两个固定柱19相邻的一侧外壁上通过轴承转动连接有放卷辊22，其中一个固定柱19正面的外壁上通过螺栓安装电机21，且电机21的输出端与收卷辊20呈传动连接，电机21的型号为ye2
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280m
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2，电机21带动收卷辊20进行转动，从而对锂电池薄膜进行收卷。
31.进一步的，涂布箱2靠近收卷辊20和放卷辊22的内侧壁上均通过轴承转动连接有传送辊23，且涂布箱2位于喷头14两侧的内侧壁上均通过轴承转动连接有顶辊24，结构合理，使用更加方便。
32.采用上述固定杆15、扭簧16、转杆17和刮板18，扭簧16能够使两个刮板18一直与锂电池薄膜进行贴合，下方的刮板18将锂电池薄膜下表面上多余的涂布液进行刮除，上方的刮板18对下方的刮板18具有一定的抵持作用，能够使锂电池上的涂布液分布的更加均匀；风机11、加热箱12和电加热丝25，电加热丝25将风机11抽入的风加热成热风对涂布后的锂电池薄膜进行烘干，多个喷头14同时出风，烘干的效果好，效率快。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种锂电池隔膜涂布装置，包括涂布台1，涂布台顶部的外壁上焊接有涂布箱2，且
涂布箱2顶部内壁的中心处焊接有与涂布台1相连接的挡板3，涂布箱2顶部的外壁上焊接有四个支撑柱4，且支撑柱4底部的外壁上开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有安装块6，且凹槽5顶部的内壁上焊接有与安装块6相连接的弹簧7，纵向相邻的两个安装块6相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有压辊8，弹簧7自身的伸缩力能够将压辊8一直抵持在锂电池薄膜的上表面，从而使两个压辊8之间的锂电池薄膜与涂布辊10充分接触，能够根据薄膜的厚度和韧性对薄膜进行张紧，使涂布的效果更佳。
36.其中，涂布台1位于压辊8正下方的顶部外壁上开设有涂布槽9，且涂布槽9的内部放置有涂布液，涂布槽9相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有涂布辊10，涂布辊10将沾取的涂布槽9内部的涂布液涂布到锂电池薄膜上；涂布台1底部的内壁一侧通过螺栓安装有加热箱12，且加热箱12的内部设置有电加热丝25，涂布台1正面的外壁一侧通过螺栓安装有与加热箱12相连通的风机11，电加热丝25将风机11抽入的风记性加热后对锂电池薄膜进行烘干；加热箱12顶部的外壁上焊接有连接管13，且连接管13顶部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的喷头14，喷头14通过螺栓固定在涂布台1顶部的外壁上，多个喷头14能够使烘干的效率更快；涂布台1与涂布箱2相邻一侧的内壁上均焊接有固定杆15，且固定杆15的外壁上从内到外分别套接有扭簧16和转杆17，扭簧16的一端焊接在固定杆15的外侧壁上，且扭簧16远离固定杆15的另一端焊接在转杆17的内侧壁上，转杆17一侧的外壁上焊接有刮板18，且刮板18远离转杆17的另一侧外壁上设置有橡胶垫，扭簧16的扭转力能够使刮板18一直贴合在锂电池薄膜的表面，下方的刮板18将锂电池薄膜下表面上多余的涂布液进行刮除；涂布台1顶部的外壁两侧均焊接有两个固定柱19，其中两个固定柱19相邻一侧的外壁上通过轴承转动连接有收卷辊20，另外两个固定柱19相邻的一侧外壁上通过轴承转动连接有放卷辊22，其中一个固定柱19正面的外壁上通过螺栓安装电机21，且电机21的输出端与收卷辊20呈传动连接，电机21的型号为ye2
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2，电机21带动收卷辊20进行转动，从而对锂电池薄膜进行收卷；涂布箱2靠近收卷辊20和放卷辊22的内侧壁上均通过轴承转动连接有传送辊23，且涂布箱2位于喷头14两侧的内侧壁上均通过轴承转动连接有顶辊24，结构合理，使用更加方便。
37.工作原理：该锂电池隔膜涂布装置使用时，将待加工的锂电池隔膜缠绕放置在放卷辊22上，并且使待加工的锂电池隔膜的另一端缠绕连接于收卷辊20上，同时使锂电池隔膜的中间部分依次滑动连接于传送辊23、压辊8、涂布辊10和顶辊24之间，启动电机21，电机21对锂电池薄膜进行收卷，锂电池薄膜经过两个压辊8的位置时，弹簧16的伸缩力能够对锂电池薄膜下压张紧，能够使锂电池薄膜与涂布辊10充分的接触，从而使涂布的效果更佳，涂布辊10将沾的涂布槽9内部的涂布液涂布到锂电池薄膜的下表面上，锂电池薄膜经过刮板18时，扭簧16的扭转力能够使刮板18一直贴合在锂电池薄膜的表面，下方的刮板18将锂电池薄膜下表面上多余的涂布液进行刮除，上方的刮板18对下方的刮板18具有一定的抵持作用，能够使锂电池上的涂布液分布的更加均匀，薄膜经过喷头14的上方时，风机21将涂布箱2外部的风经过加热箱，电加热丝25对风进行加热后通过喷头14对薄膜进行吹风烘干，多个喷头14同时出风，烘干的效果好，提高了该装置的实用性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。