一种再生铝原料破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及破碎机械技术领域，特别是涉及一种再生铝原料破碎装置。


背景技术：

[0002]
为了方便易拉罐、切削铝屑、小型铝制品等再生铝原料的运输，废品回收站常将其挤压成一定规格的长方体。大型熔铝炉对其整体熔化会导致燃料损耗大，铝烧损严重的问题。故将其破碎成小型颗粒状，可以实现连续投料减少烧损及能量损耗少的效果。普通破碎机由于不具有针对性的破碎长方体再生铝原料压块的特性，表现出破碎效率低、破碎不完全或者出现卡死现象等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种再生铝原料破碎装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种再生铝原料破碎装置，包括底座、破碎机及与破碎机连接的带轮传动系统，所述破碎机和带轮传动系统均安装在所述底座上，所述破碎机包括机体、出口大小调节器及设置在所述机体内部的刀齿破碎系统；所述机体顶端安装有进料口，所述机体底端开设有出料口，所述出口大小调节器安装在所述出料口处；所述刀齿破碎系统包括与所述带轮传动系统固定连接的传动轴、固定在所述传动轴末端的安装盘及固定在所述安装盘上方的破碎盘；所述破碎盘顶端固定安装有顶部破碎齿，所述安装盘上可拆卸连接有切屑齿，所述切屑齿底端固定连接有排屑齿，所述排屑齿与所述出料口对应设置。
[0005]
优选的，所述顶部破碎齿包括第一破碎齿板、第二破碎齿板和第三破碎齿板，所述第二破碎齿板和第三破碎齿板均垂直安装在所述第一破碎齿板上，所述第二破碎齿板与所述第三破碎齿板在同一直线上。
[0006]
优选的，所述第一破碎齿板两端固定连接有第一外沿切碎齿，所述第一破碎齿板中部固定连接有中心偏向齿，所述中心偏向齿与所述第一外沿切碎齿之间设置有圆周切碎齿，所述圆周切碎齿与所述第一破碎齿板固定连接；所述第二破碎齿板上固定连接有圆周切碎齿，所述第二破碎齿板末端固定连接有第二外沿切碎齿，所述圆周切碎齿与所述第二外沿切碎齿之间设置有副偏向齿，所述副偏向齿与所述第二破碎齿板固定连接；所述第三破碎齿板上固定连接有圆周切碎齿，所述第三破碎齿板末端固定连接有第三外沿切碎齿。
[0007]
优选的，所述安装盘侧壁上周向开设有安装槽，所述切屑齿与所述安装槽相适配；所述安装盘顶部开设有沉头销孔，所述沉头销孔与所述安装槽连通；所述切屑齿上开设有与所述沉头销孔相对应的通孔，所述切屑齿通过连接销固定安装在所述安装槽内。
[0008]
优选的，所述安装槽的层数不少于两层，所述排屑齿固定安装在最底层所述安装槽内的所述切屑齿上。
[0009]
优选的，所述机体上固定安装有观察箱，所述观察箱上铰接有箱门，所述观察箱内
部的机体上开设观察孔。
[0010]
优选的，所述出口大小调节器安装在所述观察箱内，所述观察箱底部安装有排料管，所述排料管与所述出料口对应设置。
[0011]
优选的，所述出口大小调节器包括挡板、与所述挡板固定连接的调节螺杆及与所述调节螺杆螺纹连接的调节件；所述挡板与所述观察箱滑动连接，所述调节件固定安装在所述观察箱顶部；所述挡板的尺寸不小于所述出料口的尺寸，所述挡板与所述机体间隙配合。
[0012]
优选的，所述机体上开设有检修口，所述检修口与所述刀齿破碎系统对应设置。
[0013]
优选的，所述底座为弹簧减震底座。
[0014]
本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的再生铝原料破碎装置，针对挤压成长方体再生铝原料压块的破碎，对破碎齿进行分工优化设计，根据其功能分为顶部破碎齿、侧部切屑齿、底部排屑齿，实现将再生铝原料压块由整块到大块再到碎屑的细化流程，解决破碎过程中出现的破碎不完全的问题，可完成高效、合格的破碎作业。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型再生铝原料破碎装置的主视图；
[0017]
图2为本实用新型再生铝原料破碎装置的后视图；
[0018]
图3为本实用新型再生铝原料破碎装置的附视图；
[0019]
图4为图3中a-a的剖视图；
[0020]
图5为刀齿破碎系统的结构示意图；
[0021]
图6为出口大小调节器的结构示意图；
[0022]
其中，1底座、2带轮传动系统、3机体、4进料口、5出料口、 6传动轴、7安装盘、8破碎盘、9切屑齿、10排屑齿、11第一外沿切碎齿、12中心偏向齿、13圆周切碎齿、14第二外沿切碎齿、15副偏向齿、16第三外沿切碎齿、17安装槽、18沉头销孔、19连接销、 20观察箱、21箱门、22观察孔、23排料管、24挡板、25调节螺杆、 26调节件、27检修口、28第一破碎齿板、29第二破碎齿板、30第三破碎齿板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]
本实用新型提供一种再生铝原料破碎装置，包括底座1、破碎机及与破碎机连接的
带轮传动系统2，所述底座1为弹簧减震底座，所述破碎机和带轮传动系统2均安装在所述底座1上，所述破碎机包括机体3、出口大小调节器及设置在所述机体3内部的刀齿破碎系统；所述机体3顶端安装有进料口4，所述机体3底端开设有出料口5，所述出口大小调节器安装在所述出料口5处；所述刀齿破碎系统包括与所述带轮传动系统2固定连接的传动轴6、固定在所述传动轴6末端的安装盘7及固定在所述安装盘7上方的破碎盘8；所述破碎盘8 顶端固定安装有顶部破碎齿，所述安装盘7上可拆卸连接有切屑齿9，所述切屑齿9底端固定连接有排屑齿10，所述排屑齿10与所述出料口5对应设置。
[0026]
进一步优化方案，为提高再生铝原料压块的破碎效果，所述顶部破碎齿包括第一破碎齿板28、第二破碎齿板29和第三破碎齿板30，所述第二破碎齿板29和第三破碎齿板30均垂直安装在所述第一破碎齿板28上，所述第二破碎齿板29与所述第三破碎齿板30在同一直线上。
[0027]
进一步的，所述第一破碎齿板28两端固定连接有第一外沿切碎齿11，所述第一破碎齿板28中部固定连接有中心偏向齿12，所述中心偏向齿12与所述第一外沿切碎齿11之间设置有圆周切碎齿13，所述圆周切碎齿13与所述第一破碎齿板28固定连接；所述第二破碎齿板29上固定连接有圆周切碎齿13，所述第二破碎齿板29末端固定连接有第二外沿切碎齿14，所述圆周切碎齿13与所述第二外沿切碎齿14之间设置有副偏向齿15，所述副偏向齿15与所述第二破碎齿板29固定连接；所述第三破碎齿板30上固定连接有圆周切碎齿 13，所述第三破碎齿板30末端固定连接有第三外沿切碎齿16。
[0028]
进一步的，所述安装盘7侧壁上周向开设有安装槽17，所述切屑齿9与所述安装槽17相适配；所述安装盘7顶部开设有沉头销孔 18，所述沉头销孔18与所述安装槽17连通；所述切屑齿9上开设有与所述沉头销孔18相对应的通孔，所述切屑齿9通过连接销19固定安装在所述安装槽17内；所述安装槽17的层数不少于两层，所述排屑齿10固定安装在最底层所述安装槽17内的所述切屑齿9上。
[0029]
进一步优化方案，为了方便观察破碎机内再生铝原料压块的破碎的情况，在机体3上固定安装有观察箱20，所述观察箱20上铰接有箱门21，所述观察箱20内部的机体3上开设观察孔22。
[0030]
进一步优化方案，为了控制破碎的铝屑颗粒大小，以及方便对铝屑的收集，将出口大小调节器安装在所述观察箱20内，所述观察箱 20底部安装有排料管23，所述排料管23与所述出料口5对应设置；所述出口大小调节器包括挡板24、与所述挡板24固定连接的调节螺杆25及与所述调节螺杆25螺纹连接的调节件26；所述挡板24与所述观察箱20滑动连接，所述调节件26固定安装在所述观察箱20顶部；所述挡板24的尺寸不小于所述出料口5的尺寸，所述挡板24与所述机体3间隙配合。
[0031]
进一步优化方案，为方便检修，在机体3上开设有检修口27，所述检修口27与所述刀齿破碎系统对应设置。
[0032]
在使用时，再生铝原料长方体压块落入机体3后，一端落入破碎区域与机体3接触，另一端被中心偏向齿12支起，由于顶部破碎齿沿轴转动，外沿线速度明显高于中心偏向齿12线速度，并且外沿切碎齿比内部圆周切碎齿13大，压块经外沿切碎齿碰撞后会向筒壁移动，同时中心偏向齿12由于偏心旋转会将压块向机体3内壁方向推，使压块一直处于破碎区域，直至整体被破碎完全。并且破碎区域的顶部破碎齿为不对称布置、圆周轨迹互补，使破
碎区压块无序碰撞、翻滚，不会留有破碎死角。破碎后的大块碎块随顶部破碎齿圆周运动甩入破碎盘8与机体3内壁之间，会被切屑齿9进一步细化切碎，切屑齿9为上下两层，确保其切屑更完全。排屑齿10随切屑齿9转动，将落入机体3底部的铝屑刮起甩向筒壁，经出料口5将铝屑排出。出料口5大小可由出口大小调节器进行调整，出口大时破碎的铝屑颗粒较大，出口小时破碎的铝屑颗粒较小，因此可按不同需求设定颗粒大小。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。