一种基于非接触式磁力搅拌的精准供液装置的制作方法

本实用新型涉及精准供液领域，特别涉及一种基于非接触式磁力搅拌的精准供液装置。

背景技术：

供液系统是涂布、喷涂、点胶等应用技术中很重要的一个环节，如何保证持续供应出去的材料是稳定的量以及稳定的成分比例，这对整个工艺品质的稳定性起到至关重要的作用。

目前供液系统中液体存放于供液管内，由电机驱动活塞的进出，实现对供液管内的材料定量的抽取和供出，其应用于垂直放置场合时，如何维持供液管内的材料成分稳定，浓度一致显得越发重要。

因此，需要一种新型的精准供液装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种基于磁力搅拌的精准供液装置，该供液装置的供液管内配置有旋转的搅拌装置，与供液管匹配的活塞，活塞内配置有磁盘及旋转轴，基于旋转轴的旋转驱动实现对供液管内部的液体材料不间断的搅拌，这样该供液装置应用于垂直放置场合时有效的解决了供液管内材料浓度不均匀的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种基于非接触式磁力搅拌的精准供液装置，其特征在于：包括，支架、第一端板、第一驱动电机、第二驱动电机、供液管组件，

所述供液管组件包括供液管及活塞，所述供液管内配置有具有磁性的搅拌装置，所述活塞内置有磁盘及旋转轴，

所述第一驱动电机通过辅助支架配置于支架的一侧，第一驱动电机的输出端连接传动装置，所述传动装置上匹配有第一驱动滑块，所述第一驱动滑块连接第二驱动滑块，所述第二驱动滑块连接所述活塞，

所述第一端配置于支架的与辅助支架相对的一侧，其用以固定供液管，所述供液管一侧端匹配的配置有活塞，所述活塞的一侧固定于所述第二驱动滑块，基于所述第一驱动电机的驱动带动所述活塞移动；

所述旋转轴连接可旋转的连接机构的一端，可旋转的连接机构的另一端连接第二驱动电机，基于第二驱动电机的驱动，所述连接机构旋转带动所述旋转轴旋转进而带动搅拌装置旋转以对供液管内部的液体材料搅拌。这样的设计通过旋转轴旋转带动磁盘旋转进而基于磁力的作用带动搅拌装置旋转来搅拌供液管内的液体材料。

在一实施方式中，该搅拌装置为磁石搅拌子，其表面配置有保护层。

在一实施方式中，该磁石搅拌子由ptfe材质包裹的保护层。

在一实施方式中，该搅拌装置配置呈十字状或一字状。

在一实施方式中，该可旋转的连接机构

包括第一旋转轴及第二旋转轴，所述第一旋转轴内设有腔体，所述第二旋转轴可旋转的配置于第一旋转轴的腔体内，

所述第一旋转轴一端通过连接部件连接至第二驱动电机，

基于第二驱动电机的驱动带动第一旋转轴旋转进而带动第二旋转轴可伸缩旋转。

在一实施方式中，该第二旋转轴连接活塞内的所述旋转轴，所述旋转轴的端部配置有磁盘，其用以与搅拌装置配合并带动其旋转，以对供液管内的材料进行搅拌。

在一实施方式中，该传动装置为丝杆。

在一实施方式中，该供液装置还包含底板，所述底板配置于所述支架的端部，所述第二驱动电机固定在所述底板上，所述可旋转的连接机构的另一端固定在所述底板上。

在一实施方式中，该供液装置还包含第二端板，其与所述第一端板同侧配置，所述第二端板与第一端板件放置所述供液管。

在一实施方式中，该辅助支架上配置有第一开关及第二开关，所述第一开关及第二开关用以限定第一驱动滑块的移动位置。

有益效果：

本申请提出的基于磁力搅拌的精准供液装置，通过供液管内可旋转的搅拌装置与活塞内的磁盘的相互磁力作用，基于旋转轴的旋转驱动以对供液管内部的液体材料不间断的搅拌，有效的解决了供液管内材料浓度不均匀的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1、图2为本实用新型的供液装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一视角的供液装置的结构示意图；

图4为图3中隐去供液管的供液装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供一种基于非接触式磁力搅拌的精准供液装置。该供液装置，包括，支架、供液管、第一端板、第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动电机，其通过辅助支架配置于支架的一侧，其输出端传动装置，该传动装置上匹配有第一驱动滑块，该第一驱动滑块与第二驱动滑块连接，该第二驱动滑块与活塞连接，通过该第一驱动电机驱动活塞移动，该第一端板配置于支架的与辅助支架相对的一侧，其用以固定供液管，该供液管一侧端匹配的连接活塞，活塞的一侧固定于第二驱动滑块及连接可旋转的连接机构的一端，可旋转的连接机构的另一端连接第二驱动电机，基于第二驱动电机的驱动，连接机构旋转带动活塞旋转，实现对供液管内部的液体材料不间断的搅拌，这样该供液装置应用于垂直放置场合时有效的解决了供液管内材料浓度不均匀的缺陷，该供液装置能保障涂布喷涂点胶等工艺过程中，所供应的材料流量稳定，成分配比稳定，进而保证了工艺品质的稳定性。基于第一驱动电机的驱动带动活塞移动以实现精确供液。

接下来结合附图1-图4来详细的描述本申请的基于非接触式磁力搅拌的精准供液装置。

该供液装置100，包括，支架101、底板102、第一端板103、第一驱动电机102、第二驱动电机104、供液管130、第二端板112，

第一驱动电机120，通过辅助支架140配置于支架101的一侧，第一驱动电机120的输出端连接传动装置146，该传动装置146上匹配有第一驱动滑块145，该第一驱动滑块145穿过支架101与第二驱动滑块109连接，该第二驱动滑块109与活塞111连接，通过该第一驱动电机120驱动活塞111移动，

该第一端板103与第二端板112配置于支架101的与辅助支架140相对的一侧，其用以固定供液管130，该供液管130一侧端匹配的配置有活塞，活塞111的一侧(通过固定件110)固定于第二驱动滑块109及连接可旋转的连接机构的一端，可旋转的连接机构的另一端连接第二驱动电机104，基于第二驱动电机104的驱动，连接机构旋转带动活塞111旋转，实现对供液管内部的液体材料不间断的搅拌，这样该供液装置应用于垂直放置场合时有效的解决了供液管内材料浓度不均匀的缺陷，该供液装置能保障涂布喷涂点胶等工艺过程中，所供应的材料流量稳定，成分配比稳定，进而保证了工艺品质的稳定性。基于第一驱动电机的驱动带动活塞移动以实现精确供液。本实施方式中，可旋转的连接机构包括第一旋转轴106及第二旋转轴107，第一旋转轴106内设有腔体，第二旋转轴107配置于第一旋转轴106的腔体内，第一旋转轴106一端通过皮带105(或同步带105)连接至第二驱动电机104，通过第二驱动电机104的驱动经皮带105(或同步带105)带动第一旋转轴106旋转，进而带动第二旋转轴107可伸缩旋转。该第二旋转轴107连接活塞内的旋转轴111a，该旋转轴111a的端部配置有磁盘111c，磁盘111c旋转与搅拌装置配合并带动其旋转，进而内供液管内的材料进行搅拌。在一实施方式总，该搅拌装置磁石搅拌子，在一实施方式中，磁石搅拌子由ptfe包裹。较佳的该磁石搅拌子配置成十字状、雪花状、一字状。本实施方式中，还配置有控制模块，其电性连接第一驱动电机102、第二驱动电机104以及第一开关143、第二开关144，以控制供液装置的运行。在一实施方式中，传动装置146为丝杆(精密丝杆)。该第一旋转轴106通过固定件108固定。

上述实施方式中，辅助支架140通过第一连接件141及第二连接件142连接至支架101。辅助支架140上配置有第一开关143、第二开关144，该第一开关143及第二开关144用以限定第一驱动滑块145的移动位置。

上述的实施方式中，含底板102，配置于支架101的一侧(端部)，第二驱动电机104固定在底板102上，可旋转的连接机构的另一端固定在底板102上。较佳的，该驱动电机104的输出端104a穿过该底板102，可旋转的连接机构的另一端的输出端穿过该底板102，其通过连接件(如皮带/同步带)连接。固定件110内设置有卡套110a，以卡接旋转轴，较佳的，其配置成强磁连接，这样可快速插拔，便于后期的维护。

作为图1实施方式的变形，在一实施方式中，可省略第二端板112，仅通过第一端板103固定供液管130。

作为图1实施方式的变形，在一实施方式中，可省略第一连接件141及第二连接件142中的一个。

上述的实施方式中，在活塞的设计中，其内配置有磁盘以及与磁盘连接旋转轴，通过该磁盘驱动供液管内的磁石以搅拌材料，供液时通过可伸缩的旋转连接机构连接磁盘旋转轴和驱动电机，通过对旋转电机的控制，可以实现顺时针，逆时针及交替使用的旋转搅拌功能，这样其应用于属于供液管垂直摆置的中低粘度液体材料搅拌及精准供液场合。利用该装可以将材料从前端的垂直摆置的供液管内的材料抽取过来，再根据设定的供应量提供到出液嘴。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。“连接”可为直接连接也可为间接连接(中间通过某个部件连接)。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。