一种防锈型高强度螺杆的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体地说，涉及一种防锈型高强度螺杆。

背景技术：

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆在生活中的用途非常广泛，其中高强度螺杆是具有较高机械强度的螺杆，但是常规的高强度螺杆在使用时，其不具有防锈的特点，进而容易造成螺杆表面生锈，影响其使用性能，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防锈型高强度螺杆，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防锈型高强度螺杆，包括不锈钢高强度螺杆主体，所述不锈钢高强度螺杆主体上设置有防锈装置，所述防锈装置包括设置在所述不锈钢高强度螺杆主体上的滑座，所述滑座内设置有与外界相连通的螺纹孔，所述不锈钢高强度螺杆主体穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述滑座内还设置有其中一端部与所述螺纹孔相连通另外一端部与外界相连通的进油通道，所述滑座的侧面上设置有微型油泵和存储筒，所述微型油泵的出油端管体上设置有第一软管，所述第一软管远离微型油泵的末端设置有进液管，所述进液管固定安装在所述进油通道的孔壁上，所述微型油泵的进油端管体上设置有固定安装在所述存储筒的底面上并与所述存储筒内部相连通的第二软管。

优选的，所述进油通道呈向下倾斜30度设置，保证在使用时，油液顺着进油通道往下流动时更加顺利。

优选的，所述微型油泵上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在所述滑座的侧面上，方便对微型油泵进行固定安装。

优选的，所述存储筒的顶面上还通过铰链铰接有顶盖，保证在使用时，杂质不易掉落至存储筒内。

优选的，所述不锈钢高强度螺杆主体的两末端均设置有限位凸柱，保证在使用时，安装在不锈钢高强度螺杆主体上的滑座不易从不锈钢高强度螺杆主体上脱落。

优选的，所述限位凸柱远离不锈钢高强度螺杆主体的末端设置有传动轴，保证在使用时，方便将传动轴穿过外界对应的轴承。

优选的，所述传动轴的外径小于所述限位凸柱的外径，保证在使用时，限位凸柱能够起到限位的作用，避免传动轴在两个轴承之间发生移动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的不锈钢高强度螺杆主体，使其自身具有较好的防锈效果，另外通过设置的防锈装置，保证在使用时，能够利用微型油泵朝着螺纹孔内输送防锈油液，而随着不锈钢高强度螺杆主体的转动和滑座的移动时，能够实现将油液涂布在不锈钢高强度螺杆主体上，达到进一步防锈的效果，方便使用，解决了常规的高强度螺杆在使用时，其不具有防锈的特点，进而容易造成螺杆表面生锈，影响其使用性能，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的限位凸柱和传动轴，保证在使用时，便于将传动轴穿过外界轴承后进行安装，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型防锈装置的结构示意图；

图4为本实用新型滑座的剖视图。

图中：1、不锈钢高强度螺杆主体；10、限位凸柱；11、传动轴；2、防锈装置；20、滑座；201、螺纹孔；21、进油通道；22、进液管；23、微型油泵；231、第一软管；232、第二软管；24、存储筒；25、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防锈型高强度螺杆，包括不锈钢高强度螺杆主体1，不锈钢高强度螺杆主体1上设置有防锈装置2，防锈装置2包括设置在不锈钢高强度螺杆主体1上的滑座20，滑座20内设置有与外界相连通的螺纹孔201，不锈钢高强度螺杆主体1穿过螺纹孔201并与螺纹孔201之间螺纹连接，滑座20内还设置有其中一端部与螺纹孔201相连通另外一端部与外界相连通的进油通道21，滑座20的侧面上设置有微型油泵23和存储筒24，微型油泵23上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在滑座20的侧面上，微型油泵23上的固定底座内和滑座20的侧面内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将微型油泵23上的固定底座固定安装在滑座20上即可，方便对微型油泵23进行固定安装；存储筒24紧密焊接在滑座20上，保证其结构更加牢固稳定；

具体的，微型油泵23的出油端管体上一体成型有第一软管231，第一软管231远离微型油泵23的末端一体成型有进液管22，进液管22紧密焊接在进油通道21的孔壁上，微型油泵23的进油端管体上一体成型有固定安装在存储筒24的底面上并与存储筒24内部相连通的第二软管232，存储筒24的底面上设置有让第二软管232穿过的通孔，第二软管232穿过存储筒24底面上的通孔并紧密粘接在通孔的孔壁上，保证其结构更加牢固稳定；另外通过设置的微型油泵23，保证在使用时，能够利用微型油泵23工作，实现将存储筒24内的防锈油液输送到螺纹孔201内，并进一步涂布在不锈钢高强度螺杆主体1上，达到进一步防锈的效果。

本实施例中，进油通道21呈向下倾斜30度设置，保证在使用时，油液顺着进油通道21往下流动时更加顺利。

具体的，存储筒24的顶面上还通过铰链铰接有顶盖25，保证在使用时，将顶盖25合上后，杂质不易掉落至存储筒24内。

进一步的，不锈钢高强度螺杆主体1的两末端均一体成型有限位凸柱10，保证在使用时，利用限位凸柱10起到限位的作用，安装在不锈钢高强度螺杆主体1上的滑座20不易从不锈钢高强度螺杆主体1上脱落。

此外，限位凸柱10远离不锈钢高强度螺杆主体1的末端一体成型有传动轴11，保证在使用时，方便将传动轴11穿过外界对应的轴承；具体的，传动轴11的外径小于限位凸柱10的外径，保证在使用时，两个限位凸柱10抵在两个轴承相互靠近的侧面上，限位凸柱10能够起到限位的作用，避免传动轴11在两个轴承之间发生移动的情况。

值得说明的是，本实施例中的微型油泵23为现有的常规技术，在此不再赘述。

值得注意的是，不锈钢高强度螺杆主体1采用不锈钢材料制成，保证在使用时，不锈钢高强度螺杆主体1自身具有防锈的特点。

本实用新型的防锈型高强度螺杆在使用时，将防锈油液储存在存储筒24内，将微型油泵23接通外界电源并使其工作，微型油泵23工作，实现将存储筒24内的防锈油液输送到第一软管231、进液管22、进油通道21和螺纹孔201内，此时，保持不锈钢高强度螺杆主体1前后不移动或者保持滑座20前后不移动，随着不锈钢高强度螺杆主体1的转动，能够使螺纹孔201中的油液涂布在不锈钢高强度螺杆主体1，达到防锈的效果，方便使用，解决了常规的高强度螺杆在使用时，其不具有防锈的特点，进而容易造成螺杆表面生锈，影响其使用性能，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。