用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置及无痕挂钩加工设备的制作方法

本实用新型涉及无痕挂钩加工技术领域，特别是涉及用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置。

背景技术：

粘胶式无痕挂钩是一种利用化学粘胶而产生的一种无痕挂钩产品，因其具有不伤墙面、适用于各种平滑表面的使用而受到广泛的应用，其结构如图1所示，无痕挂钩包括胶片310、挂钩固定片320、挂钩330，所述挂钩固定片320通过胶水粘固于胶片310的表面，所述挂钩固定片320上设置有用于安装挂钩330的安装槽321，安装槽321的中间位置设置有供挂钩330头部穿过的穿钩孔，所述挂钩330的头部穿过穿钩孔后，挂钩的尾部置于安装槽321内，所述挂钩330的尾部通过胶片310和挂钩固定片320之间的粘合固定于胶片310和挂钩固定片320之间。

目前，粘胶式无痕挂钩的生产加工一般通过人工组装，组装过程一般为将挂钩头部穿过挂钩固定片上的穿钩孔，挂钩的尾部置于安装槽内，之后向挂钩固定片上涂胶水，将胶片置于挂钩固定片上，按压胶片和挂钩固定片，将组装好的无痕挂钩穿输到紫外灯处照射使胶片和挂钩固定片之间的胶水固化，此种加工方式需要大量的劳动力，加工速度慢，效率低，产品品质难以统一。在挂钩的尾部置于安装槽内后向挂钩固定片上涂胶水的组装过程中，人工每次涂抹胶水的时间以及涂抹量难以统一，造成产品品质难以统一，使产品的质量参差不齐，且胶水中含有对人体有害的物质，人工组装的过程会长时间接触胶水，对组装人员的身体造成伤害。

针对上述问题，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置，该涂胶压钩装置能够自动对挂钩固定片进行涂胶，无需人工干涉，避免了胶水对操作人员身体的伤害，提高了产品的品质，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置，包括用于向无痕挂钩的挂钩固定片上涂胶的涂胶机构和用于压住无痕挂钩的挂钩以辅助所述挂钩固定片与涂胶机构分离的压钩组件，所述涂胶机构包括用于向无痕挂钩的挂钩固定片上涂胶的涂胶组件和与所述涂胶组件连接用于控制所述涂胶组件升降的升降组件，所述涂胶机构设置于所述压钩组件的上方，安装有挂钩的挂钩固定片自所述涂胶机构与压钩组件之间通过。

优选的，所述升降组件包括第一气缸和与所述第一气缸的活塞杆固定连接的连接板，所述涂胶组件固定连接于所述连接板上。

优选的，所述涂胶组件包括涂胶桶和填装于所述涂胶桶内用于吸附胶水的海绵，所述涂胶桶固定连接于所述连接板上，所述涂胶桶的下部开设有用于使胶水漏下的第一开口，所述第一开口的位置与其下部的挂钩固定片的位置相对应，且第一开口的尺寸与挂钩固定片的尺寸相匹配，所述第一开口处设置有用于阻挡海绵漏出的无纺布，所述涂胶桶的上部开设有用于通入胶水的第二开口。

优选的，所述涂胶机构还包括用于盛放胶水的储胶桶和与所述储胶桶连通用于控制胶水通入量点胶阀，所述连接板上设置有通孔，所述通孔的位置与所述第二开口的位置相对应，所述点胶阀设置于所述连接板的上部，所述点胶阀的出胶口与所述通孔的位置相对应。

优选的，所述涂胶机构还包括报警器，所述储胶桶内设置有用于监测储胶桶内胶水液位的液位传感器，所述液位传感器与所述报警器通信连接。

优选的，所述压钩组件包括第二气缸和与所述第二气缸的活塞杆固定连接用于压住无痕挂钩的挂钩以辅助所述挂钩固定片与涂胶机构分离的压板。

优选的，所述压板的一端固定连接于所述第二气缸的活塞杆上，另一端向下弯曲。

一种无痕挂钩加工设备，包括如上所述的用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置。

优选的，还包括机架、用作无痕挂钩加工设备组装无痕挂钩的操作台的料盘和设置于机架上用于传输料盘的传输组件，所述涂胶机构连接于所述机架上且设置于传输组件的上方，所述压钩组件连接于所述机架上且设置于所述传输组件的下方，所述压板的弯曲端远离压钩组件与机架的连接点，安装有挂钩的挂钩固定片置于所述料盘上，所述料盘自所述涂胶机构和压钩组件之间通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置，该涂胶压钩装置包括分别设置于传输组件上方和下方的涂胶机构和压钩组件，安装有挂钩的挂钩固定片置于料盘上，料盘自涂胶机构和压钩组件之间通过，涂胶机构和压钩组件配合完成对挂钩固定片涂胶处理，压钩组件压住挂钩辅助涂胶机构对挂钩固定片涂胶后与挂钩固定片顺利分离，不会使挂钩固定片发生位置变化；该涂胶压钩装置无需人工干涉，涂胶的时间以及涂胶量能够控制，使产品的品质统一化，提高了产品的品质，提高了生产效率，解放了人力，避免了胶水对操作人员身体的伤害。

附图说明

图1为无痕挂钩的结构示意图。

图2为涂胶机构的结构示意图。

图3为压钩组件的结构示意图。

图4为料盘的结构示意图。

图中：110—第一气缸，120—连接板，130—涂胶桶，140—点胶阀，150—固定块，210—第二气缸，220—压板，310—胶片，320—挂钩固定片，321—安装槽，330—挂钩，400—料盘，500—支架。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

实施例1

无痕挂钩的组装过程一般为将挂钩330的头部穿过挂钩固定片320上的穿钩孔，挂钩330的尾部置于安装槽321内，之后向挂钩固定片320上涂胶水，将胶片310置于挂钩固定片320上使胶片310和挂钩固定片320初步粘合，按压胶片310和挂钩固定片320，将组装好的无痕挂钩穿输到紫外灯处照射使胶片310和挂钩固定片320之间的胶水固化。本实用新型提供的固化装置用于挂钩固定片320涂胶工序。

如图2和3所示，本具体实施例中提供的用于无痕挂钩加工的涂胶压钩装置包括用于向无痕挂钩的挂钩固定片320上涂胶的涂胶机构和用于压住无痕挂钩的挂钩330以辅助挂钩固定片320与涂胶机构分离的压钩组件，涂胶机构设置于压钩组件的上方，安装有挂钩的挂钩固定片320自所述涂胶机构与压钩组件之间通过。

涂胶机构包括用于向无痕挂钩的挂钩固定片320上涂胶的涂胶组件、与涂胶组件连接用于控制涂胶组件升降的升降组件、用于盛放胶水的储胶桶和与储胶桶连通用于控制胶水通入量点胶阀140，升降组件包括第一气缸110和与第一气缸110的活塞杆固定连接的连接板120，涂胶组件包括涂胶桶130和填装于涂胶桶130内用于吸附胶水的海绵，涂胶桶固定连接于连接板120上，涂胶桶130的下部开设有用于使胶水漏下的第一开口，第一开口的位置与其下方的挂钩固定片320的位置相对应，且第一开口的尺寸与挂钩固定片320的尺寸相匹配，第一开口处设置有用于阻挡海绵漏出的无纺布，涂胶桶130的上部开设有用于通入胶水的第二开口，连接板120上设置有通孔，通孔的位置与第二开口的位置相对应，点胶阀140设置于连接板120的上部，点胶阀140的出胶口与通孔的位置相对应。涂胶桶130内的胶水由储胶桶供给，每次向涂胶桶130内加入胶水的量由点胶阀140控制，由此来控制涂胶桶130内的胶水量始终保持在一定的水平，由此保证涂胶机构每次对挂钩固定片320的涂胶量保持一致，不会过多造成胶水浪费，也不会过少导致后期胶片310与挂钩固定片320的粘合不稳固。涂胶桶130内填装有用于吸附胶水的海绵，海绵对自点胶阀140通入涂胶桶130的胶水有一个缓存的作用，其保证了涂胶桶130每次在下降至与挂钩固定片320接触时才能够对挂钩固定片320涂胶，在其他时间涂胶桶130内的胶水不会从第一开口流出。

压钩组件包括第二气缸210和与第二气缸210的活塞杆固定连接用于压住无痕挂钩的挂钩330以辅助挂钩固定片320与涂胶机构分离的压板220，压板220的一端固定连接于第二气缸210的活塞杆上，另一端向下弯曲，压板220向下弯曲形成的内凹区域的长度方向与安装有挂钩的挂钩固定片320的传输方向相同，挂钩330的头部自压板220下部形成的内凹区域通过。

本具体实施例提供的涂胶机构置于无痕挂钩加工操作台的上方，压钩组件置于无痕挂钩加工操作台的下方，安装有挂钩的挂钩固定片320经传输至涂胶机构和压钩组件之间，压钩组件的压板200在第二气缸210的作用下向下移动，将挂钩330向下压，进而将挂钩固定片320向下拉紧，使其固定，涂胶桶130在第一气缸110的作用下向下移动，下降至与挂钩固定片320接触，涂胶桶130对挂钩固定片320涂胶，涂胶完成后，涂胶桶130在第一气缸110的作用下向上移动，此时由于挂钩330有一个向下压的力，挂钩固定片320被向下拉紧，所以涂胶桶130能够顺利与挂钩固定片320分离而挂钩固定片320的位置保持不变，涂胶完成后，第二气缸210向上伸缩，将挂钩330松开，挂钩330和挂钩固定片320运往下一工序。

实施例2

本实用新型还提供了一种无痕挂钩加工设备，该无痕挂钩加工设备包括实施例1提供的涂胶压钩装置，无痕挂钩加工设备还包括机架、用作无痕挂钩加工设备组装无痕挂钩的操作台的料盘400和设置于机架上用于传输料盘400的传输组件，料盘400的结构如图4所示，挂钩固定片320置于料盘400上，挂钩固定片320上的安装槽321置于料盘400上的通孔内，无痕挂钩的挂钩330朝下倒扣在料盘400上，料盘400的传输方向如图2中的箭头所示。涂胶机构通过支架500连接于机架上且设置于传输组件的上部，压钩组件连接于机架上且设置于传输组件的下部，压钩组件的压板220的弯曲端远离压钩组件与机架的连接点，压板220向下弯曲形成的内凹区域的长度方向与料盘400的传输方向相同。安装有挂钩330的挂钩固定片320置于料盘400上，料盘400自涂胶机构和压钩组件之间通过，挂钩330的头部自压板220下部形成的内凹区域通过。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。