一种化工原料混合搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工原料混合搅拌装置。


背景技术：

[0002]
随着国家科学技术的提高，化工产业得到了较好的发展，而化工产业生产的化工产品其原料通常分为有机化工原料和无机化工原料两大类，生产过程需将不同的原料进行搅拌混合。
[0003]
传统化工搅拌装置其上端为开口设计，搅拌过程中产生的有害废气会排入大气中危害人的身体，装置结构简单、作用单一，搅拌效果较差，搅拌时间长，而且不能有效处理在搅拌过程中产生危害气体。
[0004]
因此我们提出了一种化工原料混合搅拌装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料混合搅拌装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种化工原料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部均匀固定连接有四个支撑座，所述搅拌罐内设有预混斗，所述预混斗外端固定套接有盘边，所述盘边转动嵌设在搅拌罐的内壁上，所述预混斗的中心位置开设有漏料口，所述预混斗内壁上开设有绕漏料口圆周分布且呈扇叶形的混合槽，所述盘边下端边沿固定连接有环形的齿盘，所述搅拌罐的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌罐内壁并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接在齿盘下方；
[0008]
所述预混斗下方设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直转动连接在搅拌罐内底部中心的搅拌杆，所述搅拌罐底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌杆的下端密封贯穿搅拌罐底壁且与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌杆上固定套接有甩盘，所述甩盘上端开设有呈环形的分液槽，所述分液槽内壁上均匀圆周开设有多个分液孔，所述搅拌杆上且在甩盘下方固定连接有两组搅拌叶片；
[0009]
所述搅拌罐的外壁上设有废气收集装置，所述废气收集装置包括固定安装在搅拌罐外壁上的废气罐，所述废气罐上端连通有排气管道，所述排气管道远离废气罐的一端连通有风机，所述风机的进风端与预混斗下方的搅拌罐内部连通，所述废气罐底部安装有控制阀，所述搅拌罐外壁上固定连接有空气管道，所述空气管道与预混斗上方的搅拌罐内部连通；
[0010]
所述搅拌罐上端密封贯穿并固定有两个关于搅拌罐的轴心对称设置的投料管，所述搅拌罐下端连通有两个关于搅拌电机对称设置的排液管。
[0011]
优选地，所述搅拌杆的上端固定连接有锥形块。
[0012]
优选地，靠近甩盘的一组所述搅拌叶片长度小于另一组搅拌叶片，每组所述搅拌
叶片的数量为四个。
[0013]
优选地，所述投料管内壁上固定安装有过滤板，所述投料管上端转动盖设有密封盖。
[0014]
优选地，两个所述排液管上均设有电磁阀。
[0015]
优选地，所述排气管道上设有单向阀。
[0016]
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0017]
1、通过设置预混斗，可对不同种的化工原料进行初步混合，大大减少了搅拌混合的时间，提高了搅拌效率。
[0018]
2、通过混合盘的初步混合-锥形块的分散-分液槽的汇聚-分液孔的再分散-搅拌叶片的集中搅拌，使化工原料的混合更加均匀。
[0019]
3、通过设置废气收集装置，使搅拌混合时产生的有害气体得到有效的收集，不会影响外界人的身体健康。
[0020]
综上所述，本实用新型可对化工原料进行搅拌混合作业，搅拌过程时间短，搅拌均匀且效率高，不会排出有害气体，保证工作人员的身体不受影响。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种化工原料混合搅拌装置正面的结构透视图；
[0022]
图2为图1中预混斗俯视的结构示意图。
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图中：1搅拌罐、2支撑座、3预混斗、31盘边、32混合槽、4 漏料口、5齿盘、6传动齿轮、7驱动电机、8搅拌电机、9搅拌杆、 10锥形块、11甩盘、12分液槽、13搅拌叶片、14投料管、15排液管、16废气罐、17排气管道、18风机、19单向阀、20控制阀。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-2，一种化工原料混合搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部均匀固定连接有四个支撑座2，搅拌罐1内设有预混斗3，预混斗3外端固定套接有盘边31，盘边31转动嵌设在搅拌罐1的内壁上，预混斗3的中心位置开设有漏料口4，预混斗3内壁上开设有绕漏料口4圆周分布且呈扇叶形的混合槽32，盘边31下端边沿固定连接有环形的齿盘5，搅拌罐1的外壁上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿搅拌罐1内壁并固定连接有传动齿轮6，传动齿轮6啮合连接在齿盘5下方，方便驱动电机7带动预混斗3转动，使化工原料均匀的落在混合槽32上，并流向漏料口4达到初步混合的效果，需要说明的是，齿盘5和传动齿轮6上均涂有防腐涂层，防止化工原料的腐蚀。
[0026]
预混斗3下方设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直转动连接在搅拌罐1内底部中心的搅拌杆9，搅拌罐1底部固定安装有搅拌电机8，搅拌杆9的下端密封贯穿搅拌罐1底壁且与搅拌电机8的输出端固定连接，搅拌杆9的上端固定连接有锥形块10，搅拌杆9上固定套接有甩盘11，甩盘11上端开设有呈环形的分液槽12，分液槽12内壁上均匀圆周开设有多个分液孔，搅拌杆9上且在甩盘11下方固定连接有两组搅拌叶片13，当搅拌杆9转动时，从漏料口4流出
的初步混合的化工原料落在旋转的锥形块10上，经锥形块10的分散作用流入甩盘11上的分液槽12中，继而在离心力的作用下从废液孔甩出，接着汇集在搅拌罐1内底部，并通过搅拌叶片13进行搅拌，使化工原料混合的更加均匀。
[0027]
搅拌罐1的外壁上设有废气收集装置，废气收集装置包括固定安装在搅拌罐1外壁上的废气罐16，废气罐16上端连通有排气管道17，排气管道17上设有单向阀19，防止气体倒流，排气管道17远离废气罐16的一端连通有风机18，风机18的进风端与预混斗3下方的搅拌罐1内部连通，废气罐16底部安装有控制阀20，搅拌罐1外壁上固定连接有空气管道，空气管道与预混斗3上方的搅拌罐1内部连通，混合搅拌过程中，产生的有害气体和废气，经风机18通过排气管道17并单向排入压缩在废气罐16内，后期可打开控制阀20排出并处理废气，保证工作人员的健康不受影响，需要说明的是搅拌罐1 内化工原料搅拌时的高度不会达到排气管道17的高度。
[0028]
搅拌罐1上端密封贯穿并固定有两个关于搅拌罐1的轴心对称设置的投料管14，投料管14内壁上固定安装有过滤板，可过滤液态化工原料中的杂质，投料管14上端转动盖设有密封盖，防止内部有害气体泄漏，危害人体，搅拌罐1下端连通有两个关于搅拌电机8对称设置的排液管15，两个排液管15上均设有电磁阀可控制排出的混合后的化工原料的量。
[0029]
靠近甩盘11的一组搅拌叶片13长度小于另一组搅拌叶片13，每组搅拌叶片13的数量为四个，该设计对底部的化工原料搅拌力度更大并，提高搅拌效果。
[0030]
在使用本实用新型时，将多种呈液态的化工原料同时从两个投料管14加入搅拌罐1内，使化工原料落入预混斗3上，同时驱动电机 7工作，通过传动齿轮6和齿盘5的啮合传动带动预混斗3转动，不同的化工原料持续流入混合槽32内，并通过混合槽32共同流向漏料口4，此过程中不同种类的化工原料得到了初步混合。
[0031]
同时，搅拌电机8带动搅拌杆9和其上方的锥形块10、甩盘11 和两组搅拌叶片13转动，从漏料口4流出的初步混合的化工原料落在旋转的锥形块10上，经锥形块10的分散作用流入甩盘11上的分液槽12中，继而在离心力的作用下从废液孔甩出，接着汇集在搅拌罐1内底部，并通过搅拌叶片13进行搅拌，搅拌完成后可通过打开电磁阀将混合好的化工原料从排液管15排出。
[0032]
上述过程经过初步混合-分散-汇聚-再分散-集中搅拌，既使混合更加均匀，又提高了搅拌效率。
[0033]
混合搅拌过程中，产生的有害气体和废气，经风机18通过排气管道17并单向排入压缩在废气罐16内，后期可打开控制阀20排出并处理废气。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。