喷涂特弗龙的湿法混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及湿法制粒机技术领域，尤其是一种喷涂特弗龙的湿法混合制粒机。


背景技术：

2.喷涂特弗龙的湿法混合制粒机具有混合、制粒等多种功能，粉末物料加入搅拌容器中后，在搅拌桨和切刀的作用下，将物料切割并搅拌成为流动状态，从而得到充分的混合。目前喷涂特弗龙的湿法混合制粒机广泛应用于制药、食品和化工行业。但是随着药物制备要求的提高，对设备的密闭性要求越来越高，由于刀体需要外置电机带动，通过一系列的传动结构，使得刀体与制粒机料桶之间容易存在密闭性不好的情况，影响整体结构的密闭性，使得外部污物进入，不利于洁净度要求高的粉末颗粒生产要求，同时由于刀体通过电机带动工作，同样需要防止制粒机中粉末颗粒进入传动连接件，造成传动件的损坏，同样的在送料口位置，制备完成后的颗粒会从送料口中送出，但是制备的一些粉末颗粒会具有毒性和腐蚀性，这些粉末颗粒残留在送料口位置，不利于对后续产品的加工生产，但是由于颗粒具有毒性，也不方便操作者进行清理，同时送料口通常设置机械结构控制开闭，一些粉末颗粒也可能会掉落在传动结构位置，而腐蚀性的粉末颗粒，会侵蚀传动结构，影响提高整体结构的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂特弗龙的湿法混合制粒机，具有良好的密闭性，提高整体使用效果，同时可以有效对送料口进行物料清理，延长整体设备的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷涂特弗龙的湿法混合制粒机，包括罐体，所述罐体上设置有制粒刀，所述罐体上设置有送料口和进料口，所述制粒刀包括驱动电机、联轴器以及刀体，所述刀体通过联轴器与驱动电机输出端连接，所述联轴器通过连接座与罐体连接，所述连接座与联轴器之间设置有旋转轴封盖，所述联轴器外还套设有封闭罩，所述封闭罩与联轴器之间通过轴承连接，所述连接座套设在封闭罩外并与封闭罩固定连接设置，所述封闭罩、连接座以及旋转轴封盖组合于联轴器周向位置形成密封腔，所述连接座和/或封闭罩上设置有用于在密封腔形成正压的进气通道，所述连接座和/或封闭罩上还设置有出气通道，所述罐体上于送料口一侧设置有定位架，所述定位架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上连接有用于封闭送料口的挡板，所述定位架上于驱动气缸与送料口之间设置有若干个吹扫喷嘴，所述进料口上还设置有滤桶。
5.这样设置的有益效果是：采用这种结构，通过封闭罩、连接座以及旋转轴封盖组合于联轴器周向，形成一个密闭腔，同时通过在该密闭腔中通入洁净空气形成正压，使得内部气压高于外部，避免外界杂质进入，避免轴承因为杂质进入出现磨损，影响使用效果，在需要检查使用状况时，可以通过打开出气通道，当旋转轴封盖出现破损后，使得制粒机中的粉
末颗粒会进入密闭腔，通过开启出气通道，检查是否有粉末颗粒吹出，从而鉴别旋转轴封盖是否出现损坏，是否需要替换，从而保证整体结构的运转流畅稳定，通过驱动气缸带动挡板滑移，从而实现送料口的开闭，并且在驱动气缸与送料口之间设置有若干个吹扫喷嘴，通过吹扫喷嘴可以对驱动气缸输出轴进行性吹扫，同时可以对定位架内部整体区域进行吹扫，尽可能的减少粉末药物的堆积，以免腐蚀或是毒物聚集，方便后续清理人员的清理，同时结构简单，利于实现。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述吹扫喷嘴包括卡接座和出气管，所述卡接座设置在定位架上，所述卡接座上形成有球形通槽，所述出气管上设置有球形关节，所述球形关节设置在球形通槽中设置，所述出气管一端设置有快装接头并暴露在定位架外设置，另一端为出气口，所述出气管出气口的一端穿出球形通槽设置。
7.这样设置的有益效果是：采用这种结构，可以通过球形关节与球形通槽的配合自由的进行吹扫方向的设定，从而可以提高吹扫的使用效果，清洁效果更佳。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述吹扫喷嘴设置四个，分别为第一吹扫喷嘴、第二吹扫喷嘴、第三吹扫喷嘴和第四吹扫喷嘴，所述第一吹扫喷嘴和第二吹扫喷嘴沿驱动气缸输出轴长度方向设置在定位架上，所述第三吹扫喷嘴和第四吹扫喷嘴分别设置在驱动气缸输出轴两侧。
9.这样设置的有益效果是：这样设置，这样设置吹扫喷嘴，两个沿输出轴长度方向分布，可以对输出轴进行吹扫，避免药物堆积在输出轴上，从而随输出轴的伸缩进入驱动气缸内部，保证输出轴的洁净，延长驱动气缸的使用寿命，进一步的在两侧再设置吹扫喷嘴，可以进一步的保证洁净性，避免粉末颗粒的残留，同时可以进一步的对定位架整体进行有效的吹扫，提高吹扫效率，保持整体的洁净，更加方便清扫者清理。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述挡板沿周向形成有挡圈，所述挡圈外周面上还设置有密封槽，所述密封唇槽中设置有密封圈。
11.这样设置的有益效果是：这样设置，保证对送料口的密封性，避免设备在使用过程中出现泄漏，保证气密性。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述进气通道和出气通道均设置在连接座上，所述进气通道和出气通道分别设置在连接座两侧，所述进气通道高于出气通道设置。
13.这样设置的有益效果是：这样设置，连接座结构更加坚固稳定，利于布置结构，同时进气通道和出气通道分别设置在连接座两侧，进气通道高于出气通道设置，使得吹扫下来的粉末可以及时排出，从而使得检测者可以及时确认旋转轴封盖的使用状态，保证设备的稳定运行，同时结构简单，利于实现。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述连接座上设置有补油槽，所述补油槽设置在联轴器上轴承对应位置，所述封闭罩对应补油槽位置设置有补油孔，所述补油槽上插设有补油管，所述补油管穿过补油孔设置，所述补油管上设置有端盖。
15.这样设置的有益效果是：这样设置，设置补油管，可以对轴承位置进行补油，保证轴承的润滑，保证整体结构运转的稳定性。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述进料口上沿周向设置有定位座，所述滤筒通过硅胶安装座与定位座连接形成滤筒与罐体的连通，所述滤筒出料口沿周向设置有安装架，所述安装架底面与定位座之间抵触有弹性缓冲件，所述安装架上设置有气动振动器，所
述气动振动器输出端连接有质量块。
17.这样设置的有益效果是：这样设置，通过设置安装架，并在安装架上设置气动振动器，这里作为优选可以在安装架上设置多个同步运动的气动振动器，气动振动器供气时，输出杆伸出回缩往复运动；伸出时，推动质量块克服自重向上运动，气动振动器、滤筒在反作用力的作用下，向下运动压缩弹性缓冲件；回缩时，拉动质量块向下运动，气动振动器、过滤筒在反作用力和弹性缓冲件向上推力的作用下，向上运动；在不断的变更运动状态形成冲击，将滤筒内壁上粘接的物料抖落回料缸中，实现物料的集合，效率更高，同时保证密闭性，保证产品的生产质量，并且这里选用硅胶安装座，硅胶安装座具有一定的弹性，可以适应滤筒的小幅度位置变换，进一步保证密封效果。
18.作为本实用新型的进一步设置，所述弹性缓冲件包括定位套、导向套、导向轴和缓冲弹簧，所述导向轴固定设置在定位座上，所述导向轴穿过安装架设置，所述缓冲弹簧套设在导向轴上并抵触在安装架与定位座之间，所述缓冲弹簧一端与定位座连接，另一端与安装架底面连接，所述定位套套设在导向轴外并与定位座固定连接，所述导向套套设在导向轴外并与安装架底面固定连接，所述导向套与定位套滑移配合，所述导向套与定位套之间还设置有轴套。
19.这样设置的有益效果是：这样设置弹性缓冲件，通过导向轴和缓冲弹簧的作用可以使得滤筒结构的振动得到缓冲，减缓冲击，同时设置定位套和导向套，两者相互配合，同样具有导向的作用，同时在导向套与定位套之间还设置有轴套，可以有效减少导向套与定位套之间的摩擦，并且可以起到遮蔽缓冲弹簧的作用，避免弹簧受到污物杂质的干扰，延长使用寿命。
20.作为本实用新型的进一步设置，所述硅胶安装座通过喉箍分别与滤筒和罐体扎紧设置。
21.这样设置的有益效果是：这样设置，保证硅胶安装座位置的密闭，避免发生泄漏，同时具有较好固定效果。
22.作为本实用新型的进一步设置，所述罐体于进料口位置还设置有压力检测装置。
23.这样设置的有益效果是：这样设置，设置压力监测装置，实时获取内部压力情况，当内部压力达到设定值后，缩短气动振动器供气间隔、增加供气时长，直至压力低于设定值，恢复初始振动状态；当内部压力达到报警值，发出警报信号，湿法制粒机报警并停止运行，可有效防止料缸内气压过高损害缸盖与料缸间密封造成粉料喷出。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中制粒刀位置的局部放大图；
26.图3为本实用新型实施例中滤筒位置的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例图3中a部的局部放大图；
28.图5为本实用新型实施例中送料口位置的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中送料口位置的俯视图。
具体实施方式
30.本实用新型喷涂特弗龙的湿法混合制粒机的实施例如图1至图6所示：包括罐体1，所述罐体1上设置有制粒刀，所述罐体1上设置有送料口11和进料口12，所述制粒刀包括驱动电机23、联轴器22以及刀体21，所述刀体21通过联轴器22与驱动电机23输出端连接，所述联轴器22通过连接座25与罐体1连接，所述连接座25与联轴器22之间设置有旋转轴封盖24，所述联轴器22外还套设有封闭罩26，所述封闭罩26与联轴器22之间通过轴承连接，所述连接座25套设在封闭罩26外并与封闭罩26固定连接设置，所述封闭罩26、连接座25以及旋转轴封盖24组合于联轴器22周向形成密封腔，所述连接座25上设置有用于在密封腔形成正压的进气通道251，所述连接座25上还设置有出气通道252，所述进气通道251和出气通道252分别设置在连接座25两侧，所述进气通道251高于出气通道252设置，所述罐体1上于送料口11一侧设置有定位架5，所述定位架5上设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的输出轴61上连接有用于封闭送料口11的挡板62，所述定位架5上于驱动气缸6与送料口11之间设置有若干个吹扫喷嘴8，所述进料口12上还设置有滤筒3。这样设置的有益效果是：采用这种结构，通过封闭罩26、连接座25以及旋转轴封盖24组合于联轴器22周向，形成一个密闭腔，同时通过在该密闭腔中通入洁净空气形成正压，使得内部气压高于外部，避免外界杂质进入，避免轴承因为杂质进入出现磨损，影响使用效果，在需要检查使用状况时，可以通过打开出气通道252，当旋转轴封盖24出现破损后，使得制粒机中的粉末颗粒会进入密闭腔，通过开启出气通道252，检查是否有粉末颗粒吹出，从而鉴别旋转轴封盖24是否出现损坏，是否需要替换，从而保证整体结构的运转流畅稳定，通过驱动气缸6带动挡板62滑移，从而实现送料口11的开闭，并且在驱动气缸6与送料口11之间设置有若干个吹扫喷嘴8，通过吹扫喷嘴8可以对驱动气缸6输出轴61进行性吹扫，同时可以对定位架5内部整体区域进行吹扫，尽可能的减少粉末药物的堆积，以免腐蚀或是毒物聚集，方便后续清理人员的清理，同时结构简单，利于实现。同时进气通道251和出气通道252分别设置在连接座25两侧，进气通道251高于出气通道252设置，使得吹扫下来的粉末可以及时排出，从而使得检测者可以及时确认旋转轴封盖24的使用状态，保证设备的稳定运行，同时结构简单，利于实现。
31.作为本实用新型的进一步设置，所述吹扫喷嘴8包括卡接座和出气管81，所述卡接座设置在定位架5上，所述卡接座上形成有球形通槽，所述出气管81上设置有球形关节，所述球形关节设置在球形通槽中设置，所述出气管81一端设置有快装接头82并暴露在定位架5外设置，另一端为出气口，所述出气管81出气口的一端穿出球形通槽设置。这样设置的有益效果是：采用这种结构，可以通过球形关节与球形通槽的配合自由的进行吹扫方向的设定，从而可以提高吹扫的使用效果，清洁效果更佳。
32.作为本实用新型的进一步设置，所述吹扫喷嘴8设置四个，分别为第一吹扫喷嘴8a、第二吹扫喷嘴8b、第三吹扫喷嘴8c和第四吹扫喷嘴8d，所述第一吹扫喷嘴8a和第二吹扫喷嘴8b沿驱动气缸6输出轴61长度方向设置在定位架5上，所述第三吹扫喷嘴8c和第四吹扫喷嘴8d分别设置在驱动气缸6输出轴61两侧。这样设置的有益效果是：这样设置，这样设置吹扫喷嘴8，两个沿输出轴61长度方向分布，可以对输出轴61进行吹扫，避免药物堆积在输出轴61上，从而随输出轴61的伸缩进入驱动气缸6内部，保证输出轴61的洁净，延长驱动气缸6的使用寿命，进一步的在两侧再设置吹扫喷嘴8，可以进一步的保证洁净性，避免粉末颗粒的残留，同时可以进一步的对定位架5整体进行有效的吹扫，提高吹扫效率，保持整体的
洁净，更加方便清扫者清理。
33.作为本实用新型的进一步设置，所述挡板62沿周向形成有挡圈，所述挡圈外周面上还设置有密封槽，所述密封唇槽中设置有密封圈63。这样设置的有益效果是：这样设置，保证对送料口11的密封性，避免设备在使用过程中出现泄漏，保证气密性。
34.作为本实用新型的进一步设置，所述连接座25上设置有补油槽253，所述补油槽253设置在联轴器22上轴承对应位置，所述封闭罩26对应补油槽253位置设置有补油孔261，所述补油槽253上插设有补油管27，所述补油管27穿过补油孔261设置，所述补油管27上设置有端盖271。这样设置的有益效果是：这样设置，设置补油管27，可以对轴承位置进行补油，保证轴承的润滑，保证整体结构运转的稳定性。
35.作为本实用新型的进一步设置，所述进料口12上沿周向设置有定位座13，所述滤筒3通过硅胶安装座32与定位座13连接形成滤筒3与罐体1的连通，所述滤筒3出料口沿周向设置有安装架31，所述安装架31底面与定位座13之间抵触有弹性缓冲件7，所述安装架31上设置有气动振动器4，所述气动振动器4输出端连接有质量块41。这样设置的有益效果是：这样设置，通过设置安装架31，并在安装架31上设置气动振动器4，这里作为优选可以在安装架31上设置多个同步运动的气动振动器4，气动振动器4供气时，输出杆伸出回缩往复运动；伸出时，推动质量块克服自重向上运动，气动振动器4、滤筒3在反作用力的作用下，向下运动压缩弹性缓冲件7；回缩时，拉动质量块向下运动，气动振动器4、过滤筒3在反作用力和弹性缓冲件7向上推力的作用下，向上运动；在不断的变更运动状态形成冲击，将滤筒3内壁上粘接的物料抖落回料缸中，实现物料的集合，效率更高，同时保证密闭性，保证产品的生产质量，并且这里选用硅胶安装座32，硅胶安装座32具有一定的弹性，可以适应滤筒3的小幅度位置变换，进一步保证密封效果。
36.作为本实用新型的进一步设置，所述弹性缓冲件7包括定位套73、导向套74、导向轴71和缓冲弹簧72，所述导向轴71固定设置在定位座13上，所述导向轴71穿过安装架31设置，所述缓冲弹簧72套设在导向轴71上并抵触在安装架31与定位座13之间，所述缓冲弹簧72一端与定位座13连接，另一端与安装架31底面连接，所述定位套73套设在导向轴71外并与定位座13固定连接，所述导向套74套设在导向轴71外并与安装架31底面固定连接，所述导向套74与定位套73滑移配合，所述导向套74与定位套73之间还设置有轴套75。这样设置的有益效果是：这样设置弹性缓冲件7，通过导向轴71和缓冲弹簧72的作用可以使得滤筒3结构的振动得到缓冲，减缓冲击，同时设置定位套73和导向套74，两者相互配合，同样具有导向的作用，同时在导向套74与定位套73之间还设置有轴套75，可以有效减少导向套74与定位套73之间的摩擦，并且可以起到遮蔽缓冲弹簧72的作用，避免弹簧受到污物杂质的干扰，延长使用寿命。
37.作为本实用新型的进一步设置，所述硅胶安装座32通过喉箍321分别与滤筒3和罐体1扎紧设置。这样设置的有益效果是：这样设置，保证硅胶安装座32位置的密闭，避免发生泄漏，同时具有较好固定效果。
38.作为本实用新型的进一步设置，所述罐体1于进料口12位置还设置有压力检测装置14。这样设置的有益效果是：这样设置，设置压力监测装置14，实时获取内部压力情况，当内部压力达到设定值后，缩短气动振动器4供气间隔、增加供气时长，直至压力低于设定值，恢复初始振动状态；当内部压力达到报警值，发出警报信号，湿法制粒机报警并停止运行，
可有效防止料缸内气压过高损害缸盖与料缸间密封造成粉料喷出。
39.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。