一种实时检测尿素液搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于尿素液生产领域，具体涉及一种实时检测尿素液搅拌装置。


背景技术：

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车用尿素液是无色、透明、清澈的的液体，浓度在31.8％-33.2％之间，尿素液用在柴油车尾气选择性催化还原系统中，可将车辆尾气中的氮氧化合物催化还原成无害的氮气和水，对于重型卡车、客车等柴油车辆尾气环保排放具有重大意义。车用尿素液的制备原料为尿素晶体和去离子水，其浓度一般要求精确到32.5％，由于尿素液的浓度决定了尿素液的质量，传统尿素液制备方法搅拌罐内搅拌方式单一，尿素晶体在去离子水中的溶解效率低，并且罐底容易出现尿素原料堆积或粘黏，严重影响尿素液成品质量，尿素液生产过程中需要不断地进行人工取样检测浓度，费时费力，浓度控制不精确，尿素液质量不稳定。


技术实现要素：

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针对上述情况，本实用新型提供了一种实时检测尿素液搅拌装置，可在线实时检测搅拌罐内尿素液浓度，极大提高尿素液的制备效率，且尿素液浓度把控也更精确。
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为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
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一种实时检测尿素液搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐为双层夹层罐，搅拌罐的夹层用于蒸汽加热，夹层侧壁开设有蒸汽进口和蒸汽出口，底部设置有排泄口，用于蒸汽冷凝水、水垢等杂质的排泄，搅拌罐的内胆顶部设有进料口、呼吸阀和人孔，人孔主要用于罐体内部检修下人使用，也可用于人工投料，底部设有出料口，侧壁上部设有返料口，内胆内部同轴设有搅拌轴，搅拌轴上部交错固接有多个斜桨搅拌叶，下部固接有框式搅拌叶，搅拌轴顶端通过减速机与搅拌电机相连接，内胆侧壁上安装有液位观测管、透视观察窗和在线浓度计，所述进料口上方连接吸料罐的下料管，吸料罐顶部连接有上料管和负压管，负压管连接至真空泵，吸料罐抽真空呈负压状态通过上料管抽吸尿素晶体物料或高浓度尿素溶液，进料口一侧连接有进水管，进水管上安装有流量控制阀，用于定量控制去离子水进水，所述出料口下端连接有出料管，出料管下端为排渣口，出料管一侧连接至出料泵的进液管，出料泵的出液管端部连接成品管，出液管上侧连接有返料管，返料管上端连接至返料口，返料管和成品管上分别设有返料阀和成品阀，上料管和下料管上分别设有上料阀和下料阀。
[0006]
优选地，所述搅拌罐的罐底为锥形漏斗状，罐底下方焊固有支撑腿，框式搅拌叶下缘与罐底内壁相平行，框式搅拌叶下缘配合固接有长毛条刷，长毛条刷的刷毛与罐底内壁滑动接触，搅拌过程中同时不断刷洗罐底，防止罐底沉积或粘黏，提高溶解速率。
[0007]
优选地，所述在线浓度计为弯管插入式数显在线密度计，插入罐体内部，实时监测罐内液体浓度，且显示数值可直观读取。
[0008]
优选地，所述透视观察窗采用耐高温钢化玻璃制作，用于观察罐内搅拌溶解状况、溶液的透明度及罐底有无沉淀物。
[0009]
优选地，所述液位观测管为直读式玻璃管液位计，玻璃管液位计连通安装在罐体
侧壁，方便监视读取罐内液位。
[0010]
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：呼吸阀、真空泵、减速机、人孔及各管道阀门、管道仪表等，均采用本领域的常规设置。
[0011]
本实用新型的有益效果如下：
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该实时检测尿素液搅拌装置，搅拌罐内搅拌器采用交错斜桨搅拌叶加框式搅拌叶的混合立体搅拌方式，结合长毛条刷罐底刷洗和泵送返料循环，很好地防止尿素物料沉积粘结，提高溶液搅拌溶解混合速率；另外，采用罐体在线浓度检测装置，结合可视化罐内查看和液位检测结构，实时监视调控溶液浓度、液位和溶解情况，精准把控尿素液32.5％标准浓度，确保尿素液成品质量，避免反复人工检测浓度，节省人力物力，降低劳动强度，提升生产效率。
附图说明
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图1为实施例中一种实时检测尿素液搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例
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如图1所示，一种实时检测尿素液搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1为双层夹层罐，搅拌罐的夹层2用于蒸汽加热，夹层2侧壁开设有蒸汽进口3和蒸汽出口4，底部设置有排泄口5，用于蒸汽冷凝水、水垢等杂质的排泄，搅拌罐的内胆6顶部设有进料口7、呼吸阀8和人孔9，人孔主要用于罐体内部检修下人使用，也可用于人工投料，底部设有出料口10，侧壁上部设有返料口11，内胆内部同轴设有搅拌轴12，搅拌轴上部交错固接有多个斜桨搅拌叶13，下部固接有框式搅拌叶14，搅拌轴顶端通过减速机15与搅拌电机16相连接，内胆侧壁上安装有液位观测管17、透视观察窗18和在线浓度计19，所述进料口上方连接吸料罐20的下料管，吸料罐顶部连接有上料管和负压管，负压管连接至真空泵21，吸料罐抽真空呈负压状态通过上料管抽吸尿素晶体物料或高浓度尿素溶液，进料口一侧连接有进水管，进水管上安装有流量控制阀22，用于定量控制去离子水进水，所述出料口下端连接有出料管，出料管下端为排渣口，用于排放罐内杂质，出料管一侧连接至出料泵23的进液管，出料泵的出液管端部连接成品管，出液管上侧连接有返料管，返料管上端连接至返料口，返料管和成品管上分别设有返料阀24和成品阀25，上料管和下料管上分别设有上料阀26和下料阀27，负压管上设有闸阀28。
[0017]
所述搅拌罐1的罐底为锥形漏斗状，罐底下方焊固有支撑腿，框式搅拌叶下缘与罐底内壁相平行，框式搅拌叶下缘配合固接有长毛条刷29，长毛条刷的刷毛与罐底内壁滑动接触，搅拌过程中同时不断刷洗罐底，防止罐底沉积或粘黏，提高溶解速率。
[0018]
所述在线浓度计19采用xcmd-b型弯管插入式数显在线密度计，插入罐体内部，实时监测罐内液体浓度。
[0019]
所述透视观察窗18采用耐高温钢化玻璃制作，用于观察罐内搅拌溶解状况、溶液
的透明度及罐底有无沉淀物。
[0020]
所述液位观测管17为直读式玻璃管液位计，玻璃管液位计连通安装在罐体侧壁，方便监视读取罐内液位。
[0021]
本实用新型的工作原理如下：
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该实时检测尿素液搅拌装置工作时，吸料罐20在真空泵21的作用下罐内呈负压状态，尿素晶体物料或配比料剂自上料管经上料阀26被吸入吸料罐内，再经下料管进入搅拌罐1的内胆6中，溶剂去离子水自进水管经流量控制阀22定量补给进内胆中，开启夹层2蒸汽加热，同时开启罐内搅拌和罐底出料泵，开始溶解作业，此时选择性关闭成品阀25，打开返料阀24，使罐底溶液不断地通过返料口11回到罐内顶部，辅助实现溶液的立体混合翻腾，以加速溶解调节速率；在溶解过程中，在线浓度计19实时对罐内溶液浓度进行检测显示，操作人员可以随时监视溶液浓度，及时控制精确调整尿素液的浓度，直至尿素液的浓度达到标准，此时，关闭返料阀24，打开成品阀25，让成品尿素液从成品管输出，搅拌调剂作业结束。
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本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。