高粘度饮料灌装前消泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种高粘度饮料灌装前消泡装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有传动电机，所述罐体内设置有搅拌桨，所述传动电机通过搅拌轴与搅拌桨连接；所述罐体顶部还设置有进料管和气体导出管，所述气体导出管一端设置有止回阀，所述气体导出管的另一端设置有真空泵；所述罐体的底部设置有出料管。本实用新型结构简单，操作方便，可高效抽离工艺过程中夹杂于高粘度饮料内的气体，其大幅提高了瓶装饮料的品相并方便灌装过程中的计量称重。
【专利说明】高粘度饮料灌装前消泡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料自动灌装装置，具体涉及高粘度饮料灌装前消泡装置。
【背景技术】
[0002]饮料自动灌装生产线极大的提高了企业生产效率，但原材料在粗加工、及成品输送过程中常掺入大量气体影响灌装效果，尤其生产高粘度饮料产品时弊端更加明显。其弊端主要表现在:一、夹杂气泡的高粘度饮料极大影响成品的美观度；二、灌装计量不准确、影响生产企业信誉；三、夹杂气体的饮料易腐败变质，缩短产品保质期。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，抽真空高效的高粘度饮料灌装前消泡装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种高粘度饮料灌装前消泡装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有传动电机，所述罐体内设置有搅拌桨，所述传动电机通过搅拌轴与搅拌桨连接；所述罐体顶部还设置有进料管和气体导出管，所述气体导出管一端设置有止回阀，所述气体导出管的另一端设置有真空泵；所述罐体的底部设置有出料管。
[0005]本实用新型的传动电机工作时，止回阀打开；传动电机停机时，止回阀关闭。作业时，真空泵抽离罐体上方气体使罐体内成负压状态，同时传动电机带动搅拌桨搅拌高粘度饮料，搅拌过程中夹杂于高粘度饮料内的气体在负压环境下释出继续由真空泵抽离罐体，高粘度饮料内的气体导出后再进行自动化灌装。经搅拌灌装于透明包装的饮料外视无气泡，大幅提高产品美观度；灌装过程中饮料的灌装量可实现精确控制，保证了后期市场销售产品的一致性；另外消泡后的灌装饮料保质期延长。
[0006]本实用新型结构简单，操作方便，可高效抽离高粘度饮料加工过程中夹杂的气体，提闻广品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]如图1所示一种高粘度饮料灌装前消泡装置，包括罐体3，所述罐体3顶部设置有传动电机4，所述罐体3内设置有搅拌桨2，所述传动电机4通过搅拌轴8与搅拌桨2连接；所述罐体3顶部还设置有进料管5和气体导出管6，所述气体导出管6 —端设置有止回阀9，所述气体导出管6的另一端设置有真空泵7 ;所述罐体3的底部设置有出料管I。
[0010]本实用新型的搅拌桨2高速搅拌高粘度饮料时，高粘度饮料工艺过程中夹杂的气体释出并由真空泵7抽出。高粘度饮料内的气体排出后再进行灌装作业。[0011 ] 本实用新型传动电机4工作时，止回阀9打开；传动电机4停机时，止回阀9关闭。操作前、操作人员先关闭出料管I并开启送料系统，夹杂气体的高粘度饮料经进料管5导入罐体3，待高粘度饮料置入一定量后关闭进料管5并开启传动电机4和真空泵7，传动电机4带动搅拌桨2高速旋转，高粘度饮料内夹杂的气泡经搅拌桨2破碎后气体释出并聚集于罐体3的顶部；真空泵7作业时使罐体3内始终成负压状态，气泡在搅拌过程中轻易释出并抽离罐体3。高粘度饮料内的气体完全释出后再进行生产线的自动灌装。
[0012] 本实用新型结构简单，操作方便，可高效抽离工艺过程中夹杂于高粘度饮料内的气体，其大幅提高了瓶装饮料的品相并方便灌装过程中的计量称重。
【权利要求】
1.一种高粘度饮料灌装前消泡装置，包括罐体(3)，其特征是:所述罐体(3)顶部设置有传动电机(4 )，所述罐体(3 )内设置有搅拌桨(2 )，所述传动电机(4 )通过搅拌轴(8 )与搅拌桨(2)连接；所述罐体(3)顶部还设置有进料管(5)和气体导出管(6)，所述气体导出管(6)—端设置有止回阀(9)，所述气体导出管(6)的另一端设置有真空泵(7);所述罐体(3)的底部设置有出料管(I)。
【文档编号】B01D19/02GK203498055SQ201320604305
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王汪平, 王光礼, 徐华鹏 申请人:安徽皖峰蜂业集团有限公司