高粘度陶瓷料浆偏心搅拌除泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种高粘度陶瓷料浆偏心搅拌除泡系统。


背景技术：

2.在石英坩埚生产领域，生产工艺主要有注浆成型工艺和注凝成型工艺。其中，注凝成型工艺具有成本低、尺寸均一性好等技术优点，注凝成型技术的成败取决于高品质陶瓷料浆的配制，注凝成型体系中高固相含量、稳定分散的陶瓷料浆的配制是注凝技术的首要任务，但将多种原料进行搅拌混合后料浆粘度较大，搅拌过程中浆料气泡含量高，会直接影响坩埚成型及成品的密度，造成溢流率偏高，现有的除气方式搅拌过程中容易出现浆料的径向旋流现象，出现径向旋流后，气泡混合在旋流料浆中不易析出，不仅除气效果不够理想，而且除气效率较低，同时能耗偏高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高粘度陶瓷料浆偏心搅拌除气泡系统，该系统结构简单，可以有效打破径向旋流的现象，有利于气泡的快速析出，其除气效果理想，且除气效率较高，同时，能有效降低能耗。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种高粘度陶瓷料浆偏心搅拌除气泡系统，包括储浆罐、升降机构、传动机构和搅拌机构；所述储浆罐的上端开口，并于开口处配合地设置有密封盖；
5.所述储浆罐支设在储罐支架的上端中心，储浆罐的下端设置有与其内腔底部连通的排料管路；所述密封盖上相对于储浆罐轴心偏心地开设有搅拌口，密封盖上还开设有抽真空口；
6.所述升降机构竖直地设置在储浆罐的右侧，其固定部下端固定连接有支撑座，其伸缩部上端与左右方向延伸的水平支架的中部固定连接；
7.所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机竖向地固定连接在水平支架右端的下部，其输出轴上固定套装有主动皮带轮；
8.所述搅拌机构包括搅拌支架、竖向搅拌轴a、竖向搅拌轴b和搅拌组件；所述搅拌支架竖向地固定连接在水平支架左端的下部，且位于密封盖的上方，竖向搅拌轴a通过轴承可转动地连接在搅拌支架的中心，其上端固定套装有从动皮带轮，其下部通过搅拌口伸入到储浆罐的内腔上部，所述竖向搅拌轴b竖向地设置在储浆罐的内部，且上端与竖向搅拌轴a的下端同轴心地固定连接，所述搅拌组件固定安装在竖向搅拌轴b的下部外侧；从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接；搅拌口与竖向搅拌轴a之间转动密封配合。
9.本实用新型中，通过使搅拌口设置在储浆罐中的偏心处，实现了对储浆罐的偏心搅拌，这样，改变了传统的浆料的搅拌方式，从而在偏心搅拌过程中使高粘度浆料的表面张力发生改变，使浆料中的气泡更容易析出，因此，可使气泡排除更加彻底且极大提升了气泡的排出效率。通过抽真空口的设置，可以便于连接真空泵，从而可以利用真空泵将析出的气
泡快速抽出，进而使气泡的排出效率更高。本系统提高了高粘度浆料的除气效果，因而，可以显著提高注凝成型陶瓷的密度，降低了成品的气孔率。
10.进一步，为了提高密封效果，密封盖上部于搅拌口的上部外侧同轴心地固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒套设在竖向搅拌轴a的外侧，且上端外部固定连接有法兰板；
11.所述搅拌支架下端固定连接有套装设在竖向搅拌轴a外部的密封板，密封板与竖向搅拌轴a之间转动密封配合；
12.所述密封板与法兰板之间通过连接螺栓固定连接。
13.进一步，为了方便观察储浆罐内部的压力情况，所述密封盖上设置有压力检测口，并于压力检测口上连接有压力表。
14.进一步，为了提高对浆料的搅拌效果，同时，能在搅拌的过程中打破径向旋流，并能使浆料可以向上翻动，所述搅拌组件包括固定套装在竖向搅拌轴b下端的轴套和周身均匀地固定连接在轴套外圆面上的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形结构，且由里端向外端斜向上方延伸式过渡。
15.进一步，为了方便移动储浆罐，所述储罐支架的下端设置有滚轮。
16.进一步，为了方便在搅拌过程中向储浆罐中加入浆料，密封盖上还开设有加料口，并于加料口处连接有带有截止阀的加料管路。
17.进一步，为了便于观察储浆罐内部的情况，密封盖上还开设有观察口，并于观察口中安装有视窗。
18.进一步，为了方便对储浆罐放气，密封盖上还开设有放气口，并于放气口中安装放气阀。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中密封盖的结构示意图；
21.图3是本实用新型中密封组件的结构示意图；
22.图4是图3的俯视图。
23.图中：1、储浆罐，2、升降机构，3、储罐支架，4、排料管路，5、密封盖，6、搅拌口，7、抽真空口，8、支撑座，9、水平支架，10、驱动电机，11、主动皮带轮，12、搅拌支架，13、竖向搅拌轴a，14、竖向搅拌轴b，15、搅拌组件，16、从动皮带轮，17、皮带，18、支撑套筒，19、法兰板，20、密封板，21、轴套，22、搅拌叶片，23、滚轮，24、加料口，25、观察口，26、压力检测口，27、放气口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1到图4所示，一种高粘度陶瓷料浆偏心搅拌除泡系统，包括储浆罐1、升降机构2、传动机构和搅拌机构；所述储浆罐1的上端开口，并于开口处配合地设置有密封盖5；
26.所述储浆罐1支设在储罐支架3的上端中心，储浆罐1的下端设置有与其内腔底部连通的排料管路4,排料管路4上设置有控制其通断的卸料阀；所述密封盖5上相对于储浆罐1轴心偏心地开设有搅拌口6，密封盖5上还开设有抽真空口7，作为一种优选，抽真空口7也
可以偏心地设置；
27.所述升降机构2竖直地设置在储浆罐1的右侧，其固定部下端固定连接有支撑座8，其伸缩部上端与左右方向延伸的水平支架9的中部固定连接；作为一种优选，所述升降机构2为液压支柱。
28.所述传动机构包括驱动电机10，所述驱动电机10竖向地固定连接在水平支架10右端的下部，其输出轴上固定套装有主动皮带轮11；
29.所述搅拌机构包括搅拌支架12、竖向搅拌轴a13、竖向搅拌轴b14和搅拌组件15；所述搅拌支架12竖向地固定连接在水平支架9左端的下部，且位于密封盖5的上方，竖向搅拌轴a13通过轴承可转动地连接在搅拌支架12的中心，其上端固定套装有从动皮带轮16，从动皮带轮16的位置与主动皮带轮11的位置相对应，竖向搅拌轴a13的下部通过搅拌口伸入到储浆罐1的内腔上部，所述竖向搅拌轴b14竖向地设置在储浆罐1的内部，且上端与竖向搅拌轴a13的下端同轴心地固定连接，具体地，可以通过联轴器进行连接；所述搅拌组件15固定安装在竖向搅拌轴b14的下部外侧；从动皮带轮16通过皮带17与主动皮带轮11连接；搅拌口6与竖向搅拌轴a13之间转动密封配合。
30.为了提高密封效果，密封盖5上部于搅拌口6的上部外侧同轴心地固定连接有支撑套筒18，所述支撑套筒18套设在竖向搅拌轴a13的外侧，且上端外部固定连接有法兰板19；
31.所述搅拌支架12下端固定连接有套装设在竖向搅拌轴a13外部的密封板20，密封板20与竖向搅拌轴a13之间转动密封配合；
32.所述密封板20与法兰板19之间通过连接螺栓固定连接。
33.为了方便观察储浆罐内部的压力情况，所述密封盖5上设置有压力检测口26，并于压力检测口26上连接有压力表。
34.为了提高对浆料的搅拌效果，同时，能在搅拌的过程中打破径向旋流，并能使浆料可以向上翻动，所述搅拌组件15包括固定套装在竖向搅拌轴b14下端的轴套21和周身均匀地固定连接在轴套21外圆面上的多个搅拌叶片22，所述搅拌叶片22为弧形结构，且由里端向外端斜向上方延伸式过渡。
35.为了方便移动储浆罐，所述储罐支架3的下端设置有滚轮23。
36.为了方便在搅拌过程中向储浆罐中加入浆料，密封盖5上还开设有加料口24，并于加料口24处连接有带有截止阀的加料管路。
37.为了便于观察储浆罐内部的情况，密封盖5上还开设有观察口25，并于观察口25中安装有视窗。
38.为了方便对储浆罐放气，密封盖5上还开设有放气口27，并于放气口27中安装放气阀。
39.使用时，将陶瓷浆料置于不锈钢的储浆罐中，并将底部的排料管路进行塑封。通过升降机构提升搅拌机构，将储浆罐与偏心机构的密封盖对齐，然后再降落升降机构，使密封盖与储浆罐贴合，储浆罐与密封盖间使用硅胶垫密封；控制驱动电机通过皮带驱动搅拌机构对浆料进行搅拌除泡，同时，通过真空泵抽取析出的气泡。
40.通过使搅拌口设置在储浆罐中的偏心处，实现了对储浆罐的偏心搅拌，这样，改变了传统的浆料的搅拌方式，从而在偏心搅拌过程中使高粘度浆料的表面张力发生改变，使浆料中的气泡更容易析出，因此，可使气泡排除更加彻底且极大提升了气泡的排出效率。通
过抽真空口的设置，可以便于连接真空泵，从而可以利用真空泵将析出的气泡快速抽出，进而使气泡的排出效率更高。本系统提高了高粘度浆料的除气效果，因而，可以显著提高注凝成型陶瓷的密度，降低了成品的气孔率。