一种组合式化学洗涤除臭塔的制作方法

本实用新型属于气体净化技术领域，具体涉及一种组合式化学洗涤除臭塔。

背景技术：

化学洗涤除臭塔是利用化学药剂和废气中有害成分进行接触反应，通过酸碱氧化剂和废气中的酸性、碱性或其他难降解的成分进行中和或氧化反应，经化学反应后将废气成分分解为二氧化碳、水、无机盐等无害物质后排放的净化设备。在化学洗涤除臭塔中，填料作为化学反应的载体，起到传质作用，是除臭塔的核心净化单元。填料一般装填在填料支撑上，填料支撑通常包括支撑架和格栅板，格栅板上设置有布气孔对气体进行导流，废气从格栅板的下方向上方输送，通过填料区即可得到净化处理。

现有的除臭塔基本都是传统型化学洗涤除臭装置，而且是单台工艺对应单台设备，每台设备单独建造，但是因为有一些项目的现场占地位置有限，无法满足多台除臭塔的布置需要。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式化学洗涤除臭塔，在一套设备内组合了若干不同类型的除臭单元，既可以实现多种净化功能，又可以显著节省设备占地面积。

本实用新型提供了一种组合式化学洗涤除臭塔，包括若干不同类型的除臭单元，所述除臭单元的内部从上至下依次设置有喷淋区、填料区和集液区，若干所述除臭单元之间设置隔断装置，所述隔断装置的内部设置气流通道，相邻的所述除臭单元通过所述气流通道流通气体，废气依次进入所述除臭单元经过净化后排出。

可选地，所述除臭单元包括依次设置的酸洗化学除臭单元、碱洗化学除臭单元和氧化化学除臭单元。

可选地，所述氧化化学除臭单元的顶部设置有除雾区，所述除雾区设置有填料和布气网，所述布气网的下方设置有支撑装置，填料堆积在所述布气网上。

可选地，所述隔断装置包括竖直设置的两组隔板架和隔板，两组所述隔板架之间设置连接柱，所述隔板设置在所述隔板架上与所述填料区相邻的一侧，位于所述除臭单元的出气侧的所述隔板上设置有出气口，所述出气口与两组所述隔板架之间的间隙连通，设置有所述出气口的所述隔板的下端伸入所述集液区的液体中。

可选地，所述填料区设置有布气网，所述布气网的下方设置有支撑装置，填料堆积在所述布气网上，所述填料区的上方设置有若干横拉杆，所述横拉杆与所述组合式化学洗涤除臭塔的外壳连接固定。

可选地，所述支撑装置包括桁架和支撑柱，所述布气网铺设在所述桁架上；所述布气网包括若干片，所述布气网相邻的边缘重叠铺设。

可选地，所述桁架和支撑柱的材质采用frp；所述布气网的材质采用pp，孔径5mm。

可选地，所述组合式化学洗涤除臭塔包括外壳，所述外壳在所述填料区的上方设置有填料口，正对所述填料区设置有泄料口，所述外壳在所述填料区的下方设置有检修窗。

可选地，所述外壳在侧面设置有气体进口，在顶部设置有气体出口。

可选地，所述喷淋区设置有若干散水管和散水喷嘴；所述填料口和检修窗设置有门，所述门通过螺栓安装固定，所述门上设置有把手。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的组合式化学洗涤除臭塔，具有以下优点：

本实用新型在一套设备内组合了若干不同类型的除臭单元，相比分散设置除臭单元，可以显著节省设备占地面积，加快建造时间，降低建造成本。

本实用新型在填料区上方设置了横拉杆，横拉杆与外壳连接固定，对外壳构成约束，从而加强了外壳的结构强度，有效避免了外壳鼓包变形，提高了安全性。

本实用新型在填料区底部设置了布气网，布气网承托填料，布气网采用pp材质，制造成本低、布气均匀、占用空间小，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例中组合式化学洗涤除臭塔的主视图；

图2为本实用新型实施例中组合式化学洗涤除臭塔的俯视图；

图3为本实用新型实施例中组合式化学洗涤除臭塔的剖视图；

图4为本实用新型实施例中布气网的立体图；

图5为本实用新型实施例中检修窗的侧视图。

附图标记说明：1、酸洗化学除臭单元；2、碱洗化学除臭单元；3、氧化化学除臭单元；4、除雾区；5、散水喷嘴；6、填料；7、布气网；8、桁架；9、支撑柱；10、隔板；11、气体进口；12、横拉杆；13、出气口；14、隔板架；15、连接柱；16、桁架；17、布气网；18、填料口；19、泄料口；20、检修窗；21、填料口；22、散水管。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种组合式化学洗涤除臭塔做进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示为本实用新型实施例，该实施例中公开了一种组合式化学洗涤除臭塔，包括若干不同类型的除臭单元，除臭单元的内部从上至下依次设置有喷淋区、填料区和集液区，若干除臭单元之间设置隔断装置，隔断装置的内部设置气流通道，相邻的除臭单元通过气流通道流通气体，废气依次进入除臭单元经过净化后排出。

本实施例中的组合式化学洗涤除臭塔为多段式化学洗涤装置，多段工艺单元一起组合在一座除臭装置内，内部通过隔断装置加以隔断，设备内部各自根据各单元的工艺设计要求分别对废气进行化学反应，除臭功能相互独立，气流通过风道最终排除设备外。本实施例通过在一套设备内组合若干不同类型的除臭单元，相比分散设置除臭单元，可以显著节省设备占地面积，加快建造时间，降低建造成本。

在一个实施例中，组合式化学洗涤除臭塔为三段式化学洗涤装置，除臭单元包括依次设置的酸洗化学除臭单元1、碱洗化学除臭单元2和氧化化学除臭单元3。

酸洗化学除臭单元1、碱洗化学除臭单元2的物理结构基本相同，如图3所示，内部从上至下依次设置有喷淋区、填料区和集液区。氧化化学除臭单元3除了也设置有喷淋区、填料区和集液区之外，还在顶部设置有除雾区4，除雾区4主要用于除去气体中含有的水蒸气，使得排出的气体得到进一步净化。除雾区4设置有填料和布气网17，布气网17的下方设置有支撑装置，填料堆积在布气网17上。除雾区4的支撑装置包括桁架16，桁架16水平布置。

除臭单元内的填料区设置有布气网7，布气网7的下方设置有支撑装置，填料堆积在布气网7上，填料区的上方设置有若干横拉杆12，横拉杆12与组合式化学洗涤除臭塔的外壳连接固定。

通过设置横拉杆12，横拉杆12水平布置，横拉杆12可以连接外壳内部的相对两个侧面，也可以连接外壳内部的相对四个侧面，对外壳构成约束，从而加强了外壳的结构强度，可以阻止填料外扩，有效避免了外壳鼓包变形。

优选地，横拉杆12采用矩形管，组合成网架，能够进一步提高横拉杆12与外壳之间的连接稳定性，横拉杆12的端部与外壳连接固定，这样就连接外壳内部的相对四个侧面。

外壳包括框架和外包层，横拉杆12与框架焊接固定。框架1和横拉杆12的材质都可以选用钢管，在表面设置防腐层，尤其是在焊接的位置需要覆盖防腐层，这样既可以起到结构支撑的作用，又可以耐腐蚀。外包层的材质可以选用frp。

位于填料区下方的支撑装置如3所示，支撑装置包括桁架8和支撑柱9，布气网7铺设在桁架8上。桁架8水平布置，支撑柱9竖直布置，桁架8和支撑柱9之间可以通过螺栓组合连接。

因为填料区的宽度往往大于布气网7的宽度，所以布气网7包括若干片，根据填料区的宽度来选定，布气网7相邻的边缘重叠铺设，确保不会漏填料。

桁架8可以采用若干截面为工字形的型材构成，支撑柱9可以采用圆管或矩形管构成。

为了耐腐蚀，桁架8和支撑柱9的材质采用frp。frp是纤维增强复合材料，具有较高的机械强度，抗腐蚀性和耐久性好。

布气网7的材质采用pp，孔径5mm，孔的形状可以是圆形、矩形或三角形等。pp是聚丙烯材料，可耐酸碱腐蚀，同时pp网厚度一般为3mm，占用空间小，可充分利用其密集的网孔，确保气体导流效果。

如3所示，隔断装置包括竖直设置的两组隔板架14和隔板10，隔板架14之间设置连接柱15，隔板10设置在隔板架14上与填料区相邻的一侧，隔板架14可以是框架结构，类似桁架8，隔板10是不透气结构，保证了各个除臭单元可以进行不同的除臭工艺。连接柱15起到连接组合、支撑两侧隔板架14的功能。隔板10的材质可以采用pp，隔板架14、连接柱15的材质可以采用frp，它们之间可以通过螺栓组合连接。

为了实现废气依次通过不同的除臭单元得到净化，位于除臭单元的出气侧的隔板10上设置有出气口13，出气口13与两组隔板架14之间的间隙连通，设置有出气口13的隔板10的下端伸入集液区的液体中，可以保证气体不会从集液区回流。隔断装置内两侧隔板架14之间的间隙可以流通气体，如图3中的虚线所示，废气从出气口13排出，经过两侧隔板架14之间的间隙，进入集液区上部，从下一个除臭单元的填料区进入除臭单元内进行净化。气流通道也就包括出气口13、两侧隔板架14之间的间隙。

在碱洗化学除臭单元2和氧化化学除臭单元3中，位于除臭单元另一侧的隔板10的下端不能伸入集液区的液体中，必须与液体上表面具有间距，这样才不会阻挡气体的流通。

三个集液区在底部可以互相连通，这样从填料区流下的液体就能够汇流在一起，如果某一个除臭单元内的液体不适合与其他除臭单元内的液体混合，三个集液区也可以不连通，比如图3中氧化化学除臭单元3的隔板10的下端就伸入集液区的底部，也就隔断了集液区。

如图1所示，外壳在填料区的上方设置有填料口18，通过填料口18向填料区装入填料，外壳在填料区的下方设置有检修窗20。填料可选用鲍尔环、拉西环、阶梯环等。如果组合式化学洗涤除臭塔内部需要维修维护，可以通过检修窗20进入，在组合式化学洗涤除臭塔运行过程中，集液区内的液位高度达不到检修窗20的高度。外壳还可以在顶部设置填料口21，如图2所示，通过填料口21向填料区装入填料。

喷淋区设置有若干散水管22和散水喷嘴5，如图2、图3所示，散水喷嘴5向下喷洒液体，液体经过填料区，最终流入集液区。

填料口7和检修窗20设置有门，门通过螺栓安装固定，门上设置有把手，如图5所示。在组合式化学洗涤除臭塔运行过程中，所有门都是封闭的。

外壳在侧面设置有气体进口11，在顶部设置有气体出口，本实施例中的气体出口位于除雾区4的上方，废气从气体进口11进入组合式化学洗涤除臭塔，经过填料区得到净化，净化后的气体通过气体出口排出组合式化学洗涤除臭塔。

本实施例的组合式化学洗涤除臭塔通过在一套设备内组合若干不同类型的除臭单元，相比分散设置除臭单元，可以显著节省设备占地面积，加快建造时间，降低建造成本

本实施例的组合式化学洗涤除臭塔在填料区上方设置了横拉杆，横拉杆与外壳连接固定，对外壳构成约束，从而加强了外壳的结构强度，有效避免了外壳鼓包变形，提高了安全性。

本实施例的组合式化学洗涤除臭塔在填料区底部设置了布气网，布气网承托填料，布气网采用pp材质，制造成本低、布气均匀、占用空间小，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。