一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜。


背景技术：

2.阿昔洛韦是一种药物，一般将其制成阿昔洛韦片，用于治疗单纯疱疹病毒感染、生殖器疱疹病毒感染初发和复发病例，对反复发作病例口服本品用作预防；也可以治疗带状疱疹，免疫功能正常带状疱疹和免疫缺陷者轻症例的治疗；以及免疫缺陷者水痘的治疗。
3.目前现有的阿昔洛韦原材料反应釜搅拌形式单一，只有一个搅拌杆以及内壁的阻流板组成，这种单一方式对药物搅拌并不充分，导致药物混合不均匀，使得生产时每粒药物的药量比差距较大，大大影响药物的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜，包括反应壳体和减速电机，所述减速电机固定连接在反应壳体的顶部，反应壳体的上表面设置有进料口，反应壳体内壁的顶部固定连接有固定杆，固定杆的表面位于底部的位置处转动连接有被动轮，反应壳体内壁的侧面固定连接有限位板，限位板的下表面活动连接有顶板，顶板的内壁设置有内齿，内齿的表面与被动轮的表面相互啮合，顶板的下表面设置有竖直搅拌杆，竖直搅拌杆的表面与反应壳体内壁的侧面活动连接，竖直搅拌杆远离反应壳体内壁的一侧固定连接有阻流板，竖直搅拌杆的底部设置有底板，底板的侧面内嵌有滚轮，反应壳体的底部设置有出料口，减速电机的输出轴贯穿反应壳体延伸至反应壳体的内部，减速电机输出轴的底部固定连接有搅拌旋叶杆，搅拌旋叶杆的表面对应被动轮的位置处固定套接有动力轮，动力轮与被动轮相互啮合，搅拌旋叶杆的底部通过轴承转动连接在反应壳体的底部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆和被动轮的数量均为两个，两个固定杆以搅拌旋叶杆的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，两个被动轮和动力轮位于同一条直线上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述被动轮通过转动轴承与固定杆的表面转动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述反应壳体与减速电机输出轴的连接位置处设置有固定轴承。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮的数量为四个，底板的形状为圆形，四个滚轮以底板的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌旋叶杆、顶板、动力轮、被动轮和竖直搅拌杆，减速电机启动通过输出轴转动带动搅拌旋叶杆转动，对反应壳体内
部的药物进行搅拌，搅拌旋叶杆转动通过动力轮和被动轮带动顶板逆向转动，顶板逆向转动带动竖直搅拌杆和阻流板逆向转动对药物进行搅拌，使得搅拌旋叶杆转动的同时竖直搅拌杆反向转动对其内部进行搅拌，达到了反应壳体内部的搅拌装置同时进行顺时针和逆时针转动对药物进行充分搅拌的效果，解决了现有的阿昔洛韦原材料反应釜搅拌形式单一，只有一个搅拌杆以及内壁的阻流板组成，这种单一方式对药物搅拌并不充分的问题。
附图说明
12.图1为一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜的正剖图。
13.图2为一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜中图1中a处结构放大图。
14.图3为一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜中图1中b处结构放大图。
15.图4为一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜中滚轮位置处俯视截面图。
16.图5为一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜中竖直搅拌杆位置处俯视截面图。
17.如图所示：1、反应壳体；2、减速电机；3、进料口；4、固定杆；5、被动轮；6、限位板；7、顶板；8、内齿；9、竖直搅拌杆；10、阻流板；11、底板；12、滚轮；13、搅拌旋叶杆；14、动力轮；15、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于阿昔洛韦原材料药材生产反应釜，包括反应壳体1和减速电机2，反应壳体1与减速电机2输出轴的连接位置处设置有固定轴承，对减速电机2上的输出轴进行限位，使得减速电机2上的输出轴转动稳定，不易晃动，减速电机2固定连接在反应壳体1的顶部，反应壳体1的上表面设置有进料口3，反应壳体1内壁的顶部固定连接有固定杆4，固定杆4对被动轮5进行限位，固定杆4和被动轮5的数量均为两个，两个固定杆4以搅拌旋叶杆13的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，两个被动轮5和动力轮14位于同一条直线上，固定杆4的表面位于底部的位置处转动连接有被动轮5，被动轮5通
过转动轴承与固定杆4的表面转动连接，反应壳体1内壁的侧面固定连接有限位板6，限位板6对顶板7、竖直搅拌杆9和底板11进行限位，使其只能在该区域转动，使得顶板7和底板11转动稳定，也使得被动轮5和动力轮14不易分离，限位板6的下表面活动连接有顶板7，顶板7和底板11均为环形板，中部为空，顶板7的内壁设置有内齿8，内齿8为了使得被动轮5带动顶板7转动，内齿8的表面与被动轮5的表面相互啮合，顶板7的下表面设置有竖直搅拌杆9，竖直搅拌杆9为倾斜设置的薄板，增加搅拌的效果，竖直搅拌杆9的表面与反应壳体1内壁的侧面活动连接，竖直搅拌杆9的表面与反应壳体1内壁贴合，对反应壳体1的内部上的药物进行刮去，使得药物不易留在反应壳体1的内壁，竖直搅拌杆9远离反应壳体1内壁的一侧固定连接有阻流板10，阻流板10为水平设置，其顶部向背面倾斜设置，减少阻力，对药物进行水平切割吗，增加搅拌效果，竖直搅拌杆9的底部设置有底板11，底板11的侧面内嵌有滚轮12，使得底板11转动时更加稳定不易晃动，滚轮12的数量为四个，四个转动时更加稳定，底板11的形状为圆形，四个滚轮12以底板11的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，反应壳体1的底部设置有出料口15，减速电机2的输出轴贯穿反应壳体1延伸至反应壳体1的内部，减速电机2输出轴的底部固定连接有搅拌旋叶杆13，搅拌旋叶杆13转动的同时竖直搅拌杆9同时逆向转动，使得高搅拌装置同时具有正反转结构，增加搅拌的效果，使其搅拌的更加充分，搅拌旋叶杆13的表面对应被动轮5的位置处固定套接有动力轮14，动力轮14与被动轮5相互啮合，搅拌旋叶杆13的底部通过轴承转动连接在反应壳体1的底部，增加搅拌旋叶杆13底部的稳定性。
22.在使用时，启动减速电机2，减速电机2通过导线与外部电源进行连接，通过外部电源进行供电，减速电机2启动后，减速电机2转动通过输出轴逆时针转动带动搅拌旋叶杆13逆时针转动，搅拌旋叶杆13逆时针转动对反应壳体1内部中间的药物进行搅拌，搅拌旋叶杆13上的动力轮14逆时针转动带动被动轮5顺时针转动，被动轮5顺时针转动则带动顶板7顺时针转动，顶板7顺时针转动带动竖直搅拌杆9顺时针转动，使得竖直搅拌杆9顺时针转动对靠近其内壁的药物进行搅拌，阻流板10在竖直搅拌杆9的带动下也顺时针转动对反应壳体1内部的药物进行切割，反应壳体1内部同时具有相对快速逆时针转动的搅拌旋叶杆13和相对较慢转动顺时针转动的竖直搅拌杆9，使得内部对药物搅拌的更加充分且高效，底板11上的滚轮12为了底板11在转动时更加稳定不易晃动，使其搅拌更加稳定。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。